一种激光打标机的制作方法

1.本技术涉及打标机的领域，尤其是涉及一种激光打标机。


背景技术：

2.激光打标机是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记，打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，从而刻出精美的图案、商标和文字。
3.目前，公开号为cn204077086u的中国实用新型专利，公开了一种激光打标机，包括工作台、升降装置，升降装置固定在工作台上，升降装置上设有激光头，激光头包括滤镜装置与振镜装置，其特征是：滤镜装置包括壳体，壳体靠近振镜装置的一侧设有供光线通过的突出部，突出部为中空的圆柱形，振镜装置上设有与突出部对应的通光孔，突出部外表面上套设有套筒，套筒通过螺纹与突出部配合，套筒远离突出部的一侧与振镜装置抵触，突出部与振镜装置之间设有阻碍振镜装置偏转的限位机构，振镜装置与凸出部之间设有若干个弹簧。
4.针对上述中的相关技术，发明人发现在对工件进行打标过程中，工作人员在工件放置到工作台上时，每次都需要手动对工件的位置进行调整，以使工件与激光头对齐，继而再进行激光打标，导致工作人员的操作时间较长，存在激光打标机在使用过程中效率较低的缺陷。


技术实现要素：

5.为了缓解激光打标机在使用过程中效率较低的问题，本技术提供一种激光打标机。
6.本技术提供的一种激光打标机，采用如下的技术方案：
7.一种激光打标机，包括工作台、打标头、升降机构和定位机构，所述升降机构连接在所述工作台上，所述打标头连接在所述升降机构上，所述升降机构用于驱动所述打标头升降，所述定位机构包括定位块，所述定位块固定连接在所述工作台上，所述定位块上开设有定位槽。
8.通过采用上述技术方案，在工作台上固定连接固定块，并在固定块上开设定位槽，在对工件进行激光打标时，工作人员将工件放置在定位槽中，利用定位槽即可实现对工件的定位，降低工作人员需要手动调节工件位置使其与打标头上的激光对齐的可能，提高激光打标机的使用效率。
9.优选的，所述定位机构还包括多个定位板和调节组件，多个所述定位板沿所述定位槽周向间隔设置，多个所述定位板均滑动连接在所述定位块上，所述调节组件连接在所述定位块上，多个所述定位板均与所述调节组件连接，所述调节组件用于驱动多个所述定位板移动以对多个所述定位板的位置进行调节。
10.通过采用上述技术方案，在定位槽内设置多个定位板，利用多个定位板对工件进行定位，同时利用调节组件对定位板位置进行调节，使多个定位板可以对不同大小的工件
进行定位，继而使激光打标机能够对不同大小的工件进行打标定位，提高定位机构的适用性。
11.优选的，所述调节组件包括第二丝杠、第二滑块和多个连接杆，所述第二丝杠转动连接在所述定位块内，所述第二滑块滑动连接在所述定位块内，所述第二滑块与所述第二丝杠螺纹连接，多个所述连接杆与多个所述定位板一一对应设置，每个所述连接杆的一端与其对应的定位板铰接，每个所述连接杆的另一端与所述第二滑块铰接。
12.通过采用上述技术方案，将第二滑块滑动连接在定位块内，转动第二丝杠带动第二滑块升降，第二滑块升降带动多个连接杆移动，从而带动多个定位板移动，实现定位板位置的调节，提高定位板位置调节的便捷性，同时利用第二丝杠能够对多个定位板进行锁定，提高定位板使用时的稳定性。
13.优选的，所述调节组件还包括转动杆、第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述转动杆转动连接在所述定位块上，所述转动杆的一端位于所述定位块的外侧，所述第一锥齿轮与所述转动杆同轴固定连接，所述第二锥齿轮与所述第二丝杠同轴固定连接，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合连接。
14.通过采用上述技术方案，将转动杆的一端设置在定位块的外侧，转动转动杆带动与其同轴固定连接的第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动带动与其啮合连接的第二锥齿轮转动，即可实现第二丝杠的转动，从而便于对第二丝杠进行转动，提高工作人员操作的便捷性。
15.优选的，所述转动杆上套设有螺母，所述转动杆上开设有与所述螺母相适配的外螺纹，所述螺母螺纹连接在所述转动杆上，所述螺母用于与定位块侧壁抵紧。
16.通过采用上述技术方案，在转动杆上螺纹连接螺母，在转动螺杆将定位板的位置调节完成后，转动螺母，利用螺母抵紧定位块的侧壁，实现对转动杆的锁紧，提高定位板在使用过程中的稳定性。
17.优选的，所述定位块的顶面上开设有多个滑移槽，多个所述滑移槽与多个所述定位板一一对应设置，每个所述滑移槽均沿其对应的所述定位板的滑移方向开设，每个所述定位板均滑动连接在其对应的所述滑移槽内。
18.通过采用上述技术方案，在定位块的顶面上开设滑移槽，利用滑移槽对定位板的移动进行定位，提高定位板在移动时稳定性。
19.优选的，所述定位块可拆卸的固定连接在所述定位槽上，所述工作台上开设有螺纹孔，所述定位块上固定连接有连接耳，所述连接耳上螺纹连接有与所述螺纹孔相适配的螺栓。
20.通过采用上述技术方案，利用螺栓和螺纹孔的配合将定位块可拆卸的固定连接在工作台上，在使用时，螺栓和螺纹孔的配合可以保证定位块的稳定性；当存在较大的工件时，通过件定位块拆卸下来，使较大工件直接放置在工作台上，保证激光打标机的适用性。
21.优选的，所述升降机构包括立柱、打标头、托板和升降组件，所述立柱固定连接在所述工作台上，所述打标头固定连接在所述托板上，所述托板滑动连接在所述立柱上，所述升降组件连接在所述立柱上，所述升降组件与所述托板连接以驱动所述托板升降。
22.通过采用上述技术方案，将托板滑动连接在立柱上，利用升降组件对打标头的高度进行调节，实现对打标头焦距的调整，利用托板对打标头进行承托，提高打标头在升降过
程中的稳定性。
23.优选的，所述打标头滑动连接在所述托板上，所述打标头沿靠近或远离所述立柱的方向移动，所述托板上设置有驱动组件，所述驱动组件与所述打标头连接以驱动所述打标头移动。
24.通过采用上述技术方案，将打标头滑动连接在托板上，利用驱动组件带动打标头移动，从而对打标头的位置进行调整，使工作人员可以根据需要工件需要对打标头的位置进行调整，以保证在对工件进行定位后，能够在合适位置对工件激光打标。
25.优选的，所述驱动组件包括第三丝杠和第三滑块，所述第三丝杠转动连接在所述托板上，所述第三滑块滑动连接在所述托板上，所述第三滑块与所述第三丝杠螺纹连接，所述打标头与所述第三滑块固定连接。
26.通过采用上述技术方案，在托板上转动连接第三丝杠，利用第三丝杠转动带动第三滑块移动，从而带动打标头转动，即可实现对打标头位置的调整，提高打标头位置调整的便捷性。
27.综上所述，本技术至少包括以下有益技术效果：
28.1.通过在工作台上设置定位块，并在定位块上开设定位槽，利用定位槽对工件进行定位，使工件处于激光打标的位置，降低工作人员需要手动调节工件位置使其与打标头上的激光对齐的可能，提高激光打标机的使用效率；
29.2.通过在定位块上滑动连接多个定位板，利用调节组件驱动多个定位板移动，从而对多个定位板的位置进行调整，使多个定位板能够对不同大小的工件进行定位，提高激光打标机的适用性；
30.3.通过将打标头滑动连接在托板上，在对不同大小的工件进行激光打标时，利用驱动机构驱动打标头移动以对打标头的位置进行调整，使工作人员可以根据需要工件的激光打标位置对打标头的位置进行调整，从而保证在对工件进行定位后，能够在合适位置对工件激光打标。
附图说明
31.图1是本技术实施例1的整体结构示意图；
32.图2是本技术实施例1中升降机构的结构示意图；
33.图3是本技术实施例2的整体结构示意图；
34.图4是本技术实施例2中定位块的剖面结构示意图；
35.图5是本技术实施例2中调节组件的结构示意图；
36.图6是本技术实施例2中驱动组件的结构示意图。
37.附图标记：100、工作台；200、打标头；300、升降机构；310、立柱；320、托板；330、升降组件；331、第一丝杠；332、第一滑块；333、移动槽；340、驱动组件；341、第三丝杠；342、第三滑块；400、定位机构；410、定位块；411、定位槽；420、定位板；430、调节组件；431、第二丝杠；432、第二滑块；433、连接杆；434、导向杆；440、滑移槽；451、转动杆；452、第一锥齿轮；453、第二锥齿轮；454、螺母；500、连接耳；600、螺栓。
具体实施方式
38.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
39.本技术实施例公开一种激光打标机。
40.实施例1
41.参照图1，一种激光打标机包括工作台100，工作台100上安装有升降机构300，升降机构300上安装有打标头200，升降机构300能够带动打标头200升降；工作台100上安装有定位机构400，定位机构400用于对需要进行激光打标的工件进行定位。在对工件进行打标时，首先将工件放置到工作台100上，利用定位机构400对工件进行定位，使工件与打标头200上的激光发生点对齐，继而升降机构300带动打标头200升降，调整打标头200的焦距，即可对工件进行激光打标；通过利用定位机构400对工件进行定位，降低工作人员需要手动调节工件位置使其与打标头200上的激光对齐的可能，提高激光打标机的使用效率。
42.参照图1和图2，升降组件330包括固定连接在工作台100上方的立柱310，立柱310竖直设置，打标头200滑动连接在立柱310上，立柱310上安装有升降组件330，升降组件330用于驱动打标头200升降。
43.升降组件330包括转动连接在立柱310上的第一丝杠331，第一丝杠331竖直设置；立柱310靠近打标头200的一侧开设有移动槽333，移动槽333沿竖直方向开设，第一丝杠331位于移动槽333内，第一丝杠331的上端固定连接有手轮。第一丝杠331上螺纹连接有第一滑块332，第一滑块332滑动连接在移动槽333内，第一滑块332与打标头200固定连接。通过转动第一丝杠331即可带动第一滑块332移动，第一滑块332移动带动与其固定连接的打标头200移动，从而实现打标头200高度的调节，便于调节打标头200的焦距。
44.参照图1，定位机构400包括固定连接在工作台100上的定位块410，定位块410的上端开设有定位槽411，定位槽411与将要进行激光打标的工件相适配。在对工件进行打标时，将工件放置在定位槽411中即可实现工件的定位，降低需要工作人员手动对工件进行定位的可能，提高工作人员操作的便捷性。
45.本技术实施例一种激光打标机的实施原理为：通过在定位块410上开设定位槽411，在对工件进行激光打标时，工作人员将工件放入定位槽411中即可实现工件的定位，降低需要工作人员手动对工件进行定位的可能，提高激光打标机的使用效率。
46.实施例2
47.参照图3和图4，本实施例与实施例1的不同之处在于，定位块410可拆卸连接在工作台100上；定位块410相对的两侧壁上均固定连接有连接耳500，每个连接耳500上均穿设有螺栓600，螺栓600与其穿设的连接耳500螺纹连接；工作台100上开设有两个螺纹孔，两个螺栓600与两个螺纹孔一一对应设置，螺栓600与其对应的螺纹孔相适配。利用螺栓600与螺纹孔的配合将定位块410固定连接在工作台100上，在需要对较大的工件进行激光打标时，通过拆卸螺栓600即可实现对定位块410的拆卸，使较大工件能够直接放置在工作台100上，提高激光打标机的适用性。
48.参照图3和图4，定位块410的顶部滑动连接有四个定位板420，四个定位板420分别位于靠近定位块410四个侧边的位置，四个定位块410向靠近或远离定位块410竖直轴线方向移动。定位块410的顶面上开设有四个滑移槽440，四个滑移槽440与四个定位板420一一对应设置，每个滑移槽440沿其对应的定位板420的滑动方向开设有，定位板420的下端与其
对应滑移槽440相适配，定位板420滑动连接在与其对应的滑移槽440中。定位块410上安装有调节组件430，调节组件430用于驱动四个定位板420同步移动。利用调节组件430带动四个定位板420移动，对定位板420的位置进行调节，使定位板420能够对不同大小进行工件进行定位，提高定位机构400的适用性。
49.参照图4和图5，定位块410内部中空设置，四个滑移槽440底部均与定位块410的内部连通。调节组件430包括竖直设置的第二丝杠431，第二丝杠431转动连接在定位块410的内部，第二丝杠431上螺纹连接有第二滑块432，定位块410的内部固定连接有两根导向杆434，两根导向杆434均竖直设置，两根导向杆434分别位于第二丝杠431的两侧，两根导向杆434穿设在第二滑块432上，第二滑块432滑动连接在导向杆434上。
50.第二滑块432上安装有四个连接杆433，四个连接杆433与四个定位板420一一对应设置，每个连接杆433的一端与其对应的定位板420铰接，连接杆433与其对应的定位板420的铰接轴线水平设置，且垂直于且对应的定位板420的移动方向，每个连接杆433远离其对应的定位板420的一端均与第二滑块432铰接，连接杆433与第二滑块432的铰接轴线平行于连接杆433与其对应的定位板420的铰接轴线。在需要对不同大小的工件进行激光打标时，转动第二丝杠431带动第二滑块432移动，第二滑块432移动带动与其铰接的四个连接杆433移动，从而使四个连接杆433分别推动四个定位板420移动，实现定位板420位置的调节。
51.参照图4和图5，为了便于对第二丝杠431进行转动，定位块410的侧壁上穿设有转动杆451，转动杆451水平设置，转动杆451转动连接在定位块410上，转动杆451位于定位块410内部的一端同轴固定连接有第一锥齿轮452，第二丝杠431上同轴固定连接有第二锥齿轮453，第一锥齿轮452与第二锥齿轮453啮合连接。通过转动转动杆451带动第一锥齿轮452转动，第一锥齿轮452转动带动与其啮合的第二锥齿轮453转动，从而实现第二丝杠431的转动，便于工作人员对定位板420的位置进行调节。
52.参照图4，转动杆451位于定位块410外部的部分开设有外螺纹，转动杆451上套设有螺母454，螺母454与转动杆451上的外螺纹相适配。在将定位板420的位置调节完成后，转动螺母454，利用螺母454抵紧定位块410的侧壁，实现对转动杆451的锁紧，提高定位板420在使用过程中的稳定性。
53.参照图3和图6，第一滑块332上固定连接有托板320，打标头200滑动连接在托板320上，打标头200向靠近或远离立柱310的方向移动。托板320上安装有驱动组件340，驱动组件340用于驱动打标头200移动。
54.驱动组件340包括转动连接在托板320上的第三丝杠341，第三丝杠341的转动轴线垂直于立柱310开设移动槽333的侧壁，第三丝杠341上螺纹连接有第三滑块342，第三滑块342滑动连接在托板320上，打标头200固定连接在第三滑块342上。在对不同的工件进行激光打标时，转动第三丝杠341，使第三丝杠341带动第三滑块342移动，从而对打标头200的位置进行调节，使工作人员可以根据工件需要对打标头200的位置进行调整，以保证在对工件进行定位后，能够在合适位置对工件激光打标。
55.本技术实施例一种激光打标机的实施原理为：通过在定位块410上滑动连接四个定位板420，在对不同大小的工件进行激光打标时，利用调节组件430驱动四个定位板420移动，从而对四个定位板420的位置进行调整，使四个定位板420能够对不同大小的工件进行定位，继而进行激光打标，提高激光打标机的适用性。
56.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。