一种五金压铸冲压模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具加工技术领域，具体是一种五金压铸冲压模具。


背景技术：

2.冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，冲压模具是通过多种冲压块从而不同方向的先后挤压而成的模具，冲压模具因其制造便利而广泛用于工业生产中。
3.在冲压凸字型模具过程中，首先需要将长条形钢条从中段向下冲压，随后在将两侧的钢条向内冲压，但是，通常来说冲压台上的定位块只适合于特定宽度的钢条，针对不同尺寸的钢条不能很好的进行定位，则会需要工作人员将其摆正，影响冲压的效率，为此，需要一种五金压铸冲压模具来解决现有的不足。


技术实现要素：

4.解决的技术问题
5.本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种五金压铸冲压模具。
6.技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种五金压铸冲压模具，包括基座，所述基座的顶端固定连接有冲压台，所述冲压台的中段开设有冲压槽，所述基座的顶端固定连接有冲压机构，且冲压机构的一端位于冲压槽的正上方，所述冲压台的顶端活动连接有一组左右对称的挤压块，所述冲压槽位于挤压块的相对侧，所述挤压块的顶端活动连接有一组对称的限位机构，所述冲压台的顶端固定连接有一组左右对称的液压缸一，且液压缸一的伸缩端分别固定连接于挤压块的后侧。
8.上述的，所述冲压机构包括支撑板、延伸板、液压缸二、连接杆和冲压块，所述支撑板的底端固定连接于基座的顶端，且支撑板的顶端固定连接于延伸板的底端一侧，所述液压缸的顶端固定连接于延伸板的底端另一侧，所述液压缸二的伸缩端固定连接于连接杆的顶端，且连接杆的底端固定连接于冲压块的顶端。
9.上述的，所述连接杆的宽度小于冲压块的宽度，所述冲压块位于冲压槽的正上方，且冲压块的宽度与冲压槽的宽度相适配。
10.上述的，所述限位机构包括移动块、限位杆、抵块和限位弹簧，所述限位杆贯穿移动块的顶端，且限位杆与移动块活动连接，所述限位杆的一端固定连接有抵块，所述限位弹簧套设于限位杆的外侧，所述限位弹簧的一端固定连接于抵块的一侧，且限位弹簧的另一端固定连接于移动块的一侧。
11.上述的，所述挤压块的顶端开设有移动槽，所述移动槽的内部活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧开设有一组对称的螺纹，所述移动块的底端与移动槽的内部滑动连接，所述螺纹杆均贯穿移动块的底端，且螺纹杆均与移动块螺纹连接。
12.上述的，所述螺纹杆的一端穿过移动槽的内部并延伸至挤压块的外侧，所述螺纹杆位于挤压块外侧的一端固定连接有旋钮。
13.有益效果：
14.与现有技术相比，该一种五金压铸冲压模具具备如下有益效果：
15.一、本实用新型通过设置的冲压机构，启动液压缸二，带动连接杆向下移动，从而带动冲压块竖直方向向下冲压，进而将钢条的中段冲压至冲压槽的内部，由于冲压块的宽度与冲压槽的宽度相适配，从而将钢条冲压呈凹字型，并且冲压块抵着钢板的中段，有利于接下来对钢板两侧进行挤压。
16.二、本实用新型通过设置的限位机构，转动旋钮，带动螺纹杆进行转动，在螺纹的配合下，调节两个移动块之间的距离，从而调整两个抵块之间的距离，在限位弹簧的作用下，针对不同的钢条宽度，抵块可对钢条端部进行位置限定，从而提高了冲压模具的功能性，有利于对不同宽度的钢条进行冲压。
17.本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。
附图说明
18.图1为本实用新型的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
20.图3为本实用新型限位机构及其连接件的结构示意图；
21.图4为本实用新型图1中a处的放大结构示意图。
22.图中：1、基座；2、冲压台；3、冲压槽；4、冲压机构；401、支撑板；402、延伸板；403、液压缸二；404、连接杆；405、冲压块；5、挤压块；6、限位机构；601、移动块；602、限位杆；603、抵块；604、限位弹簧；7、液压缸一；8、移动槽；9、螺纹杆；10、旋钮。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种五金压铸冲压模具，包括基座1，基座1的顶端固定连接有冲压台2，冲压台2的中段开设有冲压槽3，基座1的顶端固定连接有冲压机构4，且冲压机构4的一端位于冲压槽3的正上方，冲压台2的顶端活动连接有一组左右对称的挤压块5，冲压槽3位于挤压块5的相对侧，挤压块5的顶端活动连接有一组对称的限位机构6，冲压台2的顶端固定连接有一组左右对称的液压缸一7，且液压缸一7的伸缩端分别固定连接于挤压块5的后侧。
25.首先，将钢条放置于冲压台2的顶端，随后利用限位机构6，可将不同齿轮的钢条的端部进行定位夹持，随后利用冲压机构4将钢条冲压呈凹字型，接着利用液压缸一7推动加压块朝钢条挤压，从而将钢条挤压呈凸字型模具。
26.如图1和图2所示，冲压机构4包括支撑板401、延伸板402、液压缸二403、连接杆404和冲压块405，支撑板401的底端固定连接于基座1的顶端，且支撑板401的顶端固定连接于延伸板402的底端一侧，液压缸的顶端固定连接于延伸板402的底端另一侧，液压缸二403的伸缩端固定连接于连接杆404的顶端，且连接杆404的底端固定连接于冲压块405的顶端，连接杆404的宽度小于冲压块405的宽度，冲压块405位于冲压槽3的正上方，且冲压块405的宽度与冲压槽3的宽度相适配。
27.启动液压缸二403，带动连接杆404向下移动，从而带动冲压块405竖直方向向下冲压，进而将钢条的中段冲压至冲压槽3的内部，由于冲压块405的宽度与冲压槽3的宽度相适配，从而将钢条冲压呈凹字型，并且冲压块405抵着钢板的中段，有利于接下来对钢板两侧进行挤压。
28.如图1、图3和图4所示，限位机构6包括移动块601、限位杆602、抵块603和限位弹簧604，限位杆602贯穿移动块601的顶端，且限位杆602与移动块601活动连接，限位杆602的一端固定连接有抵块603，限位弹簧604套设于限位杆602的外侧，限位弹簧604的一端固定连接于抵块603的一侧，且限位弹簧604的另一端固定连接于移动块601的一侧，挤压块5的顶端开设有移动槽8，移动槽8的内部活动连接有螺纹杆9，螺纹杆9的外侧开设有一组对称的螺纹，移动块601的底端与移动槽8的内部滑动连接，螺纹杆9均贯穿移动块601的底端，且螺纹杆9均与移动块601螺纹连接，螺纹杆9的一端穿过移动槽8的内部并延伸至挤压块5的外侧，螺纹杆9位于挤压块5外侧的一端固定连接有旋钮10。
29.转动旋钮10，带动螺纹杆9进行转动，在螺纹的配合下，调节两个移动块601之间的距离，从而调整两个抵块603之间的距离，在限位弹簧604的作用下，针对不同的钢条宽度，抵块603可对钢条端部进行位置限定，从而提高了冲压模具的功能性，有利于对不同宽度的钢条进行冲压。
30.工作原理：使用时，首先将长条状钢条放置于挤压块5的顶端，接着转动旋钮10，带动螺纹杆9进行转动，在螺纹的配合下，调节两个移动块601之间的距离，从而调整两个抵块603之间的距离，使其对钢条的端部进行位置限定，抵块603对钢条的侧边形成抵压，从而限位弹簧604压缩变短，接着启动液压缸二403，带动连接杆404向下移动，从而带动冲压块405竖直方向向下冲压，进而将钢条的中段冲压至冲压槽3的内部，使钢条的呈凹字型，接着启动液压缸一7，推动挤压块5朝钢条处运动，同时的将钢条两侧向内挤压，并且挤压的钢条紧贴连接块的侧边，从而使钢条形成凸字型的模具。
31.需要说明的是，在本文中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“固设”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，“安装”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；“相连”可以是机械连接，也可以是电连接；“连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。