一种锂电池极片辊压机的制作方法

1.本实用新型属于锂电池极片加工技术领域，尤其涉及一种锂电池极片辊压机。


背景技术：

2.目前，锂电池极片制作工艺包括混料、涂布、辊压、分切、极耳焊接等工序，这段工序是保证锂电池性能的基础。辊压的目的在于使活性物质与箔片结合更加质密、厚度均匀，辊压后锂电池极片压实密度的大小直接影响锂电池性能，过大的压实密度，使得粒子间接触太过紧密，不利于容量发挥，放电过程中极化增大，电压下降，容量减小。
3.在锂电池极片的辊压工序中，极片的张力性能和热轧效果是影响锂电池性能的两个重要影响因素之一，不同的极片张力，电池极片材料就会产生不同的的塑性，进而直接影响电池极片的轧制厚度。同时现有的辊压机在清理上非常不方便，需要停止机器才能进行清理，极大影响生产效率。
4.针对以上问题，本实用新型一种锂电池极片辊压机能调节极片材料的处理厚度并且能清理重压过程中的碎屑。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种锂电池极片辊压机，旨在解决极片材料的辊压以及清洁碎屑的问题。
6.本实用新型是这样实现的，其组成包括进料装置、中间结构以及出料装置，进料装置设置了进料架，进料架连接了中间结构，进料架上设置了进料辊，靠近进料装置的中间结构设置了轻压上辊以及轻压下辊，轻压上辊右端设置了引出辊，引出辊右下方设置了应力辊，应力辊右上方设置了加热辊，加热辊右端设置了重压上辊以及重压下辊，重压上辊右端设置了出料装置，出料装置设置了出料架，出料架与中间结构焊接，出料架上设置了出料辊。
7.更进一步地，中间结构设置了左导向槽，轻压下辊两侧设置了滑轮，滑轮与左导向槽配合，采用滑轮能够提高滑动的效率有效的减少摩擦，开设左导向槽起到导向运动的作用。
8.更进一步地，中间结构设置了右导向槽，重压下辊两侧设置了滑轮，滑轮与右导向槽配合，采用滑轮能够提高滑动的效率有效的减少摩擦，开设右导向槽起到导向运动的作用。
9.更进一步地，轻压下辊与轻压提升框焊接，轻压提升框与设置于轻压提升框正下方的轻压提升缸的伸出杆焊接，将轻压提升框正下方的轻压提升缸的伸出杆焊接。
10.更进一步地，重压下辊与重压提升框焊接，重压提升框与设置于重压提升框正下方的重压提升缸的伸出杆焊接，将重压提升框正下方的重压提升缸的伸出杆焊接。
11.更进一步地，加热辊内设置了加热腔，加热辊为金属材料，加热腔内部嵌入加热管，加热管与外部电源电连接。
12.更进一步地，重压上辊正上端设置了电磁铁，电磁铁通过横架连接在支撑框架上，电磁铁与外部电源电连接。
13.更进一步地，重压上辊、重压下辊、轻压上辊以及轻压下辊侧面皆设置了电机架，电机架设置了四台电机，电机与外部电源电连接，出料装置设置了外部电机，外部电机与外部电源电连接。
14.关于实施本实用新型的有益技术效果为：由于设置了轻压提升缸以及重压提升缸，所以能实现不同的挤压厚度；由于设置了电磁铁，所以能够吸附住残存的金属碎片以及吸附灰尘。
附图说明
15.图1是本实用新型的整体示意图；
16.图2是本实用新型的剖视示意图；
17.图3是本实用新型的局部放大示意图；
18.图4是本实用新型的剖视正视图示意图；
19.图5是本实用新型的侧视示意图。
20.图中：1、进料装置；2、中间结构；3、出料装置；101、进料架；102、进料辊；103、极片材料；201、支撑框架；202、轻压下辊；203、轻压提升缸；204、轻压提升框；205、轻压上辊；206、引出辊；207、应力辊；208、加热辊；209、加热腔；210、电磁铁；211、重压上辊；212、重压下辊；213、重压提升框；214、重压提升缸；215、左导向槽；216、右导向槽；217、滑轮；218、横架；219、电机架；220、电机；221、加热管；301、出料架；302、出料辊。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.需要说明的是加热管221以及电磁铁210的结构、供电关系和控制程序均为现有技术，为本技术领域人员的公知常识，在此不做赘述。
23.参照图1-图5，本实用新型为一种锂电池极片辊压机，其组成包括进料装置1、中间结构2以及出料装置3，进料装置1设置了进料架101，进料架101连接了中间结构2，进料架101上设置了进料辊102，靠近进料装置1的中间结构2设置了轻压上辊205以及轻压下辊202，轻压上辊205右端设置了引出辊206，引出辊206右下方设置了应力辊207，应力辊207右上方设置了加热辊208，加热辊208右端设置了重压上辊211以及重压下辊212，重压上辊211右端设置了出料装置3，出料装置3设置了出料架301，出料架301与中间结构2焊接，出料架301上设置了出料辊302。
24.中间结构2设置了左导向槽215，轻压下辊202两侧设置了滑轮217，滑轮217与左导向槽215配合，采用滑轮217能够提高滑动的效率有效的减少摩擦，开设左导向槽215起到导向运动的作用。
25.中间结构2设置了右导向槽216，重压下辊212两侧设置了滑轮217，滑轮217与右导向槽216配合，采用滑轮217能够提高滑动的效率有效的减少摩擦，开设右导向槽216起到导
向运动的作用。
26.轻压下辊202与轻压提升框204焊接，轻压提升框204与设置于轻压提升框204正下方的轻压提升缸203的伸出杆焊接，将轻压提升框204正下方的轻压提升缸203的伸出杆焊接，当轻压提升缸203工作时带动轻压提升框204向上运动，此时轻压下辊202沿左导向槽215运动，从而能够调节与轻压上辊205之间的间隙从而实现调节挤压极片材料103的厚度。
27.重压下辊212与重压提升框213焊接，重压提升框213与设置于重压提升框213正下方的重压提升缸214的伸出杆焊接，将重压提升框213正下方的重压提升缸214的伸出杆焊接，当重压提升缸214工作时带动重压提升框213向上运动，此时重压下辊212沿右导向槽216运动，从而能够调节与重压上辊211之间的间隙从而实现调节挤压极片材料103的厚度。
28.加热辊208内设置了加热腔209，加热辊208为金属材料，加热腔209内部嵌入加热管221，加热管221与外部电源电连接，通过加热极片材料103来提高极片材料103的性能，从而更好应用于实际中。
29.重压上辊211正上端设置了电磁铁210，电磁铁210通过横架218连接在支撑框架201上，电磁铁210与外部电源电连接，通过供电与否决定电磁铁210是否具有磁性，当供电时，电磁铁210产生磁性，此时能够吸附住残存的金属碎片以及吸附灰尘，从而在装置工作过程中放置碎屑产生的危害。
30.重压上辊211、重压下辊212、轻压上辊205以及轻压下辊202侧面皆设置了电机架219，电机架219设置了四台电机220，电机220与外部电源电连接，出料装置3设置了外部电机，外部电机与外部电源电连接，便于传动。
31.本实用新型的工作原理为：当装置工作时，极片材料103通过轻压上辊205以及轻压下辊202实现极片材料103的初步处理，通过引出辊206导向至应力辊207，通过位置变化，拉伸极片材料103实现极片材料103应力的增加，然后绕上加热辊208实现加热，提高性能，最终通过重压上辊211以及重压下辊212实现极片材料103的最终挤压处理，最终绕上出料装置3，当供电时，电磁铁210产生磁性，此时能够吸附住残存的金属碎片以及吸附灰尘，通过轻压提升缸203能够调节与轻压上辊205之间的间隙，通过重压提升缸214调节与重压上辊211之间的间隙，实现不同的挤压厚度。
32.关于实施本实用新型的有益技术效果为：由于设置了轻压提升缸203以及重压提升缸214，所以能实现不同的挤压厚度；由于设置了电磁铁210，所以能够吸附住残存的金属碎片以及吸附灰尘。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本
实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。