顶出机构及模具装置的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，尤其是涉及一种顶出机构及模具装置。


背景技术：

2.现有技术中，塑胶表扣在注塑成型后，利用顶针顶出，请参见附图1，存在产品在顶出过程易歪斜，或者对产品表面造成破坏的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种顶出机构及模具装置，以缓解现有技术中存在的塑胶表扣顶出过程易歪斜或表面被破坏的技术问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案在于：
5.第一方面，本实用新型提供的顶出机构包括仿形推块，所述仿形推块包括主体、第一顶出部和第二顶出部；
6.所述第一顶出部和所述第二顶出部均与所述主体的第一端连接；
7.所述第二顶出部与所述第一顶出部呈夹角连接；
8.所述第二顶出部具有斜面，所述斜面自靠近所述第一顶出部的一端至远离所述第一顶出部的一端，向靠近所述主体的方向倾斜。
9.可选地，
10.所述第二顶出部还包括弧形面，所述弧形面与所述斜面背离所述第一顶出部的一端连接；
11.所述弧形面的截面设置为向靠近所述主体的方向凹陷的弧形。
12.可选地，
13.所述第二顶出部设置有两个；
14.两个所述第二顶出部相对设置，且分别位于所述第一顶出部的两端。
15.可选地，
16.所述仿形推块还包括支撑部，所述支撑部与所述主体的第一端连接；
17.所述支撑部与所述第一顶出部相对设置，并与所述第二顶出部背离所述第一顶出部的一端连接。
18.可选地，
19.所述第一顶出部背离所述主体的表面与所述主体的第一端之间的距离，大于所述支撑部背离所述主体的表面与所述主体的第一端之间的距离。
20.可选地，
21.所述主体与所述第一顶出部和所述第二顶出部一体连接。
22.可选地，
23.所述顶出机构还包括连接块和顶杆；
24.所述连接块的一端与所述主体的第二端连接，另一端与所述顶杆连接。
25.可选地，
26.所述连接块与所述顶杆可拆卸连接。
27.可选地，
28.所述连接块设有卡槽或凸起，所述顶杆对应设置有凸起或卡槽；
29.所述凸起插设于所述卡槽内。
30.第二方面，本实用新型提供的模具装置包括如上述任一项所述的顶出机构。
31.综合上述技术方案，本实用新型所能实现的技术效果分析如下：
32.本实用新型提供的顶出机构包括仿形推块，仿形推块包括主体、第一顶出部和第二顶出部；第一顶出部和第二顶出部均与主体的第一端连接；第二顶出部与第一顶出部呈夹角连接；第二顶出部具有斜面，斜面自靠近第一顶出部的一端至远离第一顶出部的一端，向靠近主体的方向倾斜。
33.请参见图1，塑胶表扣包括横杆和两个连接杆，两个连接杆分别与横杆的两端呈夹角设置且位于横杆的同侧；连接杆自与横杆连接的一端至自由端，逐渐向下倾斜。仿形推块包括第一顶出部和第二顶出部，注塑完成后，第一顶出部与横杆对应，第二顶出部与两个连接杆对应，因为第二顶出部的上表面设置为斜面，塑胶表扣的下表面可与仿形推块的上表面贴合，提高了顶出过程中的稳定性，避免塑胶表扣在顶出过程中歪斜，且仿形推块与塑胶表扣的外形相匹配，塑胶表扣在顶起过程中所受到的推力均匀，避免了对塑胶表扣表面的破坏。
附图说明
34.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
35.图1为现有技术中顶针和塑胶表扣配合的立体示意图；
36.图2为本实用新型实施例提供的顶出机构的立体示意图一；
37.图3为本实用新型实施例提供的顶出机构的仿形推块的立体示意图；
38.图4为本实用新型实施例提供的顶出机构与塑胶表扣配合的立体示意图；
39.图5为本实用新型实施例提供的顶出机构的立体示意图二。
40.图标：
41.100-仿形推块；110-主体；120-第一顶出部；130-第二顶出部；131-斜面；132-弧形面；140-支撑部；200-连接块；300-顶杆；210-卡槽；310-凸起；400-塑胶表扣。
具体实施方式
42.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
43.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求
保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
44.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
45.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
46.此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
47.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
48.下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
49.现有技术中，塑胶表扣400在注塑成型后，利用顶针顶出，请参见图1，多个顶针分别与塑胶表扣400的不同位置抵接，顶出塑胶表扣400时，需要控制多个顶针同时顶起才可实现塑胶表扣400的顶起。该顶起机构存在塑胶表扣400在顶出过程易歪斜，或者对产品表面造成破坏的问题。
50.有鉴于此，本实用新型实施例提供的顶出机构包括仿形推块100，仿形推块100包括主体110、第一顶出部120和第二顶出部130；第一顶出部120和第二顶出部130均与主体110的第一端连接；第二顶出部130与第一顶出部120呈夹角连接；第二顶出部130具有斜面131，斜面131自靠近第一顶出部120的一端至远离顶出部的一端，向靠近主体110的方向倾斜。
51.请参见图1，图1为现有技术中的顶出机构的示意图，塑胶表扣400包括横杆和两个连接杆，两个连接杆分别与横杆的两端呈夹角设置且位于横杆的同侧；连接杆自与横杆连接的一端至自由端，逐渐向下倾斜。仿形推块100包括第一顶出部120和第二顶出部130，注塑完成后，第一顶出部120与横杆对应，第二顶出部130与两个连接杆对应，因为第二顶出部130的上表面设置为斜面131，塑胶表扣400的下表面可与仿形推块100的上表面贴合，提高了顶出过程中的稳定性，避免塑胶表扣400在顶出过程中歪斜，且仿形推块100与塑胶表扣400的外形相匹配，塑胶表扣400在顶起过程中所受到的推力均匀，避免了对塑胶表扣400表面的破坏。
52.实施例一：
53.以下对顶出机构的形状和结构进行详细说明：
54.本实用新型实施例的可选方案中，主体110设置为长方体。
55.具体地，请参见图2，图2为本实施例提供的顶出机构的立体示意图，主体110设置为长方体，第一顶出部120沿主体110的长度方向设置，第二顶出部130沿主体110的宽度方向设置。
56.主体110设置为长方体，结构稳定且便于生产。
57.本实用新型实施例的可选方案中，第二顶出部130还包括弧形面132，弧形面132与斜面131背离第一顶出部120的一端连接；弧形面132的截面设置为向靠近主体110的方向凹陷的弧形。
58.具体地，请参见图2至图4，斜面131和弧形面132相切，使斜面131和弧形面132的过渡连接处光滑，以与塑胶表扣400的形状相匹配。
59.第二顶出部130还包括弧形面132，弧形面132与塑胶表扣400的连接杆的自由端的形状相匹配，避免塑胶表扣400在顶出过程中歪斜，进一步提高了塑胶表扣400在顶出过程中的稳定性，且仿形推块100与塑胶表扣400的外形更为匹配，塑胶表扣400在顶起过程中所受到的推力更均匀，进一步避免了对塑胶表扣400表面的破坏。
60.本实用新型实施例的可选方案中，第二顶出部130设置有两个，两个第二顶出部130相对设置，且分别位于第一顶出部120的两端。
61.具体地，两个第二顶出部130与第一顶出部120垂直设置，且两个第二顶出部130沿主体110的长度方向间隔设置。
62.第二顶出部130设置有两个，两个第二顶出部130分别与塑胶表扣400的两个连接杆对应，满足了对塑胶表扣400的支撑的同时，两个连接杆之间的空隙部分未设置顶出部分，降低了顶出机构的材料成本。
63.本实用新型实施例的可选方案中，仿形推块100的外边缘倒角处理。
64.具体地，第一顶出部120、第二顶出部130和主体110的外边缘均做倒角，避免边缘锋利划伤操作人员。
65.本实用新型实施例的可选方案中，仿形推块100还包括支撑部140，支撑部140与主体110的第一端连接；支撑部140与第一顶出部120相对设置；支撑部140与第二顶出部130背离第一顶出部120的一端连接。
66.具体地，请参见图2，支撑部140与第一顶出部120沿主体110的宽度方向间隔设置，且之间形成凹槽。
67.仿形推块100还包括支撑部140，且支撑部140与第一顶出部120相对设置，当塑胶表扣400设置在第一顶出部120时，支撑部140可作为配重避免仿形推块100设有第一顶出部120的部分过重倾倒。
68.本实用新型实施例的可选方案中，第一顶出部120背离主体110的表面与主体110的第一端之间的距离，大于支撑部140背离主体110的表面与主体110的第一端之间的距离。
69.具体地，请参见图3，第一顶出部120的高度大于支撑部140的高度。
70.支撑部140的高度小于第一顶出部120的高度，避免注塑成型后，塑胶表扣400的连接杆的自由端卡设在支撑部140的内壁，导致塑胶表扣400无法正常被取出。另外，支撑部140的高度小于第一顶出部120的高度，降低了顶出机构的材料成本。
71.本实用新型实施例的可选方案中，主体110与第一顶出部120和第二顶出部130一体连接。
72.具体地，利用模具进行注塑，形成具有主体110、第一顶出部120和第二顶出部130的仿形推块100。
73.主体110与第一顶出部120和第二顶出部130一体成型，加强了主体110与第一顶出部120和第二顶出部130之间的连接强度，延长了仿形推块100的使用寿命。
74.本实用新型实施例的可选方案中，请参见图5，顶出机构还包括连接块200和顶杆300；连接块200的一端与主体110的第二端连接，另一端与顶杆300连接。
75.具体地，连接块200设置为长方体，连接块200的长边沿竖直方向设置。顶杆300设置为圆柱体，顶杆300的轴线与连接块200的中心重合。
76.连接块200的一端与主体110的第二端连接，另一端与顶杆300连接，连接块200作为连接结构实现了主体110和顶杆300的连接，进而实现顶杆300可推动仿形推杆顶起或降落。
77.本实用新型实施例的可选方案中，主体110和连接块200一体连接。
78.具体地，连接块200的截面尺寸小于主体110的截面尺寸，节省顶出机构的材料成本。
79.主体110和连接块200一体连接，增强了主体110和连接块200之间的连接强度，延长了顶出机构的使用寿命。当然，其他的连接方式，例如粘接等也应当在本实用新型实施例的保护范围之内。
80.本实用新型实施例的可选方案中，连接块200与顶杆300可拆卸连接。
81.具体地，顶杆300的截面尺寸小于连接块200的截面尺寸。
82.连接块200与顶杆300可拆卸连接，方便对连接杆或顶杆300的更换，避免连接杆或顶杆300损坏需要更换整个顶起机构，降低了顶起机构的维修成本。当然，其他的连接方式，例如粘接等也应当在本实用新型实施例的保护范围之内。
83.本实用新型实施例的可选方案中，连接块200设有卡槽210或凸起310，顶杆300对应设置有凸起310或卡槽210；凸起310插设于卡槽210内。
84.具体地，连接块200设有卡槽210，顶杆300对应设有凸起310，凸起310插设于卡槽210内；或者，连接块200设有凸起310，顶杆300对应设有卡槽210，凸起310插设于卡槽210内。较为优选地，卡槽210沿仿形推块100的宽度方向贯穿连接块200，卡槽210包括宽槽和窄槽，宽槽的中心线与窄槽的中心线重合，且相互导通，宽槽的截面积大于窄槽的截面积，形成t字形槽；凸起310包括卡接杆和拼接杆，卡接杆的轴线与拼接杆的轴线重合，且卡接杆的截面积大于拼接杆的截面积，形成t字形结构；凸起310插设于卡槽210内时，卡接杆对应卡设于宽槽内，拼接杆插设于窄槽内。更进一步地，宽槽和窄槽的截面均设置为长方形。
85.连接块200和顶杆300通过凸起310插设于卡槽210内的方式实现可拆卸连接，安装方式简单，且无需其他配件，降低顶起机构的材料成本。当然，其他的可拆卸连接方式，例如，连接块200与顶杆300相对的面设有内螺纹孔，顶杆300的外壁设有外螺纹，顶杆300与连接块200螺纹配合，也应当在本实用新型实施例的保护范围之内。
86.实施例二：
87.本实用新型实施例提供的模具装置，包括实施例一中述及的顶出机构，因此，也具
备了实施例一中的一切有益效果，在此不再赘述。
88.本实用新型实施例的可选方案中，模具装置还包括驱动机构，顶出机构设置有多个，多个顶出机构均与驱动机构传动连接。
89.具体地，驱动机构包括驱动件、传动结构和驱动板，传动结构的输入端与驱动件连接，输出端与驱动板连接；多个顶出机构的顶杆300背离连接块200的一端与驱动板连接。多个顶出机构分别与多个塑胶表扣400对应设置。传动结构包括带传动和丝杠，驱动件与带传动的主动轮传动连接，带传动的从动轮与丝杠连接，丝杠的螺母与驱动板固定连接，当驱动件运行时，驱动带传动的主动轮旋转，主动轮驱动从动轮旋转，从动轮带动丝杠旋转，丝杠驱动螺母做直线运动，螺母带动驱动板做直线运动，驱动板驱动顶出机构沿直线运动，实现对塑胶表扣400的顶出。
90.模具装置包括多个顶出机构，且多个顶出机构均与驱动板连接，实现同时控制多个顶出机构顶出，提高生产效率。
91.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。