压力机调模装置和气动马达的制作方法

1.本实用新型涉及压力机技术领域，具体涉及压力机调模装置和气动马达。


背景技术：

2.压力机是一种结构精巧的通用性机器，它包含了冲床、液压机，具有用途广泛、生产效率高等特点，广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺；它通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。
3.压力机在加工时，由于加工工艺种类不同或者加工件的尺寸不同，需要在滑块内设置调整机构来调整压力机的装模高度以适应不同的工况要求。压力机装模高度是指滑块在下死点时，滑块底面与工作台面之间的距离，其要与模具闭合后的高度相协调。目前市场上压力机的调模机构大多是采用一种自刹车式的盘式电机；通过电机来驱动与连杆连接的调节螺杆转动，改变调节螺杆与连杆的相对位置，即改变连杆长度，从而实现调模的目的。这种盘式电机呈扁平形状，外形尺寸小、安装方便，且内置有弹簧，在电机停止状态时，转子和外壳锁住，不会转动。但是这种电机存在一些缺陷和不足：(1)在刹车时，由于转子的惯性，具有一定刹车角，且始终无法消除，这样就会导致在滑块到达下死点时，装模高度尺寸精度很不稳定，从而会影响工件的加工精度；(2)制作困难，而且造价是普通电机的三倍，当电机在使用过程中出现损坏时，后期的维修成本较高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种制造方便、易于实施、造价低、调整精度高、安全可靠的压力机调模装置，用以克服现有技术中存在的上述的问题。本实用新型的压力机调模装置通过气动马达带动蜗轮、蜗杆转动，从而驱动调节螺杆转动，实现调模的目的，在气动马达定转子停止时可以达到输出自锁的效果，此时控制刹车角度较为准确，从而使得装模高度尺寸调整时精度稳定。对应的，本实用新型还提供了一种气动马达。
5.对于调模装置而言，本实用新型的技术方案为：压力机调模装置，包括调模马达；所述调模马达为气动马达；所述气动马达包括马达本体、传动机构和安装盘；所述安装盘通过螺纹连接固定于压力机机架上，其中部设有一通孔，边缘沿周向分布设有一组安装孔，所述安装孔与压力机机架上的固定孔相对应；所述传动机构包括相互啮合的蜗轮和蜗杆，所述蜗轮的中心同心设有输出主轴，所述输出主轴的其中一端穿过安装盘上的通孔，并与压力机上的调节螺杆传动连接；所述蜗杆与马达本体的转轴传动连接。
6.与现有技术相比，本技术的压力机调模装置制造方便、易于实施、造价低、调整精度高、安全可靠；其在气动马达的转轴上设置相互啮合的蜗轮和蜗杆，通过气动马达定转输出动能带动蜗轮、蜗杆转动，再带动输出主轴输出，从而驱动调节螺杆转动，实现调模的目的，传动效率高，调节过程方便快捷、操作灵活，而且在气动马达定转子停止时可以达到输出自锁的效果，此时控制刹车角度较为准确，从而使得装模高度尺寸调整时精度稳定。
7.作为优化，所述通孔内嵌入有滚动轴承；所述输出主轴插入所述滚动轴承内。滚动
轴承具有摩擦阻力小、启动灵敏、效率高、润滑简便等优点；在通孔内嵌入滚动轴承，可用于支承转动的输出主轴及输出主轴上的零件，降低输出主轴运动过程中的摩擦系数，保证其正常工作位置和旋转精度；此外，滚动轴承使用维护方便，易于更换。
8.作为优化，所述安装盘呈圆形，且其边缘沿周向均匀分布设有4个安装孔。此时，制造简单，而且易于装配，只需要将安装盘上的4个安装孔与压力机机架上的固定孔相对应，再使用螺钉进行固定即可，操作方便。
9.作为优化，所述马达本体的外部设有一外罩，所述外罩固定于安装盘上。此时，马达本体、蜗轮、蜗杆均位于外罩内，外罩可以起到防水防尘的效果，从而可以保证马达本体、蜗轮、蜗杆的使用寿命。
10.对于气动马达而言，本实用新型的技术方案为：气动马达，包括马达本体、传动机构和安装盘；所述安装盘的中部设有一通孔，边缘沿周向分布设有一组用于固定的安装孔；所述传动机构包括相互啮合的蜗轮和蜗杆，所述蜗轮的中心同心设有输出主轴，所述输出主轴的其中一端穿过安装盘上的通孔；所述蜗杆与马达本体的转轴传动连接。
11.与现有技术相比，本技术的气动马达通过在转轴上设置相互啮合的蜗轮和蜗杆，利用气动定转输出动能带动蜗轮、蜗杆转动，再带动输出主轴输出，在定转子停止时可以达到输出自锁的效果，此时控制刹车角度较为准确，稳定性高；此外，本技术的气动马达体积小、重量轻、易于装配，在使用过程中出现损坏时易于维修和更换。
12.作为优化，所述通孔内嵌入有滚动轴承；所述输出主轴插入所述滚动轴承内。滚动轴承具有摩擦阻力小、启动灵敏、效率高、润滑简便等优点；在通孔内嵌入滚动轴承，可用于支承转动的输出主轴及输出主轴上的零件，降低输出主轴运动过程中的摩擦系数，保证其正常工作位置和旋转精度；此外，滚动轴承使用维护方便，易于更换。
13.作为优化，所述安装盘呈圆形，且其边缘沿周向均匀分布设有4个安装孔。此时，结构简单，制造成本低。
14.作为优化，所述马达本体外部设有一外罩，所述外罩固定于安装盘上。此时，马达本体、蜗轮、蜗杆均位于外罩内，外罩可以起到防水防尘的效果，从而可以保证马达本体、蜗轮、蜗杆的使用寿命。
15.作为优化，所述输出主轴上设有键槽。键槽可实现输出主轴与轴上的传动件之间的可拆卸联结，用以传递转矩和运动。
16.作为优化，所述蜗杆通过联轴器与马达本体的转轴传动连接。联轴器用来联接蜗杆和马达本体的转轴使之共同旋转以传递扭矩，在旋转过程中可以起到缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用。
附图说明
17.图1是本实用新型中的气动马达的结构示意图；
18.图2是本实用新型中的蜗轮蜗杆的连接示意图；
19.图3是本实用新型中的输出主轴与蜗轮的连接示意图；
20.图4是本实用新型中的安装盘的结构示意图。
21.附图中的标记为：1
‑
马达本体；2
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传动机构，201
‑
蜗轮、202
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蜗杆；3
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安装盘，301
‑
通孔、302
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安装孔；4
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输出主轴，401
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键槽；5
‑
滚动轴承；6
‑
外壳。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
23.本实用新型的压力机调模装置，包括调模马达；所述调模马达为气动马达；所述气动马达包括马达本体1、传动机构2和安装盘3；所述安装盘3通过螺纹连接固定于压力机机架上，其中部设有一通孔301，边缘沿周向分布设有一组安装孔302，所述安装孔302与压力机机架上的固定孔相对应；所述传动机构2包括相互啮合的蜗轮201和蜗杆202，所述蜗轮201的中心同心设有输出主轴4，所述输出主轴4的其中一端穿过安装盘1上的通孔301，并与压力机上的调节螺杆传动连接；所述蜗杆202与马达本体3的转轴传动连接。
24.实施例：
25.本实施例中，所述通孔301内嵌入有滚动轴承5；所述输出主轴4插入所述滚动轴承5内。滚动轴承5具有摩擦阻力小、启动灵敏、效率高、润滑简便等优点；在通孔301内嵌入滚动轴承5，可用于支承转动的输出主轴4及输出主轴4上的零件，降低输出主轴4运动过程中的摩擦系数，保证其正常工作位置和旋转精度；此外，滚动轴承5使用维护方便，易于更换。
26.本实施例中，所述安装盘3呈圆形，且其边缘沿周向均匀分布设有4个安装孔302。此时，制造简单，而且易于装配，只需要将安装盘3上的4个安装孔302与压力机机架上的固定孔相对应，再使用螺钉进行固定即可，操作方便。
27.本实施例中，所述马达本体1的外部设有一外罩6，所述外罩6固定于安装盘3上。此时，马达本体1、蜗轮201、蜗杆202均位于外罩6内，外罩6可以起到防水防尘的效果，从而可以保证马达本体1、蜗轮201、蜗杆202不受外界污染，保证其使用寿命。
28.参见图1至图4，本实用新型的气动马达，包括马达本体1、传动机构2和安装盘3；所述安装盘3的中部设有一通孔301，边缘沿周向分布设有一组用于固定的安装孔302；所述传动机构2包括相互啮合的蜗轮201和蜗杆202，所述蜗轮201的中心同心设有输出主轴4，所述输出主轴4的其中一端穿过安装盘3上的通孔301；所述蜗杆202与马达本体1的转轴传动连接。
29.实施例：
30.本实施例中，所述通孔301内嵌入有滚动轴承5；所述输出主轴4插入所述滚动轴承5内。滚动轴承5具有摩擦阻力小、启动灵敏、效率高、润滑简便等优点；在通孔301内嵌入滚动轴承5，可用于支承转动的输出主轴4及输出主轴4上的零件，降低输出主轴4运动过程中的摩擦系数，保证其正常工作位置和旋转精度；此外，滚动轴承5使用维护方便，易于更换。
31.本实施例中，所述安装盘3呈圆形，且其边缘沿周向均匀分布设有4个安装孔302。此时，结构简单，制造成本低。
32.本实施例中，所述马达本体1的外部设有一外罩6，所述外罩6固定于安装盘3上。此时，马达本体1、蜗轮201、蜗杆202均位于外罩6内，外罩6可以起到防水防尘的效果，从而可以保证马达本体1、蜗轮201、蜗杆202不受外界污染，保证其使用寿命。
33.本实施例中，所述输出主轴4上设有键槽401。键槽401可实现输出主轴4与轴上的传动件之间的可拆卸联结，用以传递转矩和运动。
34.本实施例中，所述蜗杆202通过联轴器与马达本体1的转轴传动连接。联轴器用来联接蜗杆202和马达本体1的转轴使之共同旋转以传递扭矩，在旋转过程中可以起到缓冲、
减振和提高轴系动态性能的作用。
35.上述对本技术中涉及的实用新型的一般性描述和对其具体实施方式的描述不应理解为是对该实用新型技术方案构成的限制。本领域所属技术人员根据本技术的公开，可以在不违背所涉及的实用新型构成要素的前提下，对上述一般性描述或/和具体实施方式(包括实施例)中的公开技术特征进行增加、减少或组合，形成属于本技术保护范围之内的其它的技术方案。