一种用于混料机的树脂供料装置的制作方法

1.本实用新型涉及滑石母粒加工设备技术领域，具体为一种用于混料机的树脂供料装置。


背景技术：

2.母粒是塑料工业中的一种塑料加工助剂，它是由超量的化学助剂、载体树脂和分散剂等所组成；树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物；广义上的定义，可以作为塑料制品加工原料的任何高分子化合物都称为树脂；在滑石母粒的生产过程中，需要将滑石粉与树脂进行混合，形成粘稠状，再进行挤压成型；树脂进料量与滑石粉的混合配比十分重要，过黏挤压时粘黏严重，影响出料，粘度不够，成型困难，母粒容易粉碎；因此，树脂的进料量控制严重影响着成品的质量，但现有装置是通过控制驱动螺杆送料的电机的工作时间来控制进料，树脂送料不均匀，很难精准的控制树脂的进料量，所以一种用于混料机的树脂供料装置亟待开发。


技术实现要素：

3.针对现有技术的上述不足，本实用新型提供一种用于混料机的树脂供料装置，可通过进料辅助结构将树脂等量送进混料机本体，送料均匀，精准的控制树脂进料量，提升滑石母粒的生产质量，无需人员手动控制，自动化程度高。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于混料机的树脂供料装置，包括混料机本体、电机、转轴、螺旋扇叶、树脂箱和送料管，所述电机通过垫板安装于混料机本体上表面的边缘，所述树脂箱固定安装于混料机本体上表面且位于与电机相邻，树脂箱远离电机一侧侧壁与所述送料管一端贯通连接，所述电机驱动端与转轴的一端连接，转轴贯穿于树脂箱并延伸至送料管内，且与送料管同轴心，所述螺旋扇叶安装于转轴的贯穿端侧壁，所述送料管的另一端连接有连接管，通过连接管连接有辅助进料结构，所述辅助进料结构通过进料管与混料机本体内部贯通，所述进料管上设置有电磁阀。
5.优选的，所述辅助进料结构包括圆柱体形的调节箱、与调节箱内壁一圈抵接的圆盘形的推压板、四个复位结构、推杆、触头、压力传感器和两个伸缩件，所述调节箱通过托板安装有混料机本体上表面，调节箱侧壁下部与连接管联通，调节箱下底面中心位置与进料管连接；推压板水平活动设置于调节箱内壁，并与调节箱侧壁和下底面形成料腔；四个复位结构均匀安装于推压板上表面一圈，且上端与调节箱上表面内壁连接；推杆安装于推压板上表面中心位置，且贯穿于调节箱上表面，触头安装于推杆顶端；两个伸缩件安装于调节箱上表面且位于推杆和触头两侧，两个伸缩件上端共同连接有横板，所述压力传感器安装于横板下底面。
6.优选的，所述调节箱内壁且位于与连接管接头处上沿一圈安装有卡环，所述推压板下底面边缘被卡环卡接。
7.优选的，所述复位结构包括复位弹簧、限位块和限位杆，所述限位杆安装于推压板上表面一圈，且贯穿调节箱上表面；所述限位块内竖直开设有通过，限位块安装于调节箱上表面且通过通孔被限位杆贯穿对限位杆进行限位；复位弹簧一端套接在限位杆上，一端与推压板上表面连接，另一端与调节箱上表面内壁连接。
8.优选的，所述伸缩件为电动伸缩杆。
9.优选的，所述连接管的形状为漏斗形，大开口端与送料管连接，小开口端与调节箱内部联通。
10.优选的，所述推压板侧壁安装有密封圈。
11.本实用新型提供了一种用于混料机的树脂供料装置，具备以下有益效果：
12.1.本实用新型可通过进料辅助结构将树脂等量送进混料机本体，送料均匀，精准的控制树脂进料以及进料量的大小，提升滑石母粒的生产质量，无需人员手动控制，自动化程度高；
13.2.本实用新型中通过调节电动伸缩杆的高度，还可以控制等量进料的进料管的大小，极大地提高了装置的实用性和精准度；送料管通过使用漏斗形的连接管与调节箱联通处，挤压进料时，漏斗形的大口端空气被挤出，小口端为被挤压的树脂进入调节箱，防止进入调节箱，影响调节箱内树脂的进料量；密封圈防止树脂沿推压板与调节箱抵接处进入推压板上方。
附图说明
14.图1为本实用新型树脂供料的等量进料装置示意图的主视剖面图。
15.图中：1、混料机本体；2、托板；3、卡环；4、推压板；5、进料管；6、电磁阀；7、料腔；8、复位弹簧；9、密封圈；10、送料管；11、转动；12、树脂箱；13、螺旋扇叶；14、电机；15、垫板；16、连接管；17、推杆；18、限位杆；19、触头；20、压力传感器；21、横板；22、电动伸缩杆；23、限位块；24、调节箱。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.如图1所示，一种用于混料机的树脂供料装置，包括混料机本体1、电机14、转轴、螺旋扇叶13、树脂箱12和送料管10，所述电机14通过垫板15安装于混料机本体1上表面的边缘，所述树脂箱12固定安装于混料机本体1上表面且位于与电机14相邻，树脂箱12远离电机14一侧侧壁与所述送料管10一端贯通连接，所述电机14驱动端与转轴的一端连接，转轴贯穿于树脂箱12并延伸至送料管10内，且与送料管10同轴心，所述螺旋扇叶13安装于转轴的贯穿端侧壁，所述送料管10的另一端连接有连接管16，通过连接管16连接有辅助进料结构，所述辅助进料结构通过进料管5与混料机本体1内部贯通，所述进料管5上设置有电磁阀6；所述辅助进料结构包括圆柱体形的调节箱24、与调节箱24内壁一圈抵接的圆盘形的推压板4、四个复位结构、推杆17、触头19、压力传感器20和两个伸缩件，所述调节箱24通过托板2安
装有混料机本体1上表面，调节箱24侧壁下部与连接管16联通，调节箱24下底面中心位置与进料管5连接；推压板4水平活动设置于调节箱24内壁，并与调节箱24侧壁和下底面形成料腔7；四个复位结构均匀安装于推压板4上表面一圈，且上端与调节箱24上表面内壁连接；推杆17安装于推压板4上表面中心位置，且贯穿于调节箱24上表面，触头19安装于推杆17顶端；两个伸缩件安装于调节箱24上表面且位于推杆17和触头19两侧，两个伸缩件上端共同连接有横板21，所述压力传感器20安装于横板21下底面；所述调节箱24内壁且位于与连接管16接头处上沿一圈安装有卡环3，所述推压板4下底面边缘被卡环3卡接；所述复位结构包括复位弹簧8、限位块23和限位杆18，所述限位杆18安装于推压板4上表面一圈，且贯穿调节箱24上表面；所述限位块23内竖直开设有通过，限位块23安装于调节箱24上表面且通过通孔被限位杆18贯穿对限位杆18进行限位；复位弹簧8一端套接在限位杆18上，一端与推压板4上表面连接，另一端与调节箱24上表面内壁连接；所述伸缩件为电动伸缩杆22；所述连接管16的形状为漏斗形，大开口端与送料管10连接，小开口端与调节箱24内部联通；所述推压板4侧壁安装有密封圈9。
18.其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体如下：
19.本实用新型中电机14、电磁阀6、电动伸缩杆22、压力传感器20均通过导线与外部电控系统连接；
20.根据说明书附图1可知，工作时，关闭电磁阀6，开启垫板15上的电机14，电机14驱动端转动11带动转轴转动11，转轴侧壁安装有螺旋扇叶13，且贯穿与树脂箱12和放料管内部，螺旋扇叶13跟随转轴转动11，将树脂箱12内的树脂传送至放料管连接的连接管16处；由于连接管16的形状为漏斗形，树脂被挤送至漏斗形连接管16的大口端，将树脂从小口端挤进连接管16连接的辅助进料结构中，进行树脂定量控制，再由进料管5进入到混料机本体1内；
21.辅助进料结构具体工作如下：树脂从连接管16送进调节箱24与推压板4之间的料腔7内，由于不断有树脂送进，树脂推动与调节箱24内壁活动设置的推压板4向上移动，由于限位杆18和推杆17均贯穿调节箱24上表面，且限位杆18通过调节箱24上表面的限位块23进行限位，故推压板4向上移动推动限位杆18和推杆17向上移动，限位杆18的存在使推压板4移动稳定，同时限位杆18上的复位弹簧8被压缩，由于推杆17两端通过电动伸缩杆22支撑的横板21下底面安装压力传感器20，故推杆17以及推杆17上端的触头19向上移动靠近压力传感器20，当触头19接触并挤压压力传感器20，且到达压力传感器20设定值时，压力传感器20将信号传递给外部电控系统，并控制电机14停止送料，电磁阀6开启，被压缩的复位弹簧8恢复，推动推压板4向下移动，将树脂挤进进料管5连接的混料机本体1内，由于机停止送料，螺旋扇叶13较长，内部的树脂将连接杆管堵死，很难回流，因此料腔7内的树脂只能从进料管5通过；电动伸缩杆22的长度不进行调节，每次推杆17触头19接触压力传感器20的形成不变，料腔7内冲入的最大树脂量一定，可达到精准定量的目的，同时送料均匀，提升滑石母粒的生产质量，无需人员手动控制，自动化程度高；
22.通过调节电动伸缩杆22的高度，还可以控制料腔7的大小，可达到精准定量的目的，极大地提高了装置的实用性和精准度；送料管10通过使用漏斗形的连接管16与调节箱24联通处，挤压进料时，漏斗形的大口端空气被挤出，小口端为被挤压的树脂进入调节箱
24，防止进入调节箱24，影响调节箱24内树脂的进料量；密封圈9防止树脂沿推压板4与调节箱24抵接处进入推压板4上方；卡板限定了推压板4的最低点，保证连接管16的树脂可进入料腔7。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。