一种装饰盖型材大小内腔不对称的模具的制作方法

1.本实用新型涉及一种模具，具体为一种装饰盖型材大小内腔不对称的模具。


背景技术：

2.模具一般包括动模和定模两个部分，或凸模和凹模两个部分，二者可分可合，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形，模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求。在装饰盖板型材的加工过程中，需要用到模具，其中装饰盖型材大小内腔不对称的模具在装饰盖板型材加工过程中极为广泛。
3.现有的用于装饰盖型材大小内腔不对称的模具，在工作过程中，为了工作需要，避免下模座出现晃动的情况，其下模座普遍是固定焊接的，因下模座的模腔深度过深，因此这种固定方式会给后续清理作业带来不便。


技术实现要素：

4.本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种装饰盖型材大小内腔不对称的模具。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种装饰盖型材大小内腔不对称的模具，包括底板，所述底板的顶部固定连接有液压杆，所述液压杆的顶部设有传动杆，所述传动杆的顶端设有托板，所述托板的顶部设有下模座所述下模座的顶部开设有模腔，所述下模座的顶部设有模块，所述模块的顶部固定连接有顶板，所述模块和顶板上均开设有注料孔，两个所述注料孔相互贯通设置，所述托板上开设有四个穿孔，所述穿孔的内腔贯穿设有限位杆，所述下模座的两侧均固定连接有固定块，所述固定块远离下模座的一侧设有固定板，所述固定板固定连接在托板的顶部，所述固定板上开设有第一螺孔，所述第一螺孔的内腔贯穿螺钉，所述固定块远离下模座的一侧开设有盲孔，所述螺钉靠近下模座的一端插接在盲孔的内腔，所述螺钉的前后两侧均设有操作杆，所述操作杆靠近固定板的一侧固定连接有螺纹杆，所述固定板上开设有两个第二螺孔，所述螺纹杆远离操作杆的一端贯穿第二螺孔，并设有压板，所述压板远离下模座的一侧固定连接有轴承，所述螺纹杆远离操作杆的一端固定插接在相邻的轴承内腔。
7.优选的，所述传动杆的底端与液压杆的动力输出端固定连接，所述传动杆的顶端固定连接在托板的底部。
8.优选的，所述限位杆的两端分别与底板和顶板固定连接，四个所述限位杆和穿孔呈矩形阵列状排列排列设置。
9.优选的，所述盲孔的内腔开设有内螺纹，且所述螺钉与内螺纹相互匹配，所述螺钉与第一螺孔相互匹配。
10.优选的，所述固定块远离下模座的一侧设有斜面，所述固定板为倾斜设置。
11.优选的，所述固定板的倾斜角度与固定块上斜面的倾斜角度相同，所述固定板与
托板之间朝向下模座的一侧为锐角。
12.优选的，所述压板与相邻固定块上的斜面相互贴合，两个相邻的螺纹杆以相邻螺钉的中心轴线为对称轴呈对称设置。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型一种装饰盖型材大小内腔不对称的模具，当需要拆卸下模座时，先通过操作杆带动螺纹杆旋转，螺纹杆在第二螺孔和轴承的内腔旋转，螺纹杆在螺纹的作用下带动压板相对第二螺孔移动，待压板移动至远离固定块即可，然后通过外界工具拧动螺钉，螺钉在第一螺孔和盲孔的内腔旋转，直至螺钉移动至远离盲孔内腔即可，以此解开对固定块的固定，进而将下模座拆下，从而方便清理下模座；
15.2、本实用新型一种装饰盖型材大小内腔不对称的模具，当需要安装下模座时，压板的设置避免下模座发生水平左右方向的位移，螺钉的设置避免下模座发生水平前后方向的位移。
附图说明
16.图1为本实用新型立体图；
17.图2为本实用新型左视图；
18.图3为图2中a-a截面的结构示意图；
19.图4为本实用新型部件固定块的立体图；
20.图5为图4的爆炸图。
21.图中标号：1、底板；2、液压杆；3、传动杆；4、托板；5、下模座；6、模腔；7、顶板；8、模块；9、穿孔；10、限位杆；11、固定块；12、固定板；13、螺钉；14、第一螺孔；15、盲孔；16、操作杆；17、螺纹杆；18、第二螺孔；19、压板；20、轴承；21、注料孔。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种装饰盖型材大小内腔不对称的模具，包括底板1，底板1的顶部固定连接有液压杆2，液压杆2的顶部设有传动杆3，传动杆3的顶端设有托板4，传动杆3的底端与液压杆2的动力输出端固定连接，传动杆3的顶端固定连接在托板4的底部，托板4的顶部设有下模座5下模座5的顶部开设有模腔6，下模座5的顶部设有模块8，模块8的顶部固定连接有顶板7，模块8和顶板7上均开设有注料孔21，两个注料孔21相互贯通设置，托板4上开设有四个穿孔9，穿孔9的内腔贯穿设有限位杆10，限位杆10的两端分别与底板1和顶板7固定连接，四个限位杆10和穿孔9呈矩形阵列状排列排列设置；
24.下模座5的两侧均固定连接有固定块11，固定块11远离下模座5的一侧设有固定板12，固定块11远离下模座5的一侧设有斜面，固定板12为倾斜设置，固定板12的倾斜角度与固定块11上斜面的倾斜角度相同，固定板12与托板4之间朝向下模座5的一侧为锐角，固定
板12固定连接在托板4的顶部，固定板12上开设有第一螺孔14，第一螺孔14的内腔贯穿螺钉13，固定块11远离下模座5的一侧开设有盲孔15，螺钉13靠近下模座5的一端插接在盲孔15的内腔，盲孔15的内腔开设有内螺纹，且螺钉13与内螺纹相互匹配，螺钉13与第一螺孔14相互匹配，螺钉13的前后两侧均设有操作杆16，操作杆16靠近固定板12的一侧固定连接有螺纹杆17，固定板12上开设有两个第二螺孔18，螺纹杆17远离操作杆16的一端贯穿第二螺孔18，并设有压板19，压板19与相邻固定块11上的斜面相互贴合，两个相邻的螺纹杆17以相邻螺钉13的中心轴线为对称轴呈对称设置，压板19远离下模座5的一侧固定连接有轴承20，螺纹杆17远离操作杆16的一端固定插接在相邻的轴承20内腔。
25.工作原理：在使用过程中，当需要拆卸下模座5时，操作人员先通过操作杆16带动螺纹杆17旋转，螺纹杆17在第二螺孔18和轴承20的内腔旋转，螺纹杆17在螺纹的作用下带动压板19相对第二螺孔18移动，待压板19移动至远离固定块11即可，然后通过外界工具拧动螺钉13，螺钉13在第一螺孔14和盲孔15的内腔旋转，直至螺钉13移动至远离盲孔15内腔即可，以此解开对固定块11的固定，进而将下模座5拆下，从而方便清理下模座5；
26.当需要安装下模座5时，先移动下模座5，将下模座5移动至托板4的顶部，操作人员通过操作杆16带动螺纹杆17旋转，螺纹杆17在第二螺孔18和轴承20的内腔旋转，螺纹杆17在螺纹的作用下带动压板19相对第二螺孔18移动，待压板19移动至固定块11相互贴合即可，然后通过外界工具拧动螺钉13，螺钉13在第一螺孔14和盲孔15的内腔旋转，直至螺钉13移动至盲孔15内腔即可，以此将固定块11的固定，压板19的设置避免下模座5发生水平左右方向的位移，螺钉13的设置避免下模座5发生水平前后方向的位移；
27.通过外接电源控制液压杆2工作，液压杆2带动传动杆3向上移动，传动杆3带动托板4向上移动，托板4带动下模座5向上移动，托板4在限位杆10的外侧边缘向上移动，待下模座5向上移动至顶板7的底部相互贴合后，停止液压杆2工作，此时模块8位于模腔6的内部，模块8与模腔6之间形成制品的成型空间，之后将物料从注料孔21注入，物料到达模块8与模腔6之间，待物料成型之后，通过外接电源控制液压杆2工作，液压杆2带动传动杆3向下移动，传动杆3带动托板4向下移动，托板4带动下模座5向下移动，直至下模座5向下移动至远离模块8之后即可，以此完成装置的成型工作，此液压杆2、传动杆3、托板4、下模座5、模腔6、顶板7、模块8均为现有技术，工作原理属于公知的，本领域技术人员已知的。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。