一种阀门保护罩的专用组对工装的制作方法

1.本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种阀门保护罩的专用组对工装。


背景技术：

2.在核燃料生产领域中，需要用到一些特殊的专用容器作为收集容器，如使用3m3容器配合低温收料技术收集六氟化铀（uf6），3m3容器主体为一圆柱形金属圆筒，圆筒两端设置有椭圆形封头，椭圆形封头上安装有物料进出阀门，气态uf6产品从外部管道经阀门后进入容器内部，由于容器内部温度很低，气态uf6得以冷凝成固态，从而实现对uf6的收取。
3.由于该3m3容器盛装的介质是气、固、液态uf6（六氟化铀），其具高度危害，为了保证使用以及运输过程中的安全性，一般都会在3m3容器的阀门上方安装保护罩，一方面防止人为误操作而造成一些不必要的损失，另一方面防止运输过程中发生意外碰撞、损坏阀门，造成物料泄露，导致发生不安全事故。其中，阀门保护罩的形式可以是多样的，考虑到成本以及拆卸方便的问题，设计人员利用保护椭圆形封头的外钢圈，设计了如图1所示的阀门保护罩，将其可拆卸地固定在外钢圈上、且位于阀门的上方，该阀门保护罩由左右两个相同的侧板、弯板、盖板以及拉筋五个零件拼接组成。但是现有技术没有专门的组对工装，制作阀门保护罩时需要多人协同完成，工作效率较低，并且对操作者技能要求相对较高，另外由于阀门保护罩各组成零件的相对位置不易固定，焊接时容易出现偏差，成型后各产品尺寸不一，产品尺寸稳定性差，不便后续安装。以上原因导致最终加工产品良率低、效率差，不符合工业化、标准化生产要求。
4.有鉴于此，本发明人专门设计出一种阀门保护罩的专用组对工装，以解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中在焊接特定阀门保护罩时各组成零件相对位置不易固定、不便焊接，而提出的一种阀门保护罩的专用组对工装，用于实现阀门保护罩标准化、高效率生产作业。
6.为达到以上目的，本实用新型采用如下技术方案实现：一种阀门保护罩的专用组对工装，包括底座，所述底座表面上相对间隔设置有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和第二挡板之间还设置有立板，所述立板朝向第一挡板侧面上活动设置有顶杆，所述顶杆通过自由端将阀门保护罩右侧板压紧在第一挡板上；
7.所述第二挡板上设置有调节螺栓，所述调节螺栓用于固定阀门保护罩左侧板的相对位置以及调节组对工装与阀门保护罩之间的松紧；
8.所述底座表面上、远离第一挡板和第二挡板横向固定有限位块，所述限位块中间部分开设有用于放置阀门保护罩拉筋的凹槽，所述限位块的两侧分别设置有用于限定阀门保护罩左右侧板纵向位置的凸出部；
9.所述底座表面上、位于限位块的前方还倾斜设置有用于放置阀门保护罩盖板的台
阶式定位板，所述台阶式定位板与底座之间的夹角和阀门保护罩盖板与左右侧板底面之间的夹角相同。
10.进一步地，所述台阶式定位板包括固定板和定位靠板，所述定位靠板上设置有与阀门保护罩盖板开孔相匹配的凸台。
11.进一步地，所述立板侧面固定有铰接支座，所述铰接支座上活动设置有铰接轴，所述铰接轴与顶杆的一端固定连接。
12.进一步地，所述顶杆包括竖直段和水平段，所述水平段的端部与铰接轴固定连接，所述竖直段由平面段和圆弧段组成，当围绕铰接轴轴心旋转顶杆时，平面段与阀门保护罩右侧板接触，此时竖直段的底部与底座表面接触。
13.进一步地，所述第一挡板内侧面距立板外侧面的距离d=阀门保护罩左右侧板之间的间距d1 右侧板的厚度d2。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
15.1、本实用新型一种阀门保护罩的专用组对工装，该组对工装通过第一挡板的内侧面和立板上铰接的顶杆固定阀门保护罩右侧板的位置，防止右侧板横向移动，然后将阀门保护罩左侧板上下分别与拉筋和弯板贴合并通过第二挡板上设置的调节螺栓锁紧；组对工装还设置限位块，限位块中间部分开设有用于放置阀门保护罩拉筋的凹槽，限位块的两侧分别设置凸出部，凸出部用于对齐左右两侧板并防止其纵向移动；组对工装还倾斜设置有用于放置阀门保护罩盖板的台阶式定位板，台阶式定位板与底座之间的夹角和阀门保护罩盖板与左右侧板底面之间的夹角相同。通过以上设置，将阀门保护罩各组成零件位置相对锁紧固定，方便焊接作业，提高产品的加工精度，保证了产品的合格率。
16.2、本实用新型一种阀门保护罩的专用组对工装，该组对工装第一挡板内侧面距立板外侧面的距离d等于阀门保护罩左右侧板之间的间距d1加右侧板的厚度d2，这样进一步设置后，操作者仅需将阀门保护罩的两个侧板分别紧靠立板和第一挡板，然后完成后续锁紧，即可焊接，提高阀门保护罩的拼接效率。
17.3、本实用新型一种阀门保护罩的专用组对工装，该组对工装结构简单、制作成本低、定位精准、装卸方便、实用性强、便于推广普及。
附图说明
18.图1是本实用新型预焊接阀门保护罩结构示意图；
19.图2是本实用新型组对工装使用效果图；
20.图3是本实用新型组对工装立体图；
21.图4是本实用新型组对工装焊接阀门保护罩过程图；
22.图5是图4的主视图；
23.图6是本实用新型组对工装焊接完阀门保护罩拆卸图；
24.图7是本实用新型组对工装焊接的阀门保护罩使用效果图。
25.图中： 1、底座；2、第一挡板；3、第二挡板；4、立板；5、顶杆；6、限位块；7、台阶式定位板； 31、调节螺栓；41、铰接支座； 51、竖直段；52、水平段；61、凹槽； 62、凸出部；71、固定板；72、定位靠板；411、铰接轴；511、平面段；512、圆弧段；721、凸台；a、旋转轴。
具体实施方式
26.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要的混淆本实用新型的概念。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.参考图2～6所示，本实用新型实施例提供的一种阀门保护罩的专用组对工装，包括底座1，所述底座1表面上相对间隔竖直设置有第一挡板2和第二挡板3，第一挡板2和第二挡板3之间还设置有立板4，立板4朝向第一挡板2侧面上活动设置有顶杆5，使用时，将阀门保护罩的右侧板贴在第一挡板2上，旋转顶杆5通过顶杆5自由端端部夹紧右侧板，防止其横向移动。
29.其中，在第二挡板3上设置有调节螺栓31，调节螺栓31一方面用于固定阀门保护罩左侧板的相对位置，即阀门保护罩左侧板上下部分别与拉筋和弯板贴合时，通过调节螺栓31锁紧；另一方面调节组对工装与阀门保护罩整体之间的松紧关系，防止其焊接过程中晃动，影响焊接质量。
30.另外在底座1表面上、远离第一挡板2和第二挡板3横向固定设置限位块6，限位块6中间部分开设有用于放置阀门保护罩拉筋的凹槽61，凹槽61的高度根据预要焊接拉筋的位置设置，限位块6的两侧分别设置有用于限定阀门保护罩左右侧板纵向位置的凸出部62，防止左右侧板纵向移动和便于对齐左右侧板，优选的，可在凸出部62上设置定位槽，方便第一时间找准其摆放位置。
31.具体的，如图3～5所示，立板4侧面固定有铰接支座41，铰接支座41上活动穿设有铰接轴411，铰接轴411与顶杆5的一端固定连接，即顶杆5可围绕铰接轴411轴心旋转。
32.其中，本实用新型的顶杆呈“镰刀”状，包括竖直段51和水平段52，水平段52的端部与铰接轴411固定连接，竖直段51由平面段511和圆弧段512组成，当围绕铰接轴411轴心旋转顶杆5时，平面段511与阀门保护罩右侧板接触，此时竖直段51的底部与底座1表面接触。
33.优选的，如图5所示，第一挡板2内侧面距立板4外侧面的距离d等于阀门保护罩左右侧板之间的间距d1加右侧板的厚度d2，这样设置后，操作者仅需将阀门保护罩的两个侧板分别紧靠立板和第一挡板，然后推动左右侧板向前直至被凸出部62挡住，然后通过调节螺栓31锁紧，即可点焊，提高阀门保护罩的拼接效率。
34.本实用新型实施例在底座1表面上、位于限位块6的前方还倾斜设置有用于放置阀门保护罩盖板的台阶式定位板7，台阶式定位板7与底座1之间的夹角和阀门保护罩盖板与左右侧板底面之间的夹角相同。
35.其中，台阶式定位板7包括固定板71和定位靠板72，定位靠板72上设置有与阀门保护罩盖板开孔相匹配的凸台721。
36.使用时，如图4所示，首先将右侧板紧贴第一挡板2，并推动右侧板向前直至被凸出
部62挡住，此时顺时针围绕铰接轴411轴心a旋转顶杆5，当顶杆5的竖直段51底部b与底座接触时，竖直段51的平面段511（接触面c）将阀门保护罩右侧板压紧在第一挡板2上；然后将拉筋、弯板、左侧板放置在对应的限位装置上，通过调节螺栓31锁紧，先将两个侧板、弯板和拉筋四个零件点焊拼接后；最后将盖板放置在台阶式定位板7上，再焊接盖板，所有点焊完成后，松开调节螺栓31，向上提起阀门保护罩，由于接触面c与右侧板的摩擦力作用，顶杆5随之逆时针旋转，即可脱离右侧板，或者在焊接盖板之前，反方向旋转顶杆5，也能使顶杆脱离右侧板。
37.值得注意的是，如图6所示，再完成所有点焊拼接作业后，将阀门保护罩从工装拆卸时，由于凸台721卡在盖板的孔中，不能直接向上取出工件，需要围绕左右侧板前端的圆弧轴心a顺时针稍微旋转，将凸台721从盖板孔中脱离，即可从组对中装中取出点焊完成后的阀门保护罩。
38.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。