一种高效板材冲孔模具及方法与流程

1.本技术涉及冲孔模具技术领域，更具体地说，涉及一种高效板材冲孔模具及方法。


背景技术：

2.冲孔模具是一种用来对工件进行冲孔的冲压模具。
3.现有技术公开号为cn212216766u的文献提供一种榨汁机手板用的冲压模具，该装置结构简单，操作方便，便于快速稳定的固定手板，能够有效避免冲孔时手板因震动造成震出或跳动现象，降低生产报废成本，满足使用需求，有利于使用。
4.但现有的冲压模具，一次只能完成一个冲孔动作，对于冲孔数量要求较多的工件，则需要花费很长的时间才能完成冲孔，工作效率较低
5.但是，该装置通过在固定架固定的伸缩杆进行冲孔时，每次只能对一个板材进行冲孔作业，需要更换位置方可再次进行冲孔作业，对于冲孔数量要求较多的工件，则需要花费很长的时间才能完成冲孔，工作效率较低。
6.相关技术中，发明人认为在冲孔时，在冲孔一个板时，可以对另一个板进行调节位置，在前一个板完成后可以直接的对另一个板进行作业，同时前一个板可以进行再次换位，可以提高工作的连续性，在减少空隙时间的同时，可以有效提高冲孔作业的效率，。
7.鉴于此，我们提出一种高效板材冲孔模具及方法。


技术实现要素：

8.1.要解决的技术问题
9.本技术的目的在于提供一种高效板材冲孔模具及方法，解决了现有技术中独权能解决的技术问题，实现了技术效果。
10.2.技术方案
11.本技术提供了一种高效板材冲孔模具，包括：
12.固定板1；
13.立板2，所述立板2垂直固接于固定板1的上端面后侧；
14.机头3，所述机头3通过移动驱动4滑动限位于立板2的外侧，进行移动换位冲孔；
15.冲孔头5，滑动限位于机头3中，所述冲孔头5通过调节组件6调节其伸出机头3的长度，以对不同厚度板材进行冲孔作业。
16.作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述固定板1的上端面前侧开设有两个左右对称的定位槽7。
17.上述技术方案中，定位槽7可以对板材进行定位，方便冲孔位置的确定。
18.作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述移动驱动4包括开设于立板2外壁的移动槽41，所述移动槽41呈t形结构设置；
19.所述移动槽41内壁固定设置有齿条42，所述齿条42外壁啮合连接有齿轮43，所述齿轮43的轴一端穿过移动槽41延伸至立板2的前侧并转动设置有移动板46；
20.所述移动槽41内部滑动设置有机箱44，所述机箱44内部固定设置有第一电机45，所述第一电机45输出轴出过机箱44内壁延伸至外部并与齿轮43同轴固定连接。
21.上述技术方案中，移动驱动4可以带动机头3进行位置的切换，从而可以连续的对不同的板材进行冲孔作业，从而在对一个板材冲孔的同时，可以更换或移动另一个板材，从而达到连续冲孔的目的，有效的提高了工作效率。
22.作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述立板2的前侧外壁呈上下结构固定设置有两个相平行的限位块47，所述限位块47与移动板46外壁滑动连接；
23.所述移动板46两侧均呈倾斜结构设置，两个所述限位块47内侧均呈倾斜结构设置，且与所述移动板46的倾斜角度相反。
24.上述技术方案中，两个平行设置的限位块47可以对移动板46的移动方向进行限制，使其只能进行左右方向的直线运动。
25.作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述移动驱动4还包括开设于立板2前侧外壁的导向槽a401，所述导向槽a401呈倒凵型结构设置；
26.所述导向槽a401内部滑动设置有导向块403；
27.所述移动板46外壁开设有导向槽b402，所述导向槽b402呈三角结构设置；
28.所述导向槽b402内部滑动设置有导向柱404，所述导向柱404一端与机头3连接固定；
29.所述导向柱404的另一端与导向块403连接固定。
30.上述技术方案中，通过立板2上的导向槽a401及移动板46上的导向槽b402的共同配合，从而可以让机头3在向两侧移动时进行自动下降以对定位于定位槽7中的板材进行冲孔。
31.作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述导向块403的横截面呈圆角正方形结构设置，圆角正方形结构圆角的半径相同，所述导向槽b402的宽度小于导向槽a401的宽度；
32.所述导向柱404与导向块403的外端均固定设置有挡板405，其中一个所述挡板405与立板2的后侧壁滑动连接，另一个所述挡板405与移动板46的前侧壁滑动连接。
33.上述技术方案中，呈圆角正方形结构设置的导向块403保证了机头3在运动的过程中始与固定板1相垂直。
34.作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述机头3内部开设有空腔61，所述调节组件6包括转动设置于空腔61内部的调节杆62，所述调节杆62的一端固定设置有铰座63，所述调节杆62与铰座63为一体成型结构设置，且呈v型结构设置；
35.所述调节杆62内端通过销轴呈对称结构转动设置有两个连接杆64，所述连接杆64呈v型结构设置，两个所述连接杆64一端之间通过销轴与冲孔头5一端转动连接；
36.所述铰座63及两个所述连接杆64之间通过调节件连接。
37.上述技术方案中，通过调节组件6可以对冲孔头5伸出长度进行调节，可以适应不同厚度的板材，提高了设备的实用性及使用范围。
38.作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述调节件包括转动柱601，所述转动柱601的上端转动设置有连接块a602，所述连接块a602与铰座63的外端通过销轴转动连接；
39.所述转动柱601的下端转动设置有连接块b603，所述连接块b603设置于两个所述
连接杆64之间并通过销轴转动连接；
40.所述转动柱601的上端外壁开设有呈倾斜结构设置的驱动槽604，所述驱动槽604呈环绕结构环绕在转动柱601外壁一周，所述驱动槽604内部滑动设置有驱动轮605，所述驱动轮605固定设置于连接块a602内壁上；
41.所述机头3内部还开设有机腔606，所述机腔606内部固定设置有第二电机607，所述第二电机607的输出轴向下延伸并与转动柱601同轴连接固定。
42.上述技术方案中，在冲孔的过程中，可以有效缓冲冲孔头5的受力，从而延长使用寿命。
43.本发明的目的还在于提供一种手板的冲孔方法，包括以下步骤：
44.根据待冲孔板的厚度调节冲孔头5伸出机头3的长度，并其中，启动第二电机607以带动转动柱601转动，在驱动槽604与驱动轮605的配合作用下，连接块a602沿转动柱601轴向移动，进而实现冲孔头5伸出机头3的长度的调节；
45.将两个待冲孔板分别放置到固定板1上的定位槽7内部，启动第一电机45带动齿轮43转动，在齿条42的作用下，移动板46沿两个所述限位块47内侧移动；
46.在移动板46移动的同时，在导向槽a401和导向槽b402的同时限位作用下，机头3下降直到冲孔头5冲孔完成；
47.第一电机45反转，进而对另一侧的待冲孔板进行作业，同时，取出已经冲孔完成的板材放置新的待冲孔板，以此往复。
48.3.有益效果
49.本技术实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
50.1.本技术中，通过移动驱动的设置，可以带动机头进行位置的切换，从而可以连续的对不同的板进行冲孔，从而在对另一个板冲孔的同时，可以更换或移动另一个板，从而达到连续冲孔的目的有效的提高了工作效率；
51.2.本技术中，通过导向槽a及导向槽b的共同配合，从而可以让机头在向两侧移动时进行自动下降以对定位于定位槽中的板材进行冲孔；
52.3.本技术中，通过调节组件，可以对冲孔头伸出长度进行调节以适应不同厚度的板材，提高了设备的实用性及使用范围，同时，该调节组件在冲孔的过程中可以有效缓冲冲孔头的受力，从而延长使用寿命。
附图说明
53.图1为本技术优选实施例公开的高效板材冲孔模具的整体结构示意图；
54.图2为本技术优选实施例公开的高效板材冲孔模具的整体结构拆分图；
55.图3为本技术优选实施例公开的高效板材冲孔模具的整体结构剖面图；
56.图4为本技术优选实施例公开的高效板材冲孔模具的调节组件结构剖面图；
57.图5为本技术优选实施例公开的高效板材冲孔模具的调节组件结构爆炸图。
58.图中附图标记为：
59.1、固定板；2、立板；3、机头；4、移动驱动；5、冲孔头；6、调节组件；7、定位槽；
60.41、移动槽；42、齿条；43、齿轮；44、机箱；45、第一电机；46、移动板；47、限位块；
61.401、导向槽a；402、导向槽b；403、导向块；404、导向柱；405、挡板；
62.61、空腔；62、调节杆；63、铰座；64、连接杆；601、转动柱；602、连接块a；603、连接块b；604、驱动槽；605、驱动轮；606、机腔；607、第二电机。
具体实施方式
63.为使本发明实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
64.基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
65.下面通过参考附图描述的实施例以及方位性的词语均是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
66.在本发明的一个宽泛实施例中，一种高效板材冲孔模具，包括固定板1、立板2、机头3，其特征在于，所述立板2垂直固接于固定板1的上端面后侧；所述机头3通过移动驱动4滑动限位于立板2的外侧，所述机头3中滑动限位有冲孔头5，所述移动驱动4带动所述机头3，在移动驱动4的带动下，所述机头3移动换位以进行冲孔作业。
67.优选的，所述移动驱动4包括开设于立板2外壁的移动槽41，所述移动槽41内壁固定设置有齿条42，所述齿条42外壁啮合连接有齿轮43，所述齿轮43的轴一端穿过移动槽41延伸至立板2的前侧并转动设置有移动板46；所述移动槽41的内部滑动设置有机箱44，所述机箱44内部固定设置有第一电机45，所述第一电机45输出轴出过机箱44内壁延伸至外部并与齿轮43同轴固定连接；所述立板2的前侧外壁呈上下结构固定设置有两个相平行的限位块47，所述限位块47与移动板46外壁滑动连接。
68.优选的，所述移动槽41呈t形结构设置；所述移动板46两侧均呈倾斜结构设置，两个所述限位块47内侧均呈倾斜结构设置，且与所述移动板46的倾斜角度相反。
69.优选的，所述移动驱动4还包括开设于立板2前侧外壁的导向槽a401，所述导向槽a401呈倒凵型结构设置；所述导向槽a401内部滑动设置有导向块403；所述移动板46外壁开设有呈三角结构设置的导向槽b402；所述导向槽b402内部滑动设置有导向柱404，所述导向柱404一端与机头3连接固定；所述导向柱404的另一端与导向块403连接固定。
70.优选的，所述导向柱404与导向块403的外端均固定设置有挡板405，其中一个所述挡板405与立板2的后侧壁滑动连接，另一个所述挡板405与移动板46的前侧壁滑动连接。
71.优选的，所述导向块403的横截面呈圆角正方形结构设置，圆角正方形结构圆角的半径相同，所述导向槽b402的宽度小于导向槽a401的宽度。
72.优选的，所述机头3内部开设有空腔61，所述空腔61中设置有调节组件6，所述冲孔头5通过调节组件6调节其伸出机头3的长度，以对不同厚度手板进行冲孔作业，所述调节组件6包括转动设置于空腔61内部的调节杆62，所述调节杆62的一端固定设置有铰座63，所述调节杆62与铰座63为一体成型结构设置，且呈v型结构设置；所述调节杆62内端通过销轴呈对称结构转动设置有两个连接杆64，所述连接杆64呈v型结构设置，两个所述连接杆64一端之间通过销轴与冲孔头5一端转动连接；所述铰座63及两个所述连接杆64之间通过调节件连接。
73.优选的，所述调节件包括转动柱601，所述转动柱601的上端转动设置有连接块a602，所述连接块a602与铰座63的外端通过销轴转动连接；所述转动柱601的下端转动设置有连接块b603，所述连接块b603设置于两个所述连接杆64之间并通过销轴转动连接；所述转动柱601的上端外壁开设有呈倾斜结构设置的驱动槽604，所述驱动槽604呈环绕结构环绕在转动柱601外壁一周，所述驱动槽604内部滑动设置有驱动轮605，所述驱动轮605固定设置于连接块a602内壁上；所述机头3内部还开设有机腔606，所述机腔606内部固定设置有第二电机607，所述第二电机607的输出轴向下延伸并与转动柱601同轴连接固定。
74.优选的，所述固定板1的上端面前侧开设有两个左右对称的定位槽7，所述定位槽7用于对板材进行定位以方便冲孔位置的确定。
75.本发明的目的还在于提供一种高效板材冲孔方法，包括以下步骤：
76.根据待冲孔板的厚度调节冲孔头5伸出机头3的长度，并其中，启动第二电机607以带动转动柱601转动，在驱动槽604与驱动轮605的配合作用下，连接块a602沿转动柱601轴向移动，进而实现冲孔头5伸出机头3的长度的调节；
77.将两个待冲孔板分别放置到固定板1上的定位槽7内部，启动第一电机45带动齿轮43转动，在齿条42的作用下，移动板46沿两个所述限位块47内侧移动；
78.在移动板46移动的同时，在导向槽a401和导向槽b402的同时限位作用下，机头3下降直到冲孔头5冲孔完成；
79.第一电机45反转，进而对另一侧的待冲孔板进行作业，同时，取出已经冲孔完成的板材放置新的待冲孔板，以此往复。
80.下面结合附图，列举本发明的优选实施例，对本发明作进一步的详细说明。
81.参照图1和图4，一种高效板材冲孔模具，包括：
82.固定板1；
83.立板2，所述立板2垂直固接于固定板1的上端面后侧；
84.机头3，所述机头3通过移动驱动4滑动限位于立板2的外侧，进行移动换位冲孔；
85.冲孔头5，滑动限位于机头3中，所述冲孔头5通过调节组件6调节其伸出机头3的长度，以对不同厚度板材进行冲孔作业。
86.参照图4，机头3的内部开设有空腔61，调节组件6包括转动设置于空腔61内部的调节杆62，调节杆62一端固定设置有铰座63，调节杆62与铰座63为一体成型结构设置，且呈v型结构设置，调节杆62内端通过销轴呈对称结构转动设置有两个连接杆64，连接杆64呈v型结构设置，两个连接杆64一端之间通过销轴与冲孔头5一端转动连接，铰座63及两个连接杆64之间通过调节件连接，可以对冲孔头5伸出长度进行调节，可以适应不同厚度的板材，提高了设备的实用性及使用范围。
87.参照图5，调节件包括转动柱601，转动柱601的上端转动设置有连接块a602，连接块a602与铰座63的外端通过销轴转动连接，转动柱601的下端转动设置有连接块b603，连接块b603设置于两个连接杆64之间并通过销轴转动连接，在运动时可以同时让铰座63与连接杆64一侧相离或者相近来调节；
88.转动柱601的上端外壁开设有呈倾斜结构设置的驱动槽604，驱动槽604呈环绕结构环绕在转动柱601外壁一周，驱动槽604内部滑动设置有驱动轮605，驱动轮605固定设置于连接块a602内壁上，机头3内部还开设有机腔606，机腔606内部固定设置有第二电机607，
第二电机607输出轴与转动柱601一端同轴连接固定，在冲孔的过程中可以有效缓冲冲孔头5的受力，从而可以延长使用寿命。
89.参照图1，固定板1的上端面前侧开设有两个左右对称的定位槽7以用于对板材的位置进行定位，方便冲孔位置的确定。
90.参照图3，移动驱动4包括开设于立板2外壁的移动槽41，移动槽41呈t形结构设置，移动槽41内壁固定设置有齿条42，齿条42外壁啮合连接有齿轮43，齿轮43的轴一端穿过移动槽41延伸至立板2的前侧并转动设置有移动板46，移动槽41内部滑动设置有机箱44，机箱44内部固定设置有第一电机45，第一电机45输出轴出过机箱44内壁延伸至外部并与齿轮43同轴固定连接，移动驱动4可以带动机头3进行位置的切换，从而连续的对不同的板材进行冲孔作业，从而在对另一个板材冲孔的同时，可以更换或移动另一个板材，从而达到连续冲孔的目的，有效的提高了工作效率。
91.参照图2，立板2的前侧外壁呈上下结构固定设置有两个相平行的限位块47，限位块47与移动板46外壁滑动连接，移动板46两侧均呈倾斜结构设置，两个限位块47内侧均呈倾斜结构设置，且与移动板46的倾斜角度相反，使得移动板46可以被限制在两个平行的限位块47内侧，两个相平行的限位块47可以对移动板46的移动方向进行限制，使其只能进行左右方向的直线运动。
92.参照图1和图2，移动驱动4还包括开设于立板2前侧外壁的导向槽a401，导向槽a401呈倒凵型结构设置，导向槽a401内部滑动设置有导向块403，移动板46外壁开设有导向槽b402，导向槽b402呈三角结构设置，导向槽b402内部滑动设置有导向柱404，导向柱404一端与机头3连接固定，导向槽b402与导向槽a401始终有一点重合，从而最后可以让机头3沿着导向槽b402的结构移动的同时还会沿着导向槽a401移动，两者同时满足；
93.导向柱404的另一端与导向块403连接固定，通过立板2上的导向槽a401及移动板上的导向槽b402的共同配合，从而可以让机头3在向两侧移动时进行自动下降以对定位于定位槽7中的板材进行冲孔。当需要对板材进行冲孔时，首先，将两个待冲孔板放置到固定板1上的定位槽7内部，根据冲孔的深度对冲孔头5的长度进行调节，通过控制器驱动第二电机607转动，带动转动柱601转动，而转动柱601上的驱动槽604对驱动轮605限制，从而使得驱动轮605带着连接块a602移动位置，当铰座63与连接杆64同端相近时，此时冲孔头5伸出机头3；
94.此时，驱动第一电机45转动，带动了齿轮43转动，而齿轮43与齿条42啮合连接，从而使得齿轮43在齿条42上移动位置，此时带动了移动板46移动，从而带动了机头3进行移动不同的定位槽7的位置；
95.在移动的同时，由于受到导向槽a401及导向槽b402两者的同时限位，从而让机头3会随着下降直到冲孔头5冲孔完成，再反向运动，对另一个板进行作业。
96.最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。