一种门面装饰用表面艺术图案加工装置的制作方法

1.本发明涉及电蚀技术领域，尤其涉及一种门面装饰用表面艺术图案加工装置。


背景技术：

2.家具是指人类维持正常生活、从事生产实践和开展社会活动必不可少的器具设施大类，家具也跟随时代的脚步不断发展创新，到如今家具的门类繁多、用料各异、品种齐全，家具有材料和外观形式方面的因素，传统的家具大部分属于木制品，其中包括有家具木门，家具木门被广泛地应用于建筑装修中，为增加家具木门的美观性通常需要在其表面裱框，裱框的材质可以是金属和塑料等，且可以在裱框上添加艺术图案，同样可以令其更加美观。
3.在对金属裱框上添加艺术图案的方法一般是电蚀，在电蚀的过程中需要利用润滑油并使与金属裱框接触的旋转体旋转而发出火花，使得金属裱框的表面出现凹凸现象，现有技术在加工家居木门时是通过人手持加工的工具使其对准金属裱框上的具体位置，但是现有技术容易导致加工的位置出现偏差，影响金属裱框上艺术图案的美观性，且现有技术需要人手动添加润滑油，降低了加工效率，同时人手动操作易失误，难以保证加工后的金属裱框的质量。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对以上问题，提出一种能够精准地在待加工的金属裱框表面进行艺术图案加工、能够均匀地将润滑油添加至待加工的金属裱框表面、能够保证加工质量的家具木门加工用表面艺术图案加工装置，以解决上述背景技术中提出的现有技术容易导致加工的位置出现偏差、加工效率不高、难以保证加工后的金属裱框的质量的问题。
5.本发明的技术实施方案是：一种门面装饰用表面艺术图案加工装置，其特征是：包括有底板、支板、顶板、固定槽块、动力推动组件和升降组件；底板左右两侧固定连接有支板，底板与支板用于放置待加工的金属裱框；
6.两支板顶部共同固定安装有顶板，顶板位于底板上方；
7.顶板下方固定连接有固定槽块，固定槽块位于底板上方；
8.顶板上设有动力推动组件，推动组件位于固定槽块左侧，推动组件用于为该设备提供往复运动的动力；
9.顶板上设有升降组件，升降组件位于顶板下方。
10.可选地，动力推动组件包括有固定托板、伺服电机、动力轴、固定长齿轮、推动齿条、推动齿板和压缩弹簧，顶板上联接有固定托板，固定托板上固定安装有伺服电机，伺服电机输出轴一端联接有动力轴，动力轴上部固定连接有固定长齿轮，固定槽块上滑动式连接有推动齿条，推动齿条与固定长齿轮啮合，推动齿条左侧滑动式连接有推动齿板，推动齿板与推动齿条之间对称连接有压缩弹簧。
11.可选地，升降组件包括有升降板、提升杆、内环、转动环杆、回形框、移动开槽块、外边框和导向杆，顶板上滑动式连接有升降板，升降板与推动齿条滑动式连接，升降板下方固
定连接有提升杆，提升杆下方设置有圆盘，提升杆上放置有内环，内环上转动式连接有转动环杆，转动环杆外环上转动式连接有回形框，回形框上对称放置有移动开槽块，顶板上呈矩形分布滑动式连接有四导向杆，四导向杆之间共同联接有外边框，外边框位于底板上方，外边框与移动开槽块活动式配合。
12.可选地，还包括有减速组件，减速组件设于动力推动组件上，减速组件包括有小齿轮、安装板、转动轴、大齿轮、固定板、传动杆、转盘和连杆，动力轴上固定连接有小齿轮，安装板联接于固定托板上方，安装板上转动式连接有转动轴，转动轴上部固定连接有大齿轮，大齿轮与小齿轮啮合，固定槽块下方固定安装有固定板，固定板下方转动式连接有传动杆，传动杆下方固定连接有转盘，转动轴下方同样固定连接有转盘，两转盘之间共同转动式连接有连杆。
13.可选地，还包括有缓慢推动组件，缓慢推动组件设于固定板上，缓慢推动组件包括有扇形齿轮、旋转轴、推动齿轮、推动圆块、开槽摆杆和固定t杆，传动杆下部固定连接有扇形齿轮，旋转轴转动式连接于固定板上，旋转轴上固定连接有推动齿轮，推动齿轮与扇形齿轮啮合，旋转轴下方滑动式连接有推动圆块，推动圆块与提升杆接触，推动圆块纵穿内环，推动圆块与转动环杆固定连接，转动环杆上方固定连接有开槽摆杆，开槽摆杆中部设置有圆环，推动圆块与提升杆纵穿开槽摆杆，开槽摆杆左右侧都滑动式连接有一对固定t杆，同一对固定t杆与对应的移动开槽块固定连接。
14.可选地，还包括有旋转组件，旋转组件设于位于左侧的移动开槽块上，旋转组件包括有固定齿框、小轴承、转动锥头和旋转长齿轮，固定托板下方固定连接有固定齿框，固定齿框呈圆角矩形，固定齿框与顶板固定连接，位于左侧的移动开槽块内固定连接有小轴承，小轴承内转动式连接有转动锥头，转动锥头上方固定连接有旋转长齿轮，旋转长齿轮与固定齿框啮合。
15.可选地，还包括有防倒退组件，防倒退组件设于固定板上，防倒退组件包括有棘轮、竖直杆、扭力弹簧和棘爪，旋转轴上固定连接有棘轮，固定板下方固定连接有竖直杆，竖直杆上转动式连接有棘爪，棘爪与棘轮接触，棘爪与竖直杆之间连接有扭力弹簧。
16.可选地，还包括有油液输出组件，油液输出组件设于位于左侧的移动开槽块上，油液输出组件包括有固定杆和输液管，位于左侧的移动开槽块下方固定连接有固定杆，固定杆上固定连接有输液管。
17.与现有技术相比，本发明具有如下优点：
18.通过设备内部零件的配合，转动锥头会与待加工的金属裱框接触配合，接着转动锥头会转动并沿着回形框与外边框形成的滑轨运动以便于加工，在此过程中无须通过人将转动锥头与金属裱框的位置对准，使得加工的位置准确，达到了能够精准地在待加工的金属裱框表面通过电蚀进行艺术图案加工的目的。
19.通过输液管及其上装置的配合，输液管会跟随转动锥头一同运动，便于在待加工的金属裱框表面均匀地添加润滑油，便于加工并提高了加工效率，达到了能够均匀地将润滑油添加至待加工的金属裱框表面的效果。
20.通过扭力弹簧与棘爪的配合，使得棘轮及其上装置只能顺转，从而可以防止在加工的过程中转动锥头及其上装置倒退而使待加工的金属裱框损坏，进而可以保证加工质量，达到了能够防止转动锥头及其上装置倒退以保证加工质量的效果。
附图说明
21.图1为本发明的立体结构示意图。
22.图2为本发明的部分立体结构示意图。
23.图3为本发明动力推动组件的部分立体结构示意图。
24.图4为本发明升降组件的第一种部分立体结构示意图。
25.图5为本发明升降组件的第二种部分立体结构示意图。
26.图6为本发明减速组件的立体结构示意图。
27.图7为本发明缓慢推动组件的部分立体结构示意图。
28.图8为本发明旋转组件与油液输出组件的立体结构示意图。
29.图9为本发明防倒退组件的立体结构示意图。
30.附图中各零部件的标记如下：1：底板，2：支板，3：顶板，31：固定槽块，4：动力推动组件，41：固定托板，42：伺服电机，43：动力轴，44：固定长齿轮，45：推动齿条，46：推动齿板，47：压缩弹簧，5：升降组件，51：升降板，52：提升杆，53：内环，54：转动环杆，55：回形框，56：移动开槽块，561：外边框，57：导向杆，6：减速组件，61：小齿轮，62：安装板，63：转动轴，64：大齿轮，65：固定板，66：传动杆，67：转盘，68：连杆，7：缓慢推动组件，71：扇形齿轮，72：旋转轴，73：推动齿轮，74：推动圆块，75：开槽摆杆，76：固定t杆，8：旋转组件，81：固定齿框，82：小轴承，83：转动锥头，84：旋转长齿轮，9：防倒退组件，91：棘轮，92：竖直杆，93：扭力弹簧，94：棘爪，10：油液输出组件，101：固定杆，102：输液管。
具体实施方式
31.本发明中使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接、粘贴等常规手段，在此不再详述。
32.实施例1
33.一种门面装饰用表面艺术图案加工装置，如图1-5所示，包括有底板1、支板2、顶板3、固定槽块31、动力推动组件4和升降组件5，底板1左右两侧固定连接有支板2，两支板2顶部共同固定安装有顶板3，顶板3下方固定连接有固定槽块31，顶板3上设有用于为该设备提供往复运动的动力推动组件4，顶板3上设有升降组件5。
34.动力推动组件4包括有固定托板41、伺服电机42、动力轴43、固定长齿轮44、推动齿条45、推动齿板46和压缩弹簧47，顶板3上联接有固定托板41，固定托板41位于底板1左侧上方，固定托板41上固定安装有伺服电机42，伺服电机42位于顶板3左侧下方，伺服电机42输出轴一端联接有动力轴43，动力轴43上部固定连接有固定长齿轮44，固定槽块31上滑动式连接有推动齿条45，推动齿条45与固定长齿轮44啮合，推动齿条45左侧滑动式连接有推动齿板46，推动齿板46与推动齿条45之间对称连接有用于带动推动齿板46复位的压缩弹簧47。
35.升降组件5包括有升降板51、提升杆52、内环53、转动环杆54、回形框55、移动开槽块56、外边框561和导向杆57，顶板3上滑动式连接有升降板51，升降板51上设置有矩形孔，升降板51与推动齿条45滑动式连接，升降板51下方固定连接有提升杆52，提升杆52下方设置有圆盘，提升杆52位于顶板3下方，提升杆52上放置有内环53，内环53上转动式连接有转
动环杆54，转动环杆54外环上转动式连接有回形框55，转动环杆54位于内环53与回形框55之间，回形框55上对称放置有移动开槽块56，移动开槽块56中部为圆筒结构，顶板3上呈矩形分布滑动式连接有四导向杆57，四导向杆57之间共同联接有外边框561，外边框561位于底板1上方，外边框561与移动开槽块56活动式配合。
36.通过其它设备将待加工的金属裱框放置在底板1上方，由于底板1后侧设置有凸块，便于调整待加工金属裱框的位置，手动控制伺服电机42启动，使得动力轴43及其上装置顺转，固定长齿轮44会带动推动齿条45及其上装置向右运动，从而使得推动齿条45不再顶住升降板51，升降板51及其上装置随之会在重力的作用下向下运动，内环53及其上装置随之会向下运动，移动开槽块56及其上装置同样会向下运动，然后使其它加工设备与底板1上方待加工的金属裱框接触配合，接着人手动控制其它加工设备运作，同时工作人员手持装有润滑油的容器将润滑油挤压入至待加工的金属裱框上表面，其它加工设备通过润滑油与待加工的金属裱框摩擦并发出火花，使得待加工的金属裱框上表面出现局部凹凸，同时推动位于左侧的移动开槽块56及其上装置沿着回形框55与外边框561形成的滑轨运动，工作人员手持装有润滑油的容器跟随其它加工设备运动，使得待加工的金属裱框上表面可以形成艺术图案，当加工完毕时，伺服电机42会通过输出轴带动动力轴43及其上装置逆转，固定长齿轮44会带动推动齿板46及其上装置复位，推动齿条45会推动升降板51及其上装置向上复位，内环53及其上装置随之会复位。
37.实施例2
38.在实施例1的基础之上，如图6-8所示，还包括有减速组件6，减速组件6设于动力推动组件4上减速组件6包括有小齿轮61、安装板62、转动轴63、大齿轮64、固定板65、传动杆66、转盘67和连杆68，动力轴43上固定连接有小齿轮61，安装板62联接于固定托板41上方，安装板62位于伺服电机42右侧，安装板62上转动式连接有转动轴63，转动轴63上部固定连接有大齿轮64，大齿轮64位于小齿轮61右侧，大齿轮64与小齿轮61啮合，固定槽块31下方固定安装有固定板65，固定板65下方转动式连接有传动杆66，传动杆66下方固定连接有呈圆形的转盘67，转动轴63下方同样固定连接有转盘67，两转盘67之间共同转动式连接有连杆68。
39.还包括有缓慢推动组件7，缓慢推动组件7设于固定板65上，缓慢推动组件7包括有扇形齿轮71、旋转轴72、推动齿轮73、推动圆块74、开槽摆杆75和固定t杆76，传动杆66下部固定连接有扇形齿轮71，扇形齿轮71上设置有一齿块，旋转轴72转动式连接于固定板65上，旋转轴72上周向设置有三滑条，旋转轴72上固定连接有推动齿轮73，推动齿轮73位于扇形齿轮71右侧，推动齿轮73与扇形齿轮71啮合，旋转轴72下方滑动式连接有推动圆块74，推动圆块74与提升杆52接触，推动圆块74纵穿内环53，推动圆块74与转动环杆54固定连接，转动环杆54上方固定连接有开槽摆杆75，开槽摆杆75左右两侧设置有滑槽，开槽摆杆75中部设置有圆环，推动圆块74与提升杆52纵穿开槽摆杆75，开槽摆杆75左右侧都滑动式连接有一对呈t型的固定t杆76，同一对固定t杆76与对应的移动开槽块56固定连接。
40.当动力轴43及其上装置顺转时，小齿轮61会带动大齿轮64及其上装置缓慢地逆转，位于左侧的转盘67会通过连杆68带动位于右侧的转盘67及其上装置逆转，扇形齿轮71则可以带动推动齿轮73及其上装置缓慢地顺转，旋转轴72会带动推动圆块74及其上装置顺转，通过开槽摆杆75、回形框55和外边框561的配合，使得移动开槽块56及其上装置可以沿
着回形框55与外边框561形成的滑轨运动，代替人手动推动移动开槽块56运动。
41.实施例3
42.在实施例2的基础之上，如图8所示，还包括有旋转组件8，用于对金属裱框进行加工的旋转组件8设于位于左侧的移动开槽块56上，旋转组件8包括有固定齿框81、小轴承82、转动锥头83和旋转长齿轮84，固定托板41下方固定连接有固定齿框81，固定齿框81呈圆角矩形，固定齿框81位于外边框561上方，固定齿框81与顶板3固定连接，位于左侧的移动开槽块56内固定连接有小轴承82，小轴承82内转动式连接有转动锥头83，转动锥头83用于对金属裱框进行加工，转动锥头83上方固定连接有旋转长齿轮84，旋转长齿轮84位于固定托板41下方，旋转长齿轮84与固定齿框81啮合。
43.在移动开槽块56及其上装置可以沿着回形框55与外边框561形成的滑轨运动的过程中，由于固定齿框81的作用，旋转长齿轮84及其上装置会转动，代替了人手动转动锥头83，便于对待加工的金属裱框进行加工，提高了加工效率。
44.实施例4
45.在实施例3的基础之上，如图9所示，还包括有防倒退组件9，用于防止移动开槽块56及其上装置倒退的防倒退组件9设于固定板65上，防倒退组件9包括有棘轮91、竖直杆92、扭力弹簧93和棘爪94，旋转轴72上固定连接有棘轮91，棘轮91位于推动齿轮73上方，固定板65下方固定连接有竖直杆92，竖直杆92上转动式连接有用于将棘轮91卡住的棘爪94，棘爪94与棘轮91接触，棘爪94与竖直杆92之间连接有用于带动棘爪94复位的扭力弹簧93。
46.在棘轮91及其上装置顺转的过程中，通过扭力弹簧93与棘爪94的配合，可以防止棘轮91及其上装置逆转，从而可以防止移动开槽块56及其上装置倒退，进而不会影响转动锥头83对待加工的金属裱框的加工进程，当动力轴43及其上装置逆转时，由于棘爪94将棘轮91卡住，棘轮91及其上装置不会转动。
47.实施例5
48.在实施例4的基础之上，如图8所示，还包括有油液输出组件10，用于将润滑油注入待加工的金属裱框上表面的油液输出组件10设于位于左侧的移动开槽块56上，油液输出组件10包括有固定杆101和输液管102，位于左侧的移动开槽块56下方固定连接有固定杆101，固定杆101上固定连接有用于输送润滑油的输液管102。
49.由于输液管102与其它润滑油供给端连接，当转动锥头83转动时，手动控制其它润滑油供给端的阀门打开使润滑油可以通过输液管102注入待加工的金属裱框上表面，便于对待加工的金属裱框进行艺术图案的加工，在移动开槽块56及其上装置沿着回形框55与外边框561形成的滑轨运动的同时，输液管102会一同运动，代替人手持装有润滑油的容器跟随转动锥头83及其上装置运动，提高了加工效率，加工完毕时，手动控制其它润滑油供给端的阀门关闭，最后手动控制伺服电机42停止运作，重复上述操作可以连续地对待加工的金属裱框进行艺术图案的加工。
50.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。