一种注塑模具冷却水道的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具领域，更具体地说，本实用新型涉及一种注塑模具冷却水道。


背景技术：

2.注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品；
3.经检索，现有专利（公开号：cn217454834u）公开了一种注塑模具冷却水道，包括水路入口，所述水路入口包括大口径水路、固定盖，所述大口径水路的最下侧位置处设置有固定盖，所述固定盖的上侧内部位置处设置有固定杆，所述固定杆的上侧位置处设置有钢绳，所述固定盖的上侧内部位置处设置有连接螺纹，所述大口径水路的下侧外部位置处设置有顺时针螺纹，所述大口径水路的上侧位置处设置有小口径水路，所述小口径水路的上侧位置处设置有弯曲水路，能将水管取下，之后将转动盖和固定盖逆时针旋转，将其从大口径水路和后大口径水路上取下，来回拉扯转动盖和固定盖，利用钢绳在冷却水道内不断移动，钢绳上的固定卡块可以疏通堵塞，解决冷却水道堵塞后冷却效果变差的问题。发明人在实现本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题：
4.现有的注塑模具在冷却的过程中，需要人工输入冷去水，对模具的周测进行降温处理，但由于注塑模具的过程中温度较高，不能控制冷却水的量来保证冷却的效率，容易造成模具冷却不够导致模具成型欠佳，所以需要加装冷却温度调节机构；
5.因此，针对上述问题提出一种注塑模具冷却水道。


技术实现要素：

6.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种注塑模具冷却水道，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具冷却水道，包括注塑模具顶板，所述注塑模具顶板的下方固定连接有冷却温度调节机构，所述冷却温度调节机构包括温度检测中空槽、顶部冷却水管、型腔、侧边冷却水道、型芯、控制器、回水管道、进水管道、集流管道、底部冷却水道和固定卡块，所述温度检测中空槽的一侧固定连接有顶部冷却水管，所述顶部冷却水管的下方活动连接有型腔，所述型腔的一侧固定连接有侧边冷却水道，所述侧边冷却水道一侧设置有型芯，所述型腔的下方固定连接有控制器，所述控制器的外壁固定连接有回水管道，所述的侧边冷却水道的一端固定连接有集流管道，所述集流管道的一端固定连接有进水管道，所述集流管道的另一端固定连接有底部冷却水道，所述底部冷却水道的两侧卡合连接有固定卡块。
8.优选的，所述注塑模具顶板的上方贯穿连接有限位伸缩柱，且限位伸缩柱设置为四组，所述限位伸缩柱的下方套接连接有固定柱。
9.优选的，所述固定柱的底部固定连接有注塑模具层板，所述注塑模具层板的底部通过合页活动连接有承接板。
10.优选的，所述注塑模具层板的一侧上方固定连接有电机，所述电机的上方固定连接有操作面板，所述操作面板的型号为mam-880btv。
11.优选的，所述注塑模具顶板的顶部固定连接有散热口，所述散热口的上方安装有连接柱，所述连接柱的上方固定连接有缓冲槽。
12.优选的，所述注塑模具层板的一侧上方固定连接有弹簧，所述弹簧的一侧设置有浇筑口。
13.优选的，所述浇筑口的上方固定连接有冷却水出口，所述冷却水出口的上方固定连接有冷却水入口，所述冷却水入口的一侧固定连接有进水管道，且进水管道为l型管道。
14.优选的，所述注塑模具顶板通过限位伸缩柱、固定柱与电机构成升降结构。
15.本实用新型的技术效果和优点：
16.1、与现有技术相比，该注塑模具冷却水道通过设置冷却温度调节机构，在模具注塑时，能够通过冷却水入口控制一侧冷却水管整体能够在后期进行冷却处理的同时，能够实现温度调节处理，同时在后期进行冷却注塑的生产过程中，能够对下方的模具周测能够进行快速稳定的冷却处理，相比于传统的模具冷却，当冷却水无法到达而又必须加强冷却时，可用铍铜镶件等热传导性好的材料来散热，能够加速模具表面的降温。
17.2、与现有技术相比，该注塑模具冷却水道通过在保证模具硬度的前提下，冷却水道尽量排紧密，冷却水道尽量设置在靠近型腔表面、且彼此与型腔距离尽量一致、在加强冷却，顶部设置集中的散热口方便热气排出。
附图说明
18.图1为本实用新型整体结构示意图。
19.图2为本实用新型顶部冷却水管结构示意图。
20.图3为本实用新型注塑模具内部侧剖结构示意图。
21.图4为本实用新型注塑模具整体横剖结构示意图。
22.图5为本实用新型注塑模具层板底部剖面结构示意图。
23.附图标记为：1、注塑模具顶板；2、限位伸缩柱；3、固定柱；4、注塑模具层板；5、承接板；6、电机；7、操作面板；8、冷却温度调节机构；801、温度检测中空槽；802、顶部冷却水管；803、型腔；804、侧边冷却水道；805、型芯；806、控制器；807、回水管道；808、进水管道；809、集流管道；810、底部冷却水道；811、固定卡块；9、散热口；10、连接柱；11、缓冲槽；12、合页；13、弹簧；14、冷却水入口；15、冷却水出口；16、浇筑口。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例一
26.如附图2和图3和图5所示的一种注塑模具冷却水道，包括注塑模具顶板1，注塑模具顶板1的下方固定连接有冷却温度调节机构8，冷却温度调节机构8包括温度检测中空槽801、顶部冷却水管802、型腔803、侧边冷却水道804、型芯805、控制器806、回水管道807、进水管道808、集流管道809、底部冷却水道810和固定卡块811，温度检测中空槽801的一侧固定连接有顶部冷却水管802，顶部冷却水管802的下方活动连接有型腔803，型腔803的一侧固定连接有侧边冷却水道804，侧边冷却水道804一侧设置有型芯805，型腔803的下方固定连接有控制器806，控制器806的外壁固定连接有回水管道807，的侧边冷却水道804的一端固定连接有集流管道809，集流管道809的一端固定连接有进水管道808，集流管道809的另一端固定连接有底部冷却水道810，底部冷却水道810的两侧卡合连接有固定卡块811。
27.其中：采用进水管道808与集流管道809对冷却液进行输送和分流，侧边冷却水道804与底部冷却水道810离型腔803预型芯805的位置最少保证到十毫米以上，底部冷却水道810卡合在固定卡块811的内壁上，起到管道分布的固定作用，顶部冷却水管802设置为多组，尽量做到了在保证模具硬度的前提下，顶部冷却水管802尽量排紧密，当冷却水无法到达而又必须加强冷却时，可用铍铜镶件等热传导性好的材料来散热，末端的温度检测中空槽801可对温度进行检测，通过控制器806感应温度调整冷却液的输入量，最后通过回水管道807流出，统一收集后可循环利用。
28.实施例二
29.在基于实施例一的基础上，结合下面具体的工作方式对实施例一中的方案进行进一步细化介绍，详细见下文描述：
30.如图1所示，作为优选的实施方式；注塑模具顶板1的上方贯穿连接有限位伸缩柱2，且限位伸缩柱2设置为四组，限位伸缩柱2的下方套接连接有固定柱3，进一步的，采用限位伸缩柱2与固定柱3以及电机6进行配合，能够控制上方的注塑模具顶板1对注塑模型进行锁紧。
31.如图1所示，作为优选的实施方式；固定柱3的底部固定连接有注塑模具层板4，注塑模具层板4的底部通过合页12活动连接有承接板5，进一步的，通过注塑模具层板4在进行注塑时一侧的承接板5能够进行支撑，非常便捷。
32.如图1所示，作为优选的实施方式；注塑模具层板4的一侧上方固定连接有电机6，电机6的上方固定连接有操作面板7，操作面板7的型号为mam-880btv，进一步的，采用电机6和操作面板7进行配合，对注塑模具的开关和时间进行控制。
33.如图1所示，作为优选的实施方式；注塑模具顶板1的顶部固定连接有散热口9，散热口9的上方安装有连接柱10，连接柱10的上方固定连接有缓冲槽11，进一步的，经过散热口9进行集中排气和散热，保证模具的空气以及塑料产生的气体能够排出模具之外。
34.如图4所示，作为优选的实施方式；注塑模具层板4的一侧上方固定连接有弹簧13，弹簧13的一侧设置有浇筑口16，进一步的，注塑模具层板4与弹簧13以及注塑模具顶板1进行配合，能够通过电机6带动注塑模具顶板1进行升降，弹簧13在不承受负荷时，弹簧13的圈与圈之间一般都是并紧的没有间隙，通过下降施加压力后弹簧13圈与圈紧密连接起到限位作用。
35.如图4所示，作为优选的实施方式；浇筑口16的上方固定连接有冷却水出口15，冷却水出口15的上方固定连接有冷却水入口14，冷却水入口14的一侧固定连接有进水管道
808，且进水管道808为l型管道，进一步的，通过冷却水入口14调试控制冷却液的输入量，从而控制模具的在注塑时的冷却，非常便捷。
36.如图1所示，作为优选的实施方式；注塑模具顶板1通过限位伸缩柱2、固定柱3与电机6构成升降结构，进一步的，通过限位伸缩柱2与固定柱3以及电机6进行配合，能够控制上方的注塑模具顶板1整体能够进行模具施压处理，在加强冷却的同时，使模温均匀、进出水温差控制在五摄氏度以内。
37.本实用新型的工作过程如下：
38.首先，该装置在后期使用时，将需要注塑的原料通过浇筑口16灌入模具内部，限位伸缩柱2与固定柱3套接连接通过电机6带动注塑模具顶板1进行伸缩运动，确定模具的适当锁紧力，保证模具型腔803、型芯805中的空气以及塑料产生的气体能够通过散热口9排出模具之外，通过连接柱10与缓冲槽11配合将模具注塑时的热气缓冲排除，当注塑模具层板4受到挤压时下方的承接板5可缓冲压力，一侧的合页12起到活动连接的作用，注塑模具层板4的上方一侧的弹簧13圈与圈之间有一定的间隙，当受到外载荷时弹簧13收缩变形，能够起到注塑模具在锁紧时的缓冲作用，由于冷却时间占整个成型周期约70%～80%，设计良好的冷却系统可以大幅缩短成型时间，通过冷却水入口14将冷却液输入至冷却温度调节机构8内，采用进水管道808与集流管道809对冷却液进行输送和分流，侧边冷却水道804与底部冷却水道810离型腔803预型芯805的位置最少保证到十毫米以上，底部冷却水道810卡合在固定卡块811的内壁上，起到管道分布的固定作用，顶部冷却水管802设置为多组，尽量做到了在保证模具硬度的前提下，顶部冷却水管802尽量排紧密，末端的温度检测中空槽801可对温度进行检测，通过控制器806感应温度调整冷却液的输入量，最后通过回水管道807流出，使用过的水通过冷却水出口15排除，产品壁厚部位以及浇口部位通过操作面板7加强冷却。
39.上述文中提出的控制器806的型号为ds18b20，
40.上述文中提出的电机6的型号为68ktyz。
41.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
42.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
43.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。