一种搬运车螺杆轴套加工设备的制作方法

1.本实用新型是一种搬运车螺杆轴套加工设备，属于轴套加工技术领域。


背景技术：

2.轴套在加工过程中，需要对其进行夹持，并利用电机驱动夹持有轴套的结构进行旋转。
3.公开号为cn210817519u的中国实用新型专利公开了一种薄壁轴套加工装置，其记载有：伺服电机的输出轴通过联轴器传动连接有转轴，转轴的另一端焊接有第一凸块，第一凸块对称焊接在转轴的两侧外表面，卡盘的左侧表面对称焊接有第二凸块，第一凸块与第二凸块之间通过紧固螺栓固定连接，其存在的不足之处是：与紧固螺栓相配合的螺孔是加工在第一凸块上，而第一凸块与转轴相互焊接，第一凸块上的螺孔在与紧固螺栓相配合过程中因错丝等原因受损时，需要更换更换转轴，增加维修成本。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种搬运车螺杆轴套加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型实现螺纹连接部位的组合式装配，降低维修更换成本。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种搬运车螺杆轴套加工设备，包括电机、安装在电机输出端的转轴和安装在转轴另一端的卡盘，所述转轴靠近卡盘的一端外表面呈环形等距固定有两个u型框，所述u型框背离转轴的一侧设有与u型框相贴合的连板，所述连板与卡盘固定连接，所述u型框内靠近转轴的一侧设有与转轴相接触的插块，所述插块与u型框内壁之间对称设有两个可拆卸的支板，所述插块面向连板的一面开设有螺纹孔，所述u型框面向插块的一面开设有与螺纹孔相对齐的圆孔，所述连板上开设有与圆孔相对齐的通孔，所述通孔内设有连接螺栓，所述连接螺栓贯穿圆孔螺纹连接在螺纹孔内。
6.进一步地，所述插块面向圆孔的一面对称开设有两个第一插槽，所述u型框面向插块的一面对称开设有两个第二插槽，所述支板一端安插在第一插槽内，所述支板另一端安插在第二插槽内。
7.进一步地，所述支板背离卡盘的一面中部位置开设有用于连接牵拉螺杆的螺纹盲孔。
8.进一步地，所述电机底部固定连接有支座，所述支座面向卡盘的一面安装有l型板，所述转轴贯穿l型板并与l型板转动连接。
9.进一步地，所述支座下端固定连接有底座，所述底座上表面均匀开设有若干个安装孔。
10.进一步地，所述u型框的两端均加工有第一弧形面，所述插块面向转轴的一面加工有第二弧形面。
11.本实用新型的有益效果：
12.1、将与连接螺栓相配合的螺纹孔加工在插块上，在连接卡盘与转轴时，先将插块安插在u型框内，实现插块与转轴的组合式装配，将连接螺栓依次穿过连板、u型框拧入插块上的螺纹孔内，完成卡盘与转轴的连接，当螺纹孔受损时，将插块从u型框内取出并更换即可，实现螺纹连接部位的局部更换，降低维修更换成本。
13.2、在插块与u型框内壁之间安装两个可拆卸的支板，进而在支板的支撑下，插块与u型框开设圆孔的一面存在一定间距，使连接螺栓一部分螺杆部位处于裸露状态，为后期采用锯断的方式处理无法拧动的连接螺栓提供空间。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
15.图1为本实用新型一种搬运车螺杆轴套加工设备的结构示意图；
16.图2为本实用新型一种搬运车螺杆轴套加工设备中a处放大图；
17.图3为本实用新型一种搬运车螺杆轴套加工设备中支板、插块与u型框的装配示意图；
18.图4为本实用新型一种搬运车螺杆轴套加工设备中插块的左视图；
19.图5为本实用新型一种搬运车螺杆轴套加工设备中u型框的左视图；
20.图中：1
‑
电机、2
‑
支座、3
‑
底座、4
‑
l型板、5
‑
转轴、6
‑
卡盘、7
‑
u型框、8
‑
通孔、9
‑
连接螺栓、10
‑
连板、11
‑
圆孔、12
‑
插块、13
‑
螺纹孔、14
‑
支板、15
‑
螺纹盲孔、16
‑
第一插槽、17
‑
第二插槽。
具体实施方式
21.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
22.请参阅图1
‑
图5，本实用新型提供一种技术方案：一种搬运车螺杆轴套加工设备，包括电机1、安装在电机1输出端的转轴5和安装在转轴5另一端的卡盘6，转轴5靠近卡盘6的一端外表面呈环形等距固定有两个u型框7，u型框7为插块12提供安插空间。
23.u型框7背离转轴5的一侧设有与u型框7相贴合的连板10，连板10与卡盘6固定连接，连板10的设计便于卡盘6与转轴5的连接。
24.u型框7内靠近转轴5的一侧设有与转轴5相接触的插块12，插块12与u型框7内壁之间对称设有两个可拆卸的支板14，在插块12与u型框7内壁之间安装两个可拆卸的支板14，进而在支板14的支撑下，插块12与u型框7开设圆孔11的一面存在一定间距，使连接螺栓9一部分螺杆部位处于裸露状态，为后期采用锯断的方式处理无法拧动的连接螺栓9提供空间。
25.插块12面向连板10的一面开设有螺纹孔13，u型框7面向插块12的一面开设有与螺纹孔13相对齐的圆孔11，连板10上开设有与圆孔11相对齐的通孔8，通孔8内设有连接螺栓9，连接螺栓9贯穿圆孔11螺纹连接在螺纹孔13内，将与连接螺栓9相配合的螺纹孔13加工在插块12上，在连接卡盘6与转轴5时，先将插块12安插在u型框7内，实现插块12与转轴5的组合式装配，将连接螺栓9依次穿过连板10、u型框7拧入插块12上的螺纹孔13内，完成卡盘6与
转轴5的连接，当螺纹孔13受损时，将插块12从u型框7内取出并更换即可，实现螺纹连接部位的局部更换，降低维修更换成本。
26.插块12面向圆孔11的一面对称开设有两个第一插槽16，u型框7面向插块12的一面对称开设有两个第二插槽17，支板14一端安插在第一插槽16内，支板14另一端安插在第二插槽17内，将支板14安插在第一插槽16与第二插槽17之间，实现支板14与插块12、u型框7的插接。
27.支板14背离卡盘6的一面中部位置开设有用于连接牵拉螺杆的螺纹盲孔15，将牵拉螺杆拧入螺纹盲孔15内，然后利用牵拉螺杆将支板14从第一插槽16、第二插槽17之间抽出，便于使连接螺栓9的螺杆部位移至u型框7外侧，进一步提高锯断连接螺栓9的操作空间。
28.电机1底部固定连接有支座2，支座2面向卡盘6的一面安装有l型板4，转轴5贯穿l型板4并与l型板4转动连接，支座2和l型板4共同作用对转轴5进行支撑。
29.支座2下端固定连接有底座3，底座3上表面均匀开设有若干个安装孔，利用安装孔将底座3安装在所需位置处，完成电机1位置的固定。
30.u型框7的两端均加工有第一弧形面，插块12面向转轴5的一面加工有第二弧形面，第一弧形面、第二弧形面的设计便于u型框7、插块12与转轴5的连接。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
32.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。