结合组件的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种结合组件。


背景技术：

2.目前随着智能手机的普及，消费者对于手机的功能和质量要求越来越高，需对手机的部分部件的材质进行调整。
3.现有手机中框在金属件的结合面上设置多个注塑孔，塑料件通过多个注塑孔注塑成型，以使塑料件与金属件结合形成结合组件。然而，上述的结合组件仅通过一结合面和多个注塑孔使塑料件和金属件结合，当加工组件在结合组件的表面加工时，金属件和塑料件易于分离，降低了结合组件的结合力和质量。


技术实现要素：

4.鉴于上述状况，有必要提供一种结合组件，以解决上述的结合组件的结合力小和质量低的技术问题。
5.本实用新型提供一种结合组件，包括：
6.金属件，所述金属件的一侧设有凹槽，且所述金属件具有一通孔，所述凹槽的槽底的尺寸大于所述凹槽的槽口的尺寸，所述通孔横向贯穿所述凹槽的两个相对设置的槽壁，所述通孔包括相对设置的第一开口和第二开口，所述第一开口的尺寸小于所述第二开口的尺寸；
7.塑料件，所述塑料件与所述凹槽的相对位置设有一凸伸部，所述凸伸部注塑成型于所述凹槽内，以使所述塑料件连接于所述金属件。
8.在一些实施例中，所述凹槽包括相对设置的第一槽壁和第二槽壁，
9.所述第一槽壁具有一第一斜面，
10.所述第二槽壁具有一第二斜面，
11.所述第一斜面和所述第二斜面相对于所述槽底均更靠近所述槽口，所述凹槽具有一横轴线，所述第一斜面和所述第二斜面相对于所述横轴线对称设置。
12.在一些实施例中，所述第一斜面和所述第二斜面均包括相对设置的第一轮廓线和第二轮廓线，
13.所述第一轮廓线位于所述第一开口，
14.所述第二轮廓线位于所述第二开口，所述第一轮廓线相对于所述第二轮廓线更靠近所述横轴线。
15.在一些实施例中，所述第一斜面与所述第二斜面不平行。
16.在一些实施例中，所述凹槽的所述第一槽壁和所述第二槽壁均包括弧形结构，
17.所述弧形结构设于所述第一斜面和所述槽底之间，用于避免所述金属件的应力集中。
18.在一些实施例中，所述金属件朝向所述塑料件的表面为一结合面，
19.所述结合面上开设有多个第一注塑孔，
20.所述塑料件与所述第一注塑孔的相对位置设有多个第一连接部，所述第一连接部成型于对应的所述第一注塑孔内，以使所述塑料件连接于所述金属件。
21.在一些实施例中，所述结合面包括相连接的第一平面、第二平面及连接面，
22.所述连接面的两端分别连接于所述第一平面和所述第二平面，所述第一平面相对于所述第二平面更靠近所述凹槽的槽口。
23.在一些实施例中，所述连接面为弧面。
24.在一些实施例中，所述连接面通过圆弧过渡连接至所述第一平面及所述第二平面。
25.在一些实施例中，所述结合组件还包括：
26.多个第二注塑孔，所述第二注塑孔位于所述凹槽的槽底，所述塑料件与所述第二注塑孔的相对位置设有多个第二连接部，所述第二连接部成型于对应的所述第二注塑孔内，以使所述塑料件连接于所述金属件。
27.上述结合组件的塑料件的凸伸部注塑成型于金属件的凹槽内，凹槽的槽底尺寸大于凹槽的槽口的尺寸，避免凸伸部脱离凹槽，以使塑料件连接于金属件，第一开口的尺寸小于第二开口的尺寸，以使金属件稳定连接于塑料件，避免塑料件与金属件脱离。本实用新型通过凸伸部和凹槽相配合，以使塑料件连接于金属件，且凸伸部难以脱离凹槽，提高了金属件和塑料件之间的结合力，避免金属件和塑料件脱离，提高了结合组件的结合力和质量。
附图说明
28.图1为本实用新型提供的结合组件的立体结构示意图。
29.图2为图1所示的结合组件的局部剖视图。
30.图3为图1所示的金属件的立体结构示意图。
31.图4为图3所示的金属件的另一角度的立体结构示意图。
32.主要元件符号说明
33.结合组件100
34.第一面101
35.第二面102
36.金属件10
37.凹槽11
38.槽底111
39.槽口112
40.第一槽壁113
41.第一斜面1131
42.注塑空间1132
43.第一轮廓线1133
44.第二轮廓线1134
45.弧形结构1135
46.第二槽壁114
47.第二斜面1141
48.通孔12
49.第一开口121
50.第二开口122
51.结合面13
52.第一注塑孔131
53.第一平面132
54.第二平面133
55.连接面134
56.第二注塑孔14
57.塑料件20
58.凸伸部21
59.第一连接部22
60.第二连接部23
61.横轴线l
具体实施方式
62.下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
63.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
64.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
65.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特
征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
66.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
67.本实用新型实施例提供一种结合组件，包括：
68.金属件，所述金属件的一侧设有凹槽，且所述金属件具有一通孔，所述凹槽的槽底的尺寸大于所述凹槽的槽口的尺寸，所述通孔横向贯穿所述凹槽的两个相对设置的槽壁，所述通孔包括相对设置的第一开口和第二开口，所述第一开口的尺寸小于所述第二开口的尺寸；
69.塑料件，所述塑料件与所述凹槽的相对位置设有一凸伸部，所述凸伸部注塑成型于所述凹槽内，以使所述塑料件连接于所述金属件。
70.本实用新型通过凸伸部和凹槽相配合，以使塑料件连接于金属件，且凸伸部难以脱离凹槽，提高了金属件和塑料件之间的结合力，避免金属件和塑料件脱离，提高了结合组件的结合力和质量。
71.下面结合附图，对本实用新型的实施例作进一步说明。
72.请参阅图1至图3，本实用新型实施例提供一种结合组件100，结合组件100一般应用于手机边框或手机壳等电子产品。
73.结合组件100包括相连接的金属件10和塑料件20。
74.金属件10的一侧设有如图1所示的凹槽11，且金属件10还具有一如图3所示的通孔12，通孔12贯穿凹槽11的两个相对设置的槽壁，塑料件20与凹槽11的相对位置设有一凸伸部21，凸伸部21注塑成型于凹槽11内，以使塑料件20连接于金属件10形成结合组件100。凹槽11的槽底111的尺寸大于凹槽11的槽口112的尺寸，塑料件20注塑成型于金属件10的凹槽11时，凸伸部21连接于凹槽11，使得金属件10和塑料件20在连接处以凸伸-凹槽方式卡合，增加了金属件10和塑料件20之间的结合力，避免塑料件20与金属件10脱离。通孔12包括相对设置的第一开口121和第二开口122，第一开口121的尺寸小于第二开口122的尺寸，使得当外部加工设备在第一开口121处加工结合组件100时，金属件10承载了大部分的外部加工设备的下压力，使得塑料件20受到外部加工设备的下压力力小于金属件10和塑料件20之间的结合力，从而避免金属件10和塑料件20脱离。
75.本实用新型的实施过程为：金属件10被加工成型后形成凹槽11和通孔12，塑料件20注塑成型于凹槽11内，凸伸部21连接于凹槽11，且凹槽11的槽底111的尺寸大于凹槽11的槽口112的尺寸，塑料件20成型于金属件10的凹槽11，金属件10和塑料件20在连接处以凸伸-凹槽方式卡合，并第一开口121的尺寸小于第二开口122的尺寸，塑料件20受到外部加工设备的下压力力小于金属件10和塑料件20之间的结合力，使得金属件10稳定连接于塑料件20。
76.在一些其他实施例中，结合组件100包括相对设置的第一面101和第二面102，结合
组件100的第一面101为加工面，第一开口121位于第一面101，第二开口122位于第二面102，当金属件10连接于塑料件20形成结合组件100后，外部加工设备在第一面101上加工该结合组件100。由于第一开口121的尺寸小于第二开口122的尺寸，使得金属件10在第一面101上的面积大于金属件10在第二面102上的面积，当外部加工设备在第一面101上加工结合组件100时，金属件10承载了大部分的外部加工设备的下压力，使得塑料件20受到外部加工设备的下压力力小于金属件10和塑料件20之间的结合力，从而避免金属件10和塑料件20脱离。
77.请一并参阅图1至图4，凹槽11包括相对设置的第一槽壁113和第二槽壁114，在一实施例中，例如，第一槽壁113和第二槽壁114的各自两端分别连接于第一开口121和第二开口122，即第一槽壁113在通孔12贯穿凹槽11的方向上的两端分别连接于第一开口121和第二开口122，且第二槽壁114在通孔12贯穿凹槽11的方向上的两端分别连接于第一开口121和第二开口122。第一槽壁113具有一第一斜面1131，第二槽壁114具有一第二斜面1141，第一斜面1131和第二斜面1141相对于槽底111均更靠近槽口112，凹槽11具有一横轴线l，横轴线l位于凹槽11的中间位置，第一斜面1131和第二斜面1141相对于横轴线l对称设置，使得金属件10和塑料件20的受力平衡。
78.在一些其他实施例中，第一斜面1131和第二斜面1141之间形成一注塑空间1132，注塑空间1132的尺寸从第一开口121指向第二开口122的方向逐渐增大，使得凸伸部21的尺寸从第一开口121指向第二开口122的方向逐渐增大，以增大金属件10在第一面101上的面积，从而使金属件10承载大部分的外部加工设备的下压力，进而提高了结合组件100的结合力。
79.在一些其他实施例中，如图3所示，第一斜面1131与第二斜面1141不平行，使得当外部加工设备在第一开口121处加工结合组件100时，金属件10承载了大部分的外部加工设备的下压力，使得塑料件20受到外部加工设备的下压力力小于金属件10和塑料件20之间的结合力，从而避免金属件10和塑料件20脱离。
80.在一些其他实施例中，第一斜面1131和第二斜面1141均包括相对设置的第一轮廓线1133和第二轮廓线1134，第一轮廓线1133位于第一开口121，即位于第一面101，第二轮廓线1134位于第二开口122，即位于第二面102，第一轮廓线1133相对于第二轮廓线1134更靠近横轴线l，使得塑料件20成型于凹槽11内时，塑料件20在第一面101上的面积小于第二面102上的面积，从而使得金属件10和塑料件20在连接处以凸伸-凹槽方式卡合，避免金属件10和塑料件20脱离。
81.凹槽11的第一槽壁113和第二槽壁114均包括弧形结构1135，弧形结构1135设于第一斜面1131和槽底111之间。弧形结构1135用于避免金属件10的应力集中，防止金属件10发生断裂或裂纹的现象，提高结合组件100的使用寿命。可以理解，弧形结构1135也可为其他形状，包括但不限于为矩形结构。
82.金属件10朝向塑料件20的表面为一结合面13，结合面13上开设有多个第一注塑孔131，第一注塑孔131为水滴状，塑料件20与第一注塑孔131的相对位置设有多个第一连接部22，第一连接部22成型于对应的第一注塑孔131内，以使塑料件20连接于金属件10。
83.结合面13包括相连接的第一平面132、第二平面133及连接面134，连接面134的两端分别连接于第一平面132和第二平面133，第一平面132相对于第二平面133更靠近凹槽11的槽口112。连接面134为弧面结构，使得第一平面132和第二平面133之间具有一定的高度
差，增加了金属件10和塑料件20之间的结合面积，从而提高了金属件10和塑料件20之间的结合力，进而提高了结合组件100的质量。
84.具体地，连接面134与第一平面132及第二平面133通过圆弧过渡连接，以避免结合面13出现毛刺，从而便于金属件10和塑料件20结合。
85.结合组件100还包括多个第二注塑孔14，第二注塑孔14位于凹槽11的槽底111，第二注塑孔14与第一注塑孔131的结构相同，塑料件20与第二注塑孔14的相对位置设有多个第二连接部23，第二连接部23成型于对应的第二注塑孔14内，第二连接部23与第一连接部22相配合，以使塑料件20稳定连接于金属件10，提高了结合组件100的质量和结合力。
86.本实用新型的工作过程为：金属件10被加工成型后形成凹槽11和通孔12，结合面13设有第一注塑孔131，凹槽11的槽底111开设有第二注塑孔14，塑料件20注塑成型于凹槽11内，凸伸部21连接于凹槽11，第一连接部22连接于第一注塑孔131，第二连接部23连接于第二注塑孔14内，且凹槽11的槽底111的尺寸大于凹槽11的槽口112的尺寸，塑料件20成型于金属件10的凹槽11，金属件10和塑料件20在连接处以凸伸-凹槽方式卡合，并第一开口121的尺寸小于第二开口122的尺寸，塑料件20受到外部加工设备的下压力力小于金属件10和塑料件20之间的结合力，使得金属件10稳定连接于塑料件20形成结合组件100。
87.上述结合组件100的塑料件20的凸伸部21注塑成型于金属件10的凹槽11内，凹槽11的槽底111尺寸大于凹槽11的槽口112的尺寸，可避免凸伸部21脱离凹槽11，以使塑料件20连接于金属件10，第一开口121的尺寸小于第二开口122的尺寸，以使金属件10稳定连接于塑料件20，避免塑料件20与金属件10脱离。本实用新型通过凸伸部21和凹槽11相配合，以使塑料件20连接于金属件10，请参阅图1，凹槽11的槽底111尺寸大于凹槽11的槽口112的尺寸，使得凸伸部21难以脱离凹槽11，从而提高了金属件10和塑料件20之间的结合力，避免金属件10和塑料件20脱离，进而提高了结合组件100的结合力和质量。
88.以上已经出于说明的目的给出了本实用新型各种实施例的描述，但并不意图是穷举的或将本实用新型限制为所公开的形式。在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，许多修改和变化对于本领域普通技术人员将是显而易见的。选择和描述实施例是为最好地解释本实用新型的原理和实际应用，并使本领域的其他普通技术人员能够理解本实用新型的各种实施例，这些实施例具有各种适合于预期的特定用途的修改。