一种阀体焊接工装的制作方法

1.本实用新型涉及阀技术领域，尤其涉及一种阀体焊接工装。


背景技术：

2.减压阀、隔膜阀是流体输送系统中的控制部件。在减压阀和隔膜阀的生产过程中，需要将阀体的阀口处与直管焊接。而且随着半导体行业的发展，半导体行业所用阀门的焊接要求高逐步提高，尤其是同轴度要求较高。
3.为了保证焊接速度和焊接质量，现有的阀体焊接主要通过自动焊接机实现，在焊接过程中，将阀体放置在焊接平台上，然后通过一个两指型夹具卡设在阀体两侧，限制阀体移动，另一个两指型夹具夹设在直管周侧，限制直管移动，然后将阀体和直管焊接。
4.但是，该类型夹具只夹设在工件两侧，对工件固定效果较差，而且两个夹具配合将直管与阀体的阀口对齐时，较难保证直管与阀体的阀口的同轴度，影响焊接后阀门的质量。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种阀体焊接工装，用于配合自动焊接机对阀体和直管进行焊接，且能够提高焊接时直管与阀体固定效果，同时提高直管与阀体的阀口的同轴度。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种阀体焊接工装，包括：
7.第一夹具，第一夹具内设置有定位槽，用于容纳待焊接阀体并对阀体进行限位，以使阀体的第一阀口的中心轴线与第一夹具的中心轴线重合；
8.第二夹具，第二夹具上设置有第一通孔，第一通孔用于穿过并径向限位待焊接直管，第二夹具与第一夹具可拆卸连接，用于在装配后使阀体的第一阀口的中心轴线与待焊接直管的中心轴线重合，且第一夹具和第二夹具之间形成有焊接腔，阀体的第一阀口处伸入焊接腔，第二夹具上设置有焊接孔，焊接孔与焊接腔连通。
9.相较于现有技术，本实用新型提供的一种阀体焊接工装中，待焊接阀体设置于第一夹具的定位槽中，能对阀体进行限位，保证焊接过程中阀体相对焊接工装不发生运动，而且能够使得阀体的第一阀口的中心轴线与第一夹具的中心轴线重合，待焊接直管穿过第二夹具的第一通孔，通过第一通孔对待焊接直管进行径向限位，然后将第一夹具和第二夹具装配后，使阀体的第一阀口的中心轴线与待焊接直管的中心轴线重合，保证焊接时，阀体的第一阀口与待焊接直管有较好的同轴度，而且第一夹具和第二夹具装配后形成有焊接腔，阀体的第一阀口处伸入焊接腔，待焊接直管穿过第一通孔后，伸入焊接腔中的阀体的第一阀口处，第二夹具上还设置有焊接孔，自动焊接机的焊条通过焊接孔进入焊接腔对阀体和待焊接直管进行焊接，最终完成阀体和待焊接直管的焊接工作。基于此，本实用新型提供的一种阀体焊接工装能够配合自动焊接机实现对阀体和待焊接直管的焊接，而且第一夹具能够对待焊接阀体具有较好的限位固定效果，第二夹具对待焊接直管有较好的径向限位效果，同时在第一夹具和第二夹具装配后，能够使阀体的第一阀口的中心轴线与待焊接直管
的中心轴线重合，提高阀体的第一阀口与待焊接直管的同轴度。
10.可选地，上述的阀体焊接工装中，第一夹具包括：
11.第一半圆形固定件，第一半圆形固定件与第二夹具可拆卸连接；
12.第二半圆形固定件，第二半圆形固定件与第二夹具可拆卸连接，第二半圆形固定件与第一半圆形固定件可拆卸连接，且第二半圆形固定件与第一半圆形固定件间形成有定位槽。
13.可选地，上述的阀体焊接工装中，第一夹具的远离第二夹具的一侧还开设有第二通孔，第二通孔用于穿过焊接在阀体的第二阀口上的已焊接直管。
14.可选地，上述的阀体焊接工装中，第二通孔为圆形孔或矩形孔。
15.可选地，上述的阀体焊接工装中，第二夹具包括：
16.第一半圆形卡盘，第一半圆形卡盘和第一夹具可拆卸连接；
17.第二半圆形卡盘，第二半圆形卡盘和第一夹具可拆卸连接，第二半圆形卡盘和第一半圆形卡盘可拆卸连接，且第二半圆形卡盘和第一半圆形卡盘之间形成有第一通孔，焊接孔设置在第一半圆形卡盘和/或第二半圆形卡盘上。
18.可选地，上述的阀体焊接工装中，第二夹具包括：
19.环形固定圈，环形固定圈的第一端与第一夹具可拆卸连接，焊接孔设置在环形固定圈上；
20.第一半圆形卡盘，第一半圆形卡盘与环形固定圈的第二端可拆卸连接；
21.第二半圆形卡盘，第二半圆形卡盘和环形固定圈的第二端可拆卸连接，第二半圆形卡盘和第一半圆形卡盘可拆卸连接，且第二半圆形卡盘和第一半圆形卡盘之间形成有第一通孔。
22.可选地，上述的阀体焊接工装中，第一半圆形卡盘和第二半圆形卡盘均与环形固定圈的第二端螺纹连接，环形固定圈的第一端与第一夹具螺纹连接。
23.可选地，上述的阀体焊接工装中，环形固定圈包括第一半圆环和第二半圆环，第一半圆环和第二半圆环与第一夹具、第一半圆形卡盘及第二半圆形卡盘均可拆卸连接，第一半圆环和第二半圆环可拆卸连接。
24.可选地，上述的阀体焊接工装中，焊接孔的数目为1-4个。
25.可选地，上述的阀体焊接工装中，第一夹具的材料为不锈钢或铝合金；第二夹具的材料为不锈钢或铝合金。
附图说明
26.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
27.图1为本实用新型实施例提供的一种阀体焊接工装的第一示意图；
28.图2为本实用新型实施例提供的一种阀体焊接工装的第二示意图；
29.图3为本实用新型实施例提供的另一种阀体焊接工装的第一示意图；
30.图4为本实用新型实施例提供的另一种阀体焊接工装的侧视图。
31.附图标记：
32.1-第一夹具；11-定位槽；12-第一半圆形固定件；13-第二半圆形固定件；2-第二夹具；21-第一通孔；22-焊接孔；23-第一半圆形卡盘；24-第二半圆形卡盘；25-环形固定圈；3-阀体；4-直管。
具体实施方式
33.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
34.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
35.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
36.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
37.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.随着半导体行业的发展，半导体行业所用阀门的焊接要求高逐步提高，尤其是同轴度要求较高。为了保证焊接速度和焊接质量，现有的阀体焊接主要通过自动焊接机实现，在焊接过程中，将阀体放置在焊接平台上，然后通过一个两指型夹具卡设在阀体两侧，限制阀体移动，另一个两指型夹具夹设在直管周侧，限制直管移动，然后将阀体和直管焊接。但是，该类型夹具只夹设在工件两侧，对工件固定效果较差，而且两个夹具配合将直管与阀体的阀口对齐时，较难保证直管与阀体的阀口的同轴度，影响焊接后阀门的质量。
39.为了解决上述技术问题，请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型实施例提供的一种阀体焊接工装包括第一夹具1和第二夹具2，第一夹具1内设置有定位槽11，用于容纳待焊接阀体3并对阀体3进行限位，以使阀体3的第一阀口的中心轴线与第一夹具1的中心轴线重合；第二夹具2上设置有第一通孔21，第一通孔21用于穿过并径向限位待焊接直管4，第二夹具2与第一夹具1可拆卸连接，用于在装配后使阀体3的第一阀口的中心轴线与待焊接直管4的中心轴线重合，且第一夹具1和第二夹具2之间形成有焊接腔，阀体3的第一阀口处伸入焊接腔，第二夹具2上设置有焊接孔22，焊接孔22与焊接腔连通；需要说明的是，本实用新型实施例提供的一种阀体焊接工装不只针对一种阀体3的焊接，如果阀体3的结构发生改变，阀
体焊接工装需适应的的进行改变，使得阀体3能够设置于定位槽11中，并且在装配后，保证阀体3的第一阀口的中心轴线与待焊接直管4的中心轴线重合。
40.在焊接过程中，将待焊接阀体3设置于第一夹具1的定位槽11中，并使阀体3的第一阀口朝向第二夹具2，将待焊接直管4穿过第二夹具2的第一通孔21，然后将第一夹具1和第二夹具2装配连接，使得待焊接直管4的一端和第一阀口置于第一夹具1和第二夹具2之间形成的焊接腔中，然后将装配好的阀体焊接工装设置于自动焊接机的焊接平台上，并将自动焊接机的焊条穿过焊接孔22并伸入焊接腔中，对阀体3的阀口和待焊接直管4的一端进行焊接工作。
41.通过上述的阀体焊接工装的结构和具体实施过程可知，本实用新型实施例提供的一种阀体焊接工装中，待焊接阀体3设置于第一夹具1的定位槽11中，能对阀体3进行限位，保证焊接过程中阀体3相对焊接工装不发生运动，而且能够使得阀体3的第一阀口的中心轴线与第一夹具1的中心轴线重合，待焊接直管4穿过第二夹具2的第一通孔21，通过第一通孔21对待焊接直管4进行径向限位，然后将第一夹具1和第二夹具2装配后，使阀体3的第一阀口的中心轴线与待焊接直管4的中心轴线重合，保证焊接时，阀体3的第一阀口与待焊接直管4有较好的同轴度，而且第一夹具1和第二夹具2装配后形成有焊接腔，阀体3的第一阀口处伸入焊接腔，待焊接直管4穿过第一通孔21后，伸入焊接腔中的阀体3的第一阀口处，第二夹具2上还设置有焊接孔22，自动焊接机的焊条通过焊接孔22进入焊接腔对阀体3和待焊接直管4进行焊接，最终完成阀体3和待焊接直管4的焊接工作。基于此，本实用新型实施例提供的一种阀体焊接工装能够配合自动焊接机实现对阀体3和待焊接直管4的焊接，而且第一夹具1能够对待焊接阀体3具有较好的限位固定效果，第二夹具2对待焊接直管4有较好的径向限位效果，同时在第一夹具1和第二夹具2装配后，能够使阀体3的第一阀口的中心轴线与待焊接直管4的中心轴线重合，提高阀体3的第一阀口与待焊接直管4的同轴度。
42.示例性地，待焊接直管4的中心轴线与第二夹具2的中心轴线重合，第一夹具1和第二夹具2装配后，第一夹具1的中心轴线与第二夹具2的中心轴线重合。如此设置，能够保证阀体3的第一阀口的中心轴线与待焊接直管4的中心轴线重合。
43.示例性地，第一通孔21的直径与待焊接直管4的直径相等。如此设置，待焊接直管4伸入第二夹具2的第一通孔21后，第二夹具2能够对待焊接直管4有良好的径向限位效果。
44.具体地，在本实施例中，第一夹具1包括第一半圆形固定件12和第二半圆形固定件13，第一半圆形固定件12与第二夹具2可拆卸连接；第二半圆形固定件13与第二夹具2可拆卸连接，第二半圆形固定件13与第一半圆形固定件12可拆卸连接，且第二半圆形固定件13与第一半圆形固定件12间形成有定位槽11。如此设置，焊接前后，能够将第一半圆形固定件12和第二半圆形固定件13分离，便于阀体3的放入和分离。
45.在一些实施例中，第一夹具1的远离第二夹具2的一侧还开设有第二通孔，第二通孔用于穿过焊接在阀体3的第二阀口上的已焊接直管。当阀体3上需要焊接两根及以上直管时，可将已经焊接在阀体3的第二阀口上的已焊接直管4穿过第二通孔，保证已经焊接有已焊接直管4的阀体3能够安装在第一夹具1中。
46.示例性地，上述的阀体焊接工装中，第二通孔为圆形孔或矩形孔。
47.在一些实施例中，定位槽11包括接头凹槽，接头凹槽用于容纳焊接在阀体3上的接头，保证焊接有接头的阀体3能够设置在第一夹具1中。
48.作为一种可选的方式，如图3和图4所示，上述的阀体焊接工装中，第二夹具2包括第一半圆形卡盘23和第二半圆形卡盘24，第一半圆形卡盘23和第一夹具1可拆卸连接；第二半圆形卡盘24和第一夹具1可拆卸连接，第二半圆形卡盘24和第一半圆形卡盘23可拆卸连接，且第二半圆形卡盘24和第一半圆形卡盘23之间形成有第一通孔21，焊接孔22设置在第一半圆形卡盘23和/或第二半圆形卡盘24上；示例性地，焊接孔22设置在第一半圆形卡盘23上；或者，焊接孔22设置在第二半圆形卡盘24上；或者，焊接孔22至少为2个，第一半圆形卡盘23和第二半圆形卡盘24上均设置有焊接孔22。如此设置，第一半圆形卡盘23和第二半圆形卡盘24可拆卸连接，便于待焊接直管4的放置与分离。
49.作为另一种可选的方式，如图1和图2所示，上述的阀体焊接工装中，第二夹具2包括环形固定圈25、第一半圆形卡盘23和第二半圆形卡盘24，环形固定圈25的第一端与第一夹具1可拆卸连接，焊接孔22设置在环形固定圈25上；第一半圆形卡盘23与环形固定圈25的第二端可拆卸连接；第二半圆形卡盘24和环形固定圈25的第二端可拆卸连接，第二半圆形卡盘24和第一半圆形卡盘23可拆卸连接，且第二半圆形卡盘24和第一半圆形卡盘23之间形成有第一通孔21。第一半圆形卡盘23和第二半圆形卡盘24可拆卸连接，便于待焊接直管4的放置与分离，而且通过环形固定圈25，能够便于将第一半圆形卡盘23和第二半圆形卡盘24与第一夹具1固定连接。
50.可选地，上述的阀体焊接工装中，第一半圆形卡盘23和第二半圆形卡盘24均与环形固定圈25的第二端螺纹连接，环形固定圈25的第一端与第一夹具1螺纹连接。螺纹连接的连接牢固，且便于拆卸。
51.具体地，在一些实施例中，环形固定圈25包括第一半圆环和第二半圆环，第一半圆环和第二半圆环与第一夹具1、第一半圆形卡盘23及第二半圆形卡盘24均可拆卸连接，第一半圆环和第二半圆环可拆卸连接。第一半圆环和第二半圆环可拆卸，便于阀体焊接工装的拆卸与安装，进而焊接前后对阀体3放入或取出。
52.具体地，上述的阀体焊接工装中，焊接孔22的数目为1-4个；示例性地，焊接孔22的数目为1个、2个、3个或4个；且当焊接孔22为多个时，均匀设置于环形固定圈25周侧。如此设置，自动焊接机的焊条能够通过多个方位伸入焊接腔中，对阀体3和待焊接直管4连接处的多个方向进行焊接，保证阀体3与待焊接直管4焊接的牢固性。
53.具体地，上述的阀体焊接工装中，第一夹具1的材料为不锈钢或铝合金；第二夹具2的材料为不锈钢或铝合金。不锈钢和铝合金的硬度、耐腐蚀性较好，保证阀体焊接工装的使用寿命。
54.在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
55.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。