一种带有导向辅助机构的注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种带有导向辅助机构的注塑模具。


背景技术：

2.注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件。
3.注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，一般的注塑模具在使用过程中，由于需要上模座与下模座贴合，再通过对型芯与型腔进行注塑，使塑料成型，再通过开合模后，通过顶针将零件顶出，在开合模的过程中，由于缺少导向机构，使上模座与下模座合模时的位置存在一定的偏差，导致注塑的零件存在一定的公差，开模时，由于缺少导向机构，上模座在移动的过程中会产生一定的晃动，可能会对零件造成一定的损伤，降低零件的质量。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种带有导向辅助机构的注塑模具，具备移动稳定等优点，解决了现有的注塑模具移动不稳的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有导向辅助机构的注塑模具，包括壳体，所述壳体内腔的下表面固定有底板，所述底板的上表面固定有两个支撑块，两个所述支撑块的上表面固定有下模座，所述下模座的上表面贴合有上模座，所述壳体的内部设有导向机构，所述底板的上表面设有顶出机构；
6.所述导向机构包括固定于壳体内腔上表面的第一电机，所述第一电机的输出轴固定有转杆，所述转杆的外表面设有传动组件，所述导向机构还包括通过轴承座转动连接于壳体内腔上下两侧之间的两个第一螺纹杆，两个所述第一螺纹杆的外表面螺纹连接有顶板，所述导向机构还包括固定于下模座上表面的四个导杆和开设于上模座下表面的四个通孔。
7.进一步，所述传动组件包括固定于转杆外表面的第一链轮和固定于第一螺纹杆外表面的第二链轮，所述第一链轮和两个第二链轮的外表面传动连接有链条。
8.进一步，所述顶板的左右两侧均固定有滑块，所述壳体的左右两侧均开设有滑槽，所述滑块滑动连接于滑槽的内部。
9.进一步，所述顶板固定于上模座的上表面，所述导杆滑动连接于通孔的内部。
10.进一步，所述顶出机构包括固定于底板上表面的第二电机，所述第二电机的输出轴固定有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外表面螺纹连接有移动板，所述移动板的上表面固定有多个贯穿并延伸至下模座内部的顶针。
11.进一步，所述移动板的左右两侧均固定有t形块，两个所述支撑块相对的一侧均开设有t型槽，所述t形块滑动连接于t形槽的内部。
12.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
13.该带有导向辅助机构的注塑模具，通过设置的导向机构，第一电机带动转杆旋转，转杆通过传动组件带动两个第一螺纹杆旋转，并带动顶板和上模座一起移动，使上模座与下模座分离时，不会产生滑动，防止对工件产生伤害，通过设置的顶出机构，第二电机带动第二螺纹杆旋转，并带动移动板和多个顶针同时移动，将注塑的工件顶出，方便工作人员对工件进行收集。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型导向机构的结构示意图；
16.图3为本实用新型顶出机构的结构示意图。
17.图中：1壳体、2底板、3支撑块、4下模座、5上模座、6导向机构、601第一电机、602转杆、603传动组件、604第一螺纹杆、605顶板、606通孔、607导杆、7顶出机构、701第二电机、702第二螺纹杆、703移动板、704顶针。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1，本实施例中的一种带有导向辅助机构的注塑模具，包括壳体1，壳体1内腔的下表面固定有底板2，底板2的上表面固定有两个支撑块3，两个支撑块3的上表面固定有下模座4，下模座4的上表面贴合有上模座5，通过上模座5和下模座4配合，使零件成型，壳体1的内部设有导向机构6，方便开合模，防止上模座5和下模座4移动时产生偏差，影响零件质量，底板2的上表面设有顶出机构7，用于顶出零件。
20.请参阅图2，为了辅助开合模，本实施例中的导向机构6包括固定于壳体1内腔上表面的第一电机601，第一电机601的输出轴固定有转杆602，转杆602的外表面设有传动组件603，导向机构6还包括通过轴承座转动连接于壳体1内腔上下两侧之间的两个第一螺纹杆604，转杆602通过传动组件603带动两个第一螺纹杆604旋转，两个第一螺纹杆604的外表面螺纹连接有顶板605，通过两个第一螺纹杆604旋转，带动顶板605移动，导向机构6还包括固定于下模座4上表面的四个导杆607和开设于上模座5下表面的四个通孔606，导杆607滑动连接于通孔606的内部，对上模座5和下模座4进行导向。
21.其中，传动组件603包括固定于转杆602外表面的第一链轮和固定于第一螺纹杆604外表面的第二链轮，第一链轮和两个第二链轮的外表面传动连接有链条，转杆602通过传动组件603带动两个第一螺纹杆604旋转，并带动顶板605移动。
22.另外，顶板605的左右两侧均固定有滑块，壳体1的左右两侧均开设有滑槽，滑块滑动连接于滑槽的内部，增加顶板605移动时的稳定性，顶板605固定于上模座5的上表面，通过顶板605移动，带动上模座5移动。
23.本实施例中的导向机构6，第一电机601带动转杆602旋转，转杆602通过传动组件
603带动两个第一螺纹杆604旋转，并带动顶板605和上模座5一起移动。
24.请参阅图3，为了顶出工件，本实施例中的顶出机构7包括固定于底板2上表面的第二电机701，第二电机701的输出轴固定有第二螺纹杆702，第二螺纹杆702的外表面螺纹连接有移动板703，通过第二螺纹杆702旋转，带动移动板703移动，移动板703的上表面固定有多个贯穿并延伸至下模座4内部的顶针704，用于顶出零件。
25.其中，移动板703的左右两侧均固定有t形块，两个支撑块3相对的一侧均开设有t型槽，t形块滑动连接于t形槽的内部，增加移动板703移动时的稳定性。
26.本实施例中的顶出机构7，第二电机701带动第二螺纹杆702旋转，并带动移动板703和多个顶针704同时移动，将注塑的工件顶出。
27.上述实施例的工作原理为：
28.(1)注塑完毕后，开启第一电机601，第一电机601带动转杆602旋转，转杆602旋转时会带动第一链轮旋转，第一链轮通过链条带动两个第二链轮旋转，并通过第二链轮带动第一螺纹杆604旋转，两个第一螺纹杆604旋转时，会带动顶板605向上移动，且顶板605会带动滑块在滑槽的内部滑动，增加顶板605移动时的稳定性，顶板605移动时带动上模座5一起移动，且上模座5会通过通孔606在导杆607的外表面滑动，增加上模座5移动时的稳定性。
29.(2)开启第二电机701，第二电机701带动第二螺纹杆702旋转，第二螺纹杆702旋转时会带动移动板703向上移动，且移动板703左右两侧的t形块会在t形槽的内部滑动，增加移动板703移动时的稳定性，且移动板703移动时，会带动多个顶针704同时移动，将注塑的工件顶出。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。