扁丝拉丝设备的制作方法

1.本实用新型涉及塑料制品生产技术领域，更具体地说，本实用新型涉及扁丝拉丝设备。


背景技术：

2.扁丝作为截面呈扁平形的化学纤维单丝，常可以用于制造地毯、包装袋、绳索、渔网、带基、粗缝纫线、人造草坪、建筑增强材料、门帘和工艺品等，也可切成短纤维制作纯纺或混纺织物，扁丝由聚乙烯树脂经熔融挤出成膜被分切而得，扁丝薄膜在扁丝挤出机中挤出，在由拉丝设备牵引分切的过程中，可以通过控制牵引力拉伸成型的扁丝薄膜，从而控制扁丝薄膜的厚度，便于在分切后得到目标厚度的扁丝。
3.扁丝薄膜在由拉丝设备拉伸控制厚度时，需要环绕在多个大小辊筒的外部，避免牵引过程中因扁丝薄膜悬空的过长因重力使扁丝薄膜被过度拉伸，保证了扁丝薄膜被牵伸的效果，现有拉丝设备在牵伸扁丝薄膜进行分切的过程中，扁丝薄膜的厚度不方便进行精准地控制，且对于控制情况缺少记录。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供扁丝拉丝设备，本实用新型所要解决的技术问题是：现有扁丝拉丝设备在牵伸扁丝薄膜进行分切的过程中，扁丝薄膜的厚度不方便进行精准地控制，且对于控制情况缺少记录。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：扁丝拉丝设备，包括底板，所述底板的背面固定式连接有背板，所述背板正面的一侧设置有牵引辊筒，所述牵引辊筒的外部缠绕式连接有扁丝薄膜，所述牵引辊筒的背面传动连接有电机，所述牵引辊筒的一侧设置有导向辊筒，所述导向辊筒的顶部外壁与扁丝薄膜接触式连接，所述背板正面的中心设置有第一辊筒和第二辊筒，所述第一辊筒位于第二辊筒的左侧，所述第一辊筒与第二辊筒之间设置有牵伸机构，所述牵伸机构的顶部设置有牵伸辊筒；
6.牵伸机构包括前后分布的两个承压块，所述承压块的底端与底板的顶端固定式连接，所述牵伸机构的顶部通过螺钉固定式连接有压力传感器，所述压力传感器的顶端活动式接触有加压块，所述加压块的顶端固定式连接有横条，两个所述加压块的底部之间固定式连接有连接横板，所述连接横板的底端固定式连接有电动推杆，所述电动推杆的底部通过螺钉与底板的顶端固定式连接。
7.在一个优选地实施方式中，所述第一辊筒和第二辊筒的底部外壁与扁丝薄膜接触式连接，所述牵伸辊筒的顶部外壁与扁丝薄膜接触式连接。
8.在一个优选地实施方式中，所述横条两侧的底端固定式连接有导向滑杆，所述导向滑杆活动连接在承压块的内部。
9.在一个优选地实施方式中，所述横条中心的顶端固定式连接有固定瓦座，所述固定瓦座的内侧活动式连接有轴承，所述牵伸辊筒的正面和背面均固定式连接有轴杆，所述
轴杆活动式连接在轴承的内部。
10.在一个优选地实施方式中，所述固定瓦座的顶部通过螺钉固定式连接有活动瓦座，所述活动瓦座扣接式连接在轴承的顶部。
11.在一个优选地实施方式中，所述横条两侧的顶端固定式连接有柱杆，所述柱杆的外部转动式连接有导向套管。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、本实用新型通过利用电动推杆通过连接横板带动两个加压块上下运动，使利用轴杆架设在两个加压块顶部之间的牵伸辊筒可以上下运动对扁丝薄膜施加压力，方便控制扁丝薄膜被牵伸的程度。
14.2、本实用新型通过电动推杆利用连接横板、加压块控制牵伸辊筒向顶部运动牵伸扁丝薄膜，利用加压块控制压力传感器所得的压力数据，在与牵伸辊筒利用两个轴杆带动两个加压块对承压块顶部的压力传感器施加压力所得的初始压力值进行对比后，方便控制器根据压力差实时记录牵伸辊筒对扁丝薄膜的牵伸情况。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视图；
16.图2为本实用新型的后视图；
17.图3为本实用新型牵伸机构的左视图；
18.图4为本实用新型牵伸机构的爆炸图。
19.附图标记为：1、牵引辊筒；2、背板；3、导向辊筒；4、第一辊筒；5、第二辊筒；6、底板；7、牵伸辊筒；8、牵伸机构；81、承压块；82、横条；83、柱杆；84、导向套管；85、活动瓦座；86、轴承；87、连接横板；88、固定瓦座；89、导向滑杆；810、加压块；811、轴杆；9、电机；10、扁丝薄膜；11、电动推杆；12、压力传感器。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.参照说明书附图1-图3，该实施例的扁丝拉丝设备，包括底板6，底板6的背面固定式连接有背板2，背板2正面的一侧设置有牵引辊筒1，牵引辊筒1的外部缠绕式连接有扁丝薄膜10，牵引辊筒1的背面传动连接有电机9，牵引辊筒1的一侧设置有导向辊筒3，背板2正面的中心设置有第一辊筒4和第二辊筒5，第一辊筒4位于第二辊筒5的左侧，第一辊筒4与第二辊筒5之间设置有牵伸机构8，牵伸机构8的顶部设置有牵伸辊筒7；
22.其中，导向辊筒3的顶部外壁与扁丝薄膜10接触式连接，第一辊筒4和第二辊筒5的底部外壁与扁丝薄膜10接触式连接，牵伸辊筒7的顶部外壁与扁丝薄膜10接触式连接，当缠绕在牵引辊筒1外部的扁丝薄膜10由背板2正面的一侧向另一侧牵引时，扁丝薄膜10绕过第二辊筒5的底部，穿过牵伸辊筒7的顶部并从第一辊筒4的底部绕过之后，可以由牵伸机构8控制牵伸辊筒7上下运动牵伸扁丝薄膜10，从而控制扁丝薄膜10的厚度；
23.参照说明书附图1、图3、图4，该实施例的扁丝拉丝设备，包括牵伸机构8包括前后分布的两个承压块81，承压块81的底端与底板6的顶端固定式连接，牵伸机构8的顶部通过螺钉固定式连接有压力传感器12，压力传感器12的顶端活动式接触有加压块810，加压块810的顶端固定式连接有横条82，两个加压块810的底部之间固定式连接有连接横板87，连接横板87的底端固定式连接有电动推杆11，电动推杆11的底部通过螺钉与底板6的顶端固定式连接；
24.其中，牵伸辊筒7利用活动瓦座85和固定瓦座88连接两个加压块810对位于加压块810和承压块81之间的压力传感器12施加压力，由压力传感器12得出压力数据，同时利用电动推杆11与连接横板87连接，控制两个加压块810向顶部推动牵伸辊筒7牵伸扁丝薄膜10，控制扁丝薄膜10在第一辊筒4和第二辊筒5之间的张力；
25.其次，为了使加压块810沿着固定轨道上下活动，因此，在横条82两侧的底端固定导向滑杆89，并使导向滑杆89活动连接在承压块81的内部；
26.再而，为了将牵伸辊筒7架设在牵伸机构8的顶部，因此，在横条82中心的顶端固定连接固定瓦座88，并在固定瓦座88的顶部通过螺钉固定活动瓦座85，使轴承86活动连接在活动瓦座85和固定瓦座88之间，并使固定连接在牵伸辊筒7正面和背面的轴杆811活动连接在轴承86的内部；
27.进一步地，为了在牵伸辊筒7牵伸扁丝薄膜10的过程中，防止扁丝薄膜10前后移动，因此，在横条82两侧的顶端固定柱杆83，使导向套管84转动式连接在柱杆83的外部；
28.具体地，在电机9带动牵引辊筒1转动缠绕牵引扁丝薄膜10时，扁丝薄膜10绕过第二辊筒5的底部，从牵伸辊筒7的顶部绕过第一辊筒4的底部，在电动推杆11通过连接横板87带动两个加压块810上下运动，使利用轴杆811架设在两个加压块810顶部之间的牵伸辊筒7可以上下运动对扁丝薄膜10施加压力，方便控制扁丝薄膜10被牵伸的程度，从而控制扁丝薄膜10被牵引过程中的厚度，此外，绕在牵伸辊筒7顶部的扁丝薄膜10利用两个轴杆811带动两个加压块810向底部运动，对承压块81顶部的压力传感器12施加压力，可以得到初始压力值，在电动推杆11通过连接横板87、加压块810控制牵伸辊筒7向顶部运动时，方便压力传感器12将压力数据传递给控制器进行处理记录。
29.最后：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。