一种风扇叶模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别是涉及一种风扇叶模具。


背景技术：

2.模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，其所注塑的产品多种多样。
3.其中风扇叶在进行注塑时，由于扇叶的外形比较特殊，现有的模具依旧采用传统的水冷管道进行冷却模具，这就会导致扇叶冷却的不够均匀，进而影响扇叶的冷却定型，如果过早取出模具会导致扇叶发生形变，影响产品质量，如果开模的时间较长就会影响产品的生产效率。
4.因此亟需提供一种风扇叶模具来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是其中风扇叶在进行注塑时，由于扇叶的外形比较特殊，现有的模具依旧采用传统的水冷管道进行冷却模具，这就会导致扇叶冷却的不够均匀，进而影响扇叶的冷却定型，如果过早取出模具会导致扇叶发生形变，影响产品质量，如果开模的时间较长就会影响产品的生产效率。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种风扇叶模具，包括定模板和动模板，所述定模板的一侧固定连接有定模块，所述动模板在靠近定模板的一侧前后两端均固定连接固定块；
7.两个所述固定块在远离动模板的一侧固定连接有连接块，所述动模板和连接块之间安装有顶出机构；
8.所述连接块在远离固定块的一侧固定连接有冷却机构，所述冷却机构在远离连接块的一侧中心固定连接有动模块。
9.本实用型进一步设置为：所述定模板和定模块的中心均开设有注塑孔。
10.通过上述技术方案，熔融的原料会通过注塑孔挤出到定模块和动模块之间形成的模腔内部形成风扇叶。
11.本实用型进一步设置为：所述顶出机构包括顶板，所述顶板在远离动模板的一侧与连接块之间安装有多个复位弹簧，所述顶板在远离动模板的一侧中心固定连接有多个顶针。
12.通过上述技术方案，在冷却完成后开模，注塑机上的驱动杆会穿过动模板驱动顶板进而压缩多个复位弹簧使多个顶针将产品顶出，取下产品后在驱动杆复位，顶板在多个复位弹簧的作用下进行复位。
13.本实用型进一步设置为：所述冷却机构包括冷却板，所述冷却板的内部开设有冷却槽，所述冷却板的外壁固定连接有多个连接管道。
14.通过上述技术方案，在注塑原料后，冷却板顶部的连接管道连接的水管会向冷却槽内输送冷却水，冷却槽的形状与定模块和动模块之间形成的模腔相近，进而大大提高了模腔内部产品的成型速度，提高了开模速度。
15.本实用型进一步设置为：所述连接块和冷却板的中心均开设有多个与顶针相对应的通孔。
16.通过上述技术方案，保证了顶针能够穿过连接块和冷却板将动模块上的产品顶出。
17.本实用型进一步设置为：所述冷却槽和多个连接管道之间均开设有连接通孔。
18.通过上述技术方案，保证了冷却水可以流进冷却槽再从底部的两个连接管道流出。
19.本实用型进一步设置为：所述定模块在远离定模板的一侧开设有与动模块相对应的凹槽，且定模块在远离定模板的一侧每个边角处均固定连接有限位柱。
20.通过上述技术方案，定模块上的凹槽和动模块之间形成模腔，限位柱与冷却板和连接块上的通孔对整个装置的合模起到了限位的作用。
21.本实用新型的有益效果如下：
22.1.本实用新型通过设计冷却槽的形状与定模块和动模块之间形成的模腔相近，进而大大提高了模腔内部产品的成型速度，从而提高了产品的产量；
23.2.本实用新型通过设计简单的多个顶针均在动模块的中心顶出，使顶针接触到的是风扇叶中心环凹面的一侧，避免了顶针对风扇叶的光滑叶面产生刮痕；
24.3.本实用新型通过设计冷却槽可以针对性完成对模腔内的塑料进行快速冷却，冷却水可以快速的带走冷却板上传递的热量进而提高了冷却效率。
附图说明
25.图1为本实用新型的立体图；
26.图2为本实用新型的冷却机构剖视图；
27.图3为本实用新型的俯视图；
28.图4为本实用新型的动模块结构图。
29.图中：1、定模板；2、定模块；3、动模板；4、固定块；5、顶出机构；501、顶板；502、复位弹簧；503、顶针；6、连接块；7、冷却机构；701、冷却板；702、冷却槽；703、连接管道；8、动模块。
具体实施方式
30.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
31.请参阅图1-图4，一种风扇叶模具，包括定模板1和动模板3，定模板1的一侧固定连接有定模块2，定模板1和定模块2的中心均开设有注塑孔，熔融的原料会通过注塑孔挤出到定模块2和动模块8之间形成的模腔内部形成风扇叶，动模板3在靠近定模板1的一侧前后两端均固定连接固定块4；
32.如图1-图3所示，两个固定块4在远离动模板3的一侧固定连接有连接块6，动模板3和连接块6之间安装有顶出机构5,顶出机构5包括顶板501，顶板501在远离动模板3的一侧与连接块6之间安装有多个复位弹簧502，顶板501在远离动模板3的一侧中心固定连接有多个顶针503，在冷却完成后开模，注塑机上的驱动杆会穿过动模板3驱动顶板501进而压缩多个复位弹簧502使多个顶针503将风扇叶顶出，取下风扇叶后在驱动杆复位，顶板501在多个复位弹簧502的作用下进行复位；
33.如图1-图4所示，连接块6在远离固定块4的一侧固定连接有冷却机构7，冷却机构7在远离连接块6的一侧中心固定连接有动模块8，冷却机构7包括冷却板701，冷却板701的内部开设有冷却槽702，冷却板701的外壁固定连接有多个连接管道703，在注塑原料后，冷却板701顶部的连接管道703连接的水管会向冷却槽702内输送冷却水，冷却槽702的形状与定模块2和动模块8之间形成的模腔相近，进而大大提高了模腔内部风扇叶的成型速度，提高了开模速度，连接块6和冷却板701的中心均开设有多个与顶针503相对应的通孔，保证了顶503针能够穿过连接块6和冷却板701将动模块8上的风扇叶顶出，冷却槽702和多个连接管道703之间均开设有连接通孔，保证了冷却水可以流进冷却槽702再从底部的两个连接管道703流出，定模块2在远离定模板1的一侧开设有与动模块8相对应的凹槽，且定模块2在远离定模板1的一侧每个边角处均固定连接有限位柱，定模块2上的凹槽和动模块8之间形成模腔，限位柱与冷却板701和连接块6上的通孔对整个装置的合模起到了限位的作用。
34.本实用新型在使用时，熔融的原料会通过注塑孔挤出到定模块2和动模块8之间形成的模腔内部形成风扇叶，冷却板701顶部的连接管道703连接的水管会向冷却槽702内输送冷却水，冷却槽702的形状与定模块2和动模块8之间形成的模腔相近，进而大大提高了模腔内部风扇叶的成型速度，提高了开模速度，在冷却完成后开模，注塑机上的驱动杆会穿过动模板3驱动顶板501进而压缩多个复位弹簧502使多个顶针503将风扇叶顶出，取下风扇叶后在驱动杆复位，顶板501在多个复位弹簧502的作用下进行复位。
35.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。