一种隔盘组件的制作方法

1.本实用新型涉及吸塑技术领域，尤其涉及一种隔盘组件。


背景技术：

2.现有吸塑装置的吸塑作业参照图1和图2，吸塑基材100放置于吸塑机垫板200上，吸塑材料300需完全覆盖吸塑机垫板200，利用吸塑机锅台加热板400、吸塑机锅台硅胶膜500对吸塑材料300进行加热、吸塑作业，最后使吸塑材料300贴附于吸塑基材100，以达到吸塑覆膜的目的。但当吸塑基材100数量或形状过小无法摆满整个吸塑机垫板200时，现有两种解决方式，一种是继续按照原生产方式，吸塑材料300仍需将整个吸塑机垫板200覆盖完全，造成吸塑材料300材料浪费；另一种是开发使用小型吸塑机，专门针对数量或形状过小的吸塑基材100进行吸塑作业，需另配价格高昂的小型吸塑机。且无论采用哪种方式，都会导致吸塑作业生产成本提高，生产灵活性差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种隔盘组件，以解决吸塑基材无法摆满吸塑机垫板时吸塑效果差、吸塑成本高的问题。
4.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种隔盘组件，包括：
6.隔盘膜，所述隔盘膜由柔性耐高温材料制成，具有相对设置的第一侧面和第二侧面；
7.上夹板，所述上夹板置于所述第一侧面，所述上夹板与所述隔盘膜的长度或宽度方向平行设置；
8.下夹板，所述下夹板置于所述第二侧面，所述下夹板与所述上夹板相对设置，所述隔盘膜夹设于所述上夹板和所述下夹板之间。
9.可选地，所述隔盘组件还包括有磁铁模块，所述磁铁模块包括耐高温且磁性相反的第一磁铁和第二磁铁，所述第一磁铁设置于所述上夹板靠近所述第一侧面的一侧，所述第二磁铁对应设置于所述下夹板靠近所述第二侧面的一侧。
10.可选地，所述磁铁模块设置有多组，多个所述第一磁铁沿所述上夹板长度方向间隔设置，多个所述第二磁铁沿所述下夹板长度方向间隔设置，多个所述第一磁铁与多个所述第二磁铁一一对应。
11.可选地，所述第一磁铁和所述第二磁铁为汝磁铁。
12.可选地，所述上夹板开设有第一磁铁安装槽，所述下夹板开设有第二磁铁安装槽，所述第一磁铁、所述第二磁铁分别安装于所述第一磁铁安装槽、所述第二磁铁安装槽内。
13.可选地，所述上夹板靠近所述第一侧面的一侧固定设置有至少一道胶条，所述下夹板靠近所述第二侧面的一侧对应设置有至少一道胶条凹槽。
14.可选地，所述隔盘膜为硅胶膜。
15.可选地，所述上夹板和所述下夹板由耐高温硬性材料制成。
16.可选地，所述上夹板和所述下夹板的长度尺寸与吸塑机垫板内宽度尺寸相等。
17.可选地，所述隔盘膜宽度尺寸与吸塑机垫板外宽度尺寸相等。
18.本实用新型的有益效果：
19.本实用新型的隔盘组件可根据吸塑机垫板的空余面积大小灵活调节隔盘组件，以使隔盘组件能快速且有效填补吸塑机垫板的空余盘面，减少吸塑材料消耗的同时，又能保证吸塑基材的吸塑效果，提高吸塑生产灵活性，降低生产加工成本。
附图说明
20.图1是现有吸塑装置进行吸塑时的过程原理图一；
21.图2是现有吸塑装置进行吸塑时的过程原理图二；
22.图3是本实用新型实施例所述的隔盘组件的结构俯视图；
23.图4是本实用新型实施例所述的隔盘组件的结构主视图；
24.图5是本实用新型实施例所述的隔盘组件的结构侧视图；
25.图6是本实用新型实施例所述的隔盘组件的结构拆分示意图；
26.图7是本实用新型所述的隔盘组件在所述吸塑机垫板上的安装示意图；
27.图8是使用本实用新型所述的隔盘组件进行吸塑作业时的过程原理图一；
28.图9是使用本实用新型所述的隔盘组件进行吸塑作业时的过程原理图二。
29.图中：
30.1、隔盘膜；11、第一侧面；12、第二侧面；
31.2、上夹板；21、第一磁铁安装槽；22、胶条；
32.3、下夹板；31、第二磁铁安装槽；32、胶条凹槽；
33.4、磁铁模块；41、第一磁铁；42、第二磁铁；
34.100、吸塑基材；200、吸塑机垫板；300、吸塑材料；400、吸塑机锅台加热板；500、吸塑机锅台硅胶膜。
具体实施方式
35.下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的零部件或具有相同或类似功能的零部件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
36.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上
方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
38.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
39.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
40.如图3-图6所示，本实用新型提供了一种隔盘组件，包括隔盘膜1、上夹板2和下夹板3。隔盘膜1由柔性耐高温材料制成，柔软且耐180℃以上高温的轻薄材料，本实施例中隔盘膜1选用为厚度1mm以上的硅胶膜。隔盘膜1具有相对设置的第一侧面11和第二侧面12，即顶面和背面，上夹板2置于第一侧面11，且上夹板2与隔盘膜1的长度或宽度方向平行设置；下夹板3置于第二侧面12，下夹板3与上夹板2相对设置，隔盘膜1夹设于上夹板2和下夹板3之间。
41.使用时，如图7所示，待吸塑基材100在吸塑机垫板200上摆放完毕后，将隔盘组件摆放于吸塑机垫板200的空盘区域，上夹板2和下夹板3的长度与吸塑机垫板200内宽尺寸相等，隔盘膜1的宽度尺寸(即与上夹板2长度平行向尺寸)与吸塑机垫板200外宽度尺寸相等，以使隔盘膜1能覆盖包括吸塑机垫板200外沿，保证空盘区域密封性。吸塑材料300的一端夹于上夹板2和下夹板3间，上夹板2和下夹板3间的隔盘膜1覆盖吸塑机垫板200剩余的空盘区域。进行吸塑作业时，先对吸塑机锅台硅胶膜500上方抽真空，吸塑机锅台硅胶膜500贴合于吸塑机锅台加热板400，吸塑机锅台加热板400对吸塑机锅台硅胶膜500进行加热。待吸塑机锅台硅胶膜500加热至合适温度后，将吸塑机锅台加热板400与吸塑机垫板200扣合，吸塑材料300下方空间气体上吹，吸塑机锅台硅胶膜500与吸塑机锅台加热板400脱离，吸塑材料300被吹至吸塑机锅台硅胶膜500处，从而对吸塑材料300进行加热(参照图8)。吸塑材料300加热完毕后，对吸塑材料300下方空间抽真空(参照图9)，吸塑材料300覆盖于吸塑基材100上。隔盘膜1既能保证吸塑机垫板200空盘区域的密封性，又减少了吸塑材料300吸塑时的真空空间，使吸塑机垫板200空盘区域的真空度达标，防止吸塑材料300表面起皱，造成吸塑不良。
42.具体地，如图4和图6所示，隔盘组件还包括有磁铁模块4，磁铁模块4包括耐高温且磁性相反的第一磁铁41和第二磁铁42，本实施例中是第一磁铁41和第二磁铁42选用汝磁铁。第一磁铁41设置于上夹板2靠近第一侧面11的一侧，第二磁铁42对应设置于下夹板3靠近第二侧面12的一侧，本实施例中采用磁铁吸附的方式将隔盘膜1夹于上夹板2和下夹板3间，实现隔盘组件的快速组装。
43.更为具体地，如图4所示，磁铁模块4设置有多组，多个第一磁铁41沿上夹板2长度方向间隔设置，多个第二磁铁42沿下夹板3长度方向间隔设置，多个第一磁铁41与多个第二磁铁42一一对应，确保隔盘膜1稳夹于上夹板2和下夹板3间。
44.可选地，上夹板2开设有第一磁铁安装槽21，下夹板3开设有第二磁铁安装槽31，第一磁铁41、第二磁铁42分别安装于第一磁铁安装槽21、第二磁铁安装槽31内。第一磁铁安装槽21、第二磁铁安装槽31为第一磁铁41、第二磁铁42提供容纳空间。
45.可选地，上夹板2靠近第一侧面11的一侧固定设置有至少一道胶条22，下夹板3靠近第二侧面12的一侧对应设置有至少一道胶条凹槽32。如图6所示，本实施例中胶条22和胶条凹槽32分别设置有两道，两道胶条22和两道胶条凹槽32一一对应，用于进一步固定夹紧隔盘膜1。
46.可选地，在本实施例中，上夹板2和下夹板3由耐高温硬性材料制成，具体可为木材类、铝合金类等材料，耐高温且造价低，降低隔盘组件的制造成本。
47.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。