一种机械加工定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，特别涉及一种机械加工定位装置。


背景技术：

2.现有部分的机械加工定位装置，无法便于根据不同身高的工作人员来调节定位装置的高度，从而降低了工作人员作业时的舒适性，降低了工作人员对机械外壳加工时的效率，且无法从机械外壳的内壁对机械外壳进行固定，使得固定时与机械外壳外壁的接触面积较大，从而影响工作人员对机械外壳外壁的正常作业，降低了工作人员作业时的流畅性。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种机械加工定位装置，能够解决无法对定位装置的高度进行调节和固定时与机械外壳外壁的接触面积较大的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械加工定位装置，包括垫板、高度调节机构和固定机构，所述垫板的顶部固定安装有空心板；
5.所述高度调节机构包括驱动机构和升降组件，驱动机构位于空心板的后侧，升降组件位于空心板的内部，驱动机构可驱动升降组件相对于空心板竖向运动；
6.所述固定机构包括设置于空心板前侧的圆盘、伺服电机、圆板、滑块b、连接板、限位杆和弯板。
7.优选的，所述驱动机构包括侧板、转动杆和转动齿轮，空心板的后侧与侧板的前侧固定连接，转动杆的一端与侧板的一侧外壁转动安装，转动齿轮固定套设于转动杆的外壁；
8.所述升降组件包括滑块a、齿板、齿板和固定板，齿板的顶部与固定板的底部固定安装，空心板的后侧开设有矩形开口，转动齿轮的后侧穿过矩形开口并与齿板相互啮合，提高了工作人员作业时的舒适性，从而提高了工作人员对机械外壳加工时的效率。
9.优选的，所述空心板的相邻内壁均开设有滑槽a，两组滑槽a的内部均滑动安装有滑块a，两组滑块a的相邻侧壁分别与齿板的两侧外壁固定连接，齿板与空心板滑动安装，提高机械外壳上下搬运时的稳定性，提高了机械外壳在固定过程中安全性。
10.优选的，所述圆盘的后侧与固定板的前侧固定安装，伺服电机的前侧与固定板的后侧固定安装且伺服电机的输出轴通过联轴器延伸至圆盘的前侧并与圆板的后侧固定连接，连接板的前侧与限位杆的一端固定连接，连接板的顶部与弯板的内壁固定连接，避免接触面影响工作人员对机械外壳外壁的正常作业，有效的提高了工作人员作业时流畅性，提高了机械外壳加工效率。
11.优选的，所述圆盘的前侧开设有两组滑槽b，两组滑槽b的内部均滑动安装有滑块b，两组滑块b的相邻侧壁分别与连接板的两侧外壁固定连接，连接板与圆盘滑动安装，能够从机械外壳的内壁对机械外壳进行固定，减少了固定时与机械外壳外壁的接触面积。
12.优选的，所述圆板上开设有弧形限位槽，限位杆的另一端穿过限位槽并延伸至圆
板的前侧，能够帮助机械外壳更加均匀的受力，进一步提高机械外壳固定时的稳定性。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.（1）、该机械加工定位装置，通过侧板、转动杆、转动齿轮、齿板、齿板和固定板配合使用，便于根据不同身高的工作人员对定位装置的高度进行调节，减小工作人员在作业时的弯腰幅度，提高了工作人员作业时的舒适性，从而提高了工作人员对机械外壳加工时的效率，提高了对机械外壳加工时的精确性，便于工作人员对机械外壳进行上料，提高机械外壳上下搬运时的稳定性，提高了机械外壳在固定过程中安全性。
15.（2）、该机械加工定位装置，通过圆盘、伺服电机、圆板、连接板、限位杆和弯板配合使用，能够从机械外壳的内壁对机械外壳进行固定，减少了固定时与机械外壳外壁的接触面积，避免接触面影响工作人员对机械外壳外壁的正常作业，有效的提高了工作人员作业时流畅性，提高了机械外壳加工效率，能够帮助机械外壳更加均匀的受力，进一步提高机械外壳固定时的稳定性。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的圆盘正视图；
19.图3为本实用新型的b部放大图；
20.图4为本实用新型的后视结构示意图；
21.图5为本实用新型的后视图；
22.图6为本实用新型的a部放大图。
23.附图标记：垫板1、空心板2、高度调节机构3、驱动机构31、侧板311、转动杆312、转动齿轮313、升降组件32、滑槽a321、滑块a322、齿板323、齿板323、固定板324、固定机构4、圆盘401、伺服电机402、圆板403、滑槽b404、滑块b405、连接板406、限位杆407、弯板408。
具体实施方式
24.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
25.实施例一：
26.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种机械加工定位装置，包括垫板1、高度调节机构3和固定机构4，垫板1的顶部固定安装有空心板2，高度调节机构3包括驱动机构31和升降组件32,驱动机构31位于空心板2的后侧，升降组件32位于空心板2的内部，驱动机构31可驱动升降组件32相对于空心板2竖向运动，固定机构4包括设置于空心板2前侧的圆盘401、伺服电机402、圆板403、滑块b405、连接板406、限位杆407和弯板408。
27.实施例二：
28.请参阅图1-4，在实施例一的基础上，驱动机构31包括侧板311、转动杆312和转动齿轮313，空心板2的后侧与侧板311的前侧固定连接，转动杆312的一端与侧板311的一侧外
壁转动安装，转动齿轮313固定套设于转动杆312的外壁，升降组件32包括滑块a322、齿板323、齿板323和固定板324，齿板323的顶部与固定板324的底部固定安装，空心板2的后侧开设有矩形开口，转动齿轮313的后侧穿过矩形开口并与齿板323相互啮合，工作人员用手转动转动杆312进行转动，转动杆312带动转动齿轮313进行转动，转动齿轮313带动齿板323进行竖向运动，齿板323带动固定板324进行竖向运动，固定板324带动圆盘401进行竖向运动，圆盘401带动机械外壳罩进行竖向运动，便于根据不同身高的工作人员来调节定位装置的高度，提高了工作人员作业时的舒适性，提高工作人员对机械外壳加工时的效率。
29.进一步的，空心板2的相邻内壁均开设有滑槽a321,两组滑槽a321的内部均滑动安装有滑块a322，两组滑块a322的相邻侧壁分别与齿板323的两侧外壁固定连接，齿板323与空心板2滑动安装。
30.更进一步的，圆盘401的后侧与固定板324的前侧固定安装，伺服电机402的前侧与固定板324的后侧固定安装且伺服电机402的输出轴通过联轴器延伸至圆盘401的前侧并与圆板403的后侧固定连接，连接板406的前侧与限位杆407的一端固定连接，连接板406的顶部与弯板408的内壁固定连接，伺服电机402的输出轴带动圆板403进行转动，圆板403通过限位杆407带动连接板406进行竖向运动，连接板406带动弯板408进行竖向运动，弯板408则从机械外壳的内部对机械外壳进行固定，能够从机械外壳的内壁对机械外壳进行固定，避免影响工作人员对机械外壳外壁的正常作业，提高了工作人员作业时流畅性。
31.再进一步的，圆盘401的前侧开设有两组滑槽b404,两组滑槽b404的内部均滑动安装有滑块b405，两组滑块b405的相邻侧壁分别与连接板406的两侧外壁固定连接，连接板406与圆盘401滑动安装。
32.其次，圆板403上开设有弧形限位槽，限位杆407的另一端穿过限位槽并延伸至圆板403的前侧。
33.工作原理：将需要加工的矩形或是环形的机械外壳罩在弯板408的外壁，然后控制伺服电机402启动，伺服电机402的输出轴带动圆板403进行转动，圆板403通过限位杆407带动连接板406进行竖向运动，连接板406带动弯板408进行竖向运动，弯板408则从机械外壳的内部对机械外壳进行固定，然后工作人员用手转动转动杆312进行转动，转动杆312带动转动齿轮313进行转动，转动齿轮313带动齿板323进行竖向运动，齿板323带动固定板324进行竖向运动，固定板324带动圆盘401进行竖向运动，圆盘401带动机械外壳罩进行竖向运动。
34.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。