一种触摸屏的贴膜机构的制作方法

1.本实用新型涉及贴膜机构技术领域，具体为一种触摸屏的贴膜机构。


背景技术：

2.触摸屏又称为“触控屏”、“触控面板”，是一种可接收触头等输入讯号的感应式液晶显示装置，当接触了屏幕上的图形按钮时，屏幕上的触觉反馈系统可根据预先编程的程式驱动各种连结装置，对触摸屏进行加工处理时，需要采用外部的贴膜机构对其进行贴膜处理工作。
3.现查询中国专利一种触摸屏的贴膜机，公开号：cn214986352u，解决了贴膜机，在进行贴膜使用过程中，内部均未设置一种便于调节的夹紧机构，以完成对不同触摸屏的夹紧工作，从而无法达到好的贴膜效果的问题；
4.但仍存在一些缺陷，对于贴膜过程中仍需要人工摆放触摸屏后，贴膜效率较低，通过夹持机构固定，触摸屏与贴膜盒内贴膜无法精准定位，导致贴膜容易出现错位，贴膜后，贴膜盒复位过程中，能够将未粘牢的膜带出，导致贴膜失败。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种触摸屏的贴膜机构，以解决现有的贴膜方式仍需要人工摆放，贴膜效率较低，触摸屏难以与贴膜盒精准定位，贴膜错位，同时贴膜盒与触摸屏分离时，容易将未粘牢的膜带出，导致贴膜失败的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种触摸屏的贴膜机构，包括加工台、支板、贴膜盒、夹持机构，所述加工台顶部两侧分别一体化成型有支板、挡板，所述加工台上方设置有贴膜盒，所述贴膜盒顶部一侧贯穿连接有导气管，所述加工台顶部设置有传送机构，所述支板与所述挡板内侧面均固定安装有夹持机构，所述贴膜盒内腔顶部固定安装有喷头，所述贴膜盒外围四面均固定安装有定位器。
7.优选的，所述加工台底部四个内角处均固定连接有支腿，所述支板顶部固定安装有电动伸缩杆。
8.优选的，所述传送机构包括驱动电机、张紧轮、传动皮带，驱动电机输出端与张紧轮一端固定连接，张紧轮转动连接于所述支板与所述挡板的内侧，传动皮带套设于张紧轮外围。
9.优选的，所述夹持机构包括电动推杆以及橡胶夹板，橡胶夹板固定安装于电动推杆伸缩端，且橡胶夹板与所述传送机构中的传动皮带表面相贴合。
10.优选的，所述定位器包括红外感应器，红外感应器与所述电动伸缩杆和驱动电机以及电动推杆之间均通过电性连接有plc控制器。
11.优选的，所述电动伸缩杆伸缩端与所述贴膜盒顶部固定连接，所述导气管一端与所述传送机构顶部进口固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过多组待贴膜的触摸屏放置于传送机构中的传动皮带顶部，实现了触摸屏可自动化传送至贴膜盒底部进行贴膜作业，贴膜盒外围的定位器中的红外感应器可感应传送皮带上传输的触摸屏，当触摸屏正对于贴膜盒底部时，红外感应器通过控制器控制驱动电机停止转动，夹持机构中的电动推杆推动橡胶夹板对待贴膜的触摸屏进行夹持，实现了待贴膜的触摸屏精准定位，电动伸缩杆伸缩端带动贴膜盒与触摸屏贴合后通过贴膜辊贴膜，贴膜结束后，导气管另一端气泵对喷头中充压，从而使得贴膜盒中充压，便于贴膜盒与贴膜后的触摸屏快速分离，避免将贴膜带出，解决了现有的贴膜方式仍需要人工摆放，贴膜效率较低，触摸屏难以与贴膜盒精准定位，贴膜错位，同时贴膜盒与触摸屏分离时，容易将未粘牢的膜带出，导致贴膜失败的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型立体结构示意图；
15.图2为本实用新型侧剖面结构示意图；
16.图3为图2中a处局部放大结构示意图。
17.图中：1、加工台；2、支板；3、电动伸缩杆；4、贴膜盒；5、导气管；6、传送机构；7、夹持机构；8、喷头；9、定位器；101、支腿；102、挡板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种触摸屏的贴膜机构，包括加工台1、支板2、贴膜盒4、夹持机构7，加工台1顶部两侧分别一体化成型有支板2、挡板102，加工台1上方设置有贴膜盒4，贴膜盒4顶部一侧贯穿连接有导气管5；
20.加工台1顶部设置有传送机构6，支板2与挡板102内侧面均固定安装有夹持机构7，贴膜盒4内腔顶部固定安装有喷头8，贴膜盒4外围四面均固定安装有定位器9；
21.贴膜盒4内腔中设置有贴膜辊以及膜片；
22.多组待贴膜的触摸屏放置于传送机构6中的传动皮带顶部，实现了触摸屏可自动化传送至贴膜盒4底部进行贴膜作业，贴膜盒4外围的定位器9中的红外感应器可感应传送皮带上传输的触摸屏，当触摸屏正对于贴膜盒4底部时，红外感应器通过控制器控制驱动电机停止转动，夹持机构7中的电动推杆推动橡胶夹板对待贴膜的触摸屏进行夹持，实现了待贴膜的触摸屏精准定位，电动伸缩杆3伸缩端带动贴膜盒4与触摸屏贴合后通过贴膜辊贴膜，贴膜结束后，导气管5另一端气泵对喷头8中充压，从而使得贴膜盒4中充压，便于贴膜盒4与贴膜后的触摸屏快速分离，避免将贴膜带出。
23.其中，加工台1底部四个内角处均固定连接有支腿101，支板2顶部固定安装有电动伸缩杆3，电动伸缩杆3伸缩端带动贴膜盒4与触摸屏贴合后通过贴膜辊贴膜。
24.其中，传送机构6包括驱动电机、张紧轮、传动皮带，驱动电机输出端与张紧轮一端固定连接，张紧轮转动连接于支板2与挡板102的内侧，传动皮带套设于张紧轮外围，多组待贴膜的触摸屏放置于传送机构6中的传动皮带顶部，实现了触摸屏可自动化传送至贴膜盒4
底部进行贴膜作业。
25.其中，夹持机构7包括电动推杆以及橡胶夹板，橡胶夹板固定安装于电动推杆伸缩端，且橡胶夹板与传送机构6中的传动皮带表面相贴合，红外感应器通过控制器控制驱动电机停止转动，夹持机构7中的电动推杆推动橡胶夹板对待贴膜的触摸屏进行夹持，实现了待贴膜的触摸屏精准定位。
26.其中，定位器9包括红外感应器，红外感应器与电动伸缩杆3和驱动电机以及电动推杆之间均通过电性连接有plc控制器，控制器用于控制电动伸缩杆3伸缩以及传送机构6中的驱动电机和电动推杆的工作。
27.其中，电动伸缩杆3伸缩端与贴膜盒4顶部固定连接，导气管5一端与传送机构6顶部进口固定连接，导气管5另一端连接的气泵，通过气泵对喷头8中充压，从而使得贴膜盒4中充压，便于贴膜盒4与贴膜后的触摸屏快速分离，避免将贴膜带出。
28.工作原理：在使用时，将多组待贴膜的触摸屏放置于传送机构6中的传动皮带顶部，实现了触摸屏可自动化传送至贴膜盒4底部进行贴膜作业，当待贴膜的触摸屏通过传动皮带移动至贴膜盒4底部时，贴膜盒4外围的定位器9中的红外感应器感应传送皮带上传输的触摸屏位于贴膜盒4正下方时，然后，红外感应器通过控制器控制驱动电机停止转动，夹持机构7中的电动推杆推动橡胶夹板对待贴膜的触摸屏进行夹持，实现了待贴膜的触摸屏精准定位，同时，电动伸缩杆3伸缩端带动贴膜盒4与触摸屏贴合后通过贴膜辊贴膜，最后，在贴膜结束后，导气管5另一端气泵对喷头8中充压，从而使得贴膜盒4中充压，便于贴膜盒4与贴膜后的触摸屏快速分离，避免将贴膜带出。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理下可以对这些实施例进行多种变化和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。