一种HDPE双层梯形肋缠绕管的制作方法与流程

一种hdpe双层梯形肋缠绕管的制作方法
技术领域
1.本发明涉及一种hdpe双层梯形肋缠绕管的制作方法。


背景技术：

2.现有的塑料排水管材，局限于制造工艺和成本，以致在大口径塑料排水管(dn2000～4000)较少应用，传统上多以水泥管、球墨铸铁管为主；该传统产品由于不属于环保型产品，会涉及污染；也因自身产品缺陷造成管道易堵塞，而且由于其重量重，带来施工困难；因为其管基处理要求高，在施工过程中大口径水泥管或球墨铸铁管还需要做管墩连接，这些都提高了施工成本。


技术实现要素：

3.本发明的目的，是要提供一种hdpe双层梯形肋缠绕管的制作方法，它能实现dn1600～dn3000大口径塑料排水管高环刚度要求。
4.本发明是这样实现的，方案之一：所述一种hdpe双层梯形肋缠绕管的制作方法，生产步骤如下：
5.1)在波纹管生产设备上连续生产横截面为等腰梯形的pp波纹管，收卷打包备用；
6.2)横截面为等腰梯形的pp波纹管通过包覆模具，包覆模具挤出hdpe熔料包覆层包覆pp波纹管，形成hdpe单孔等腰梯形肋带材；
7.3)hdpe单孔等腰梯形肋带材被牵引至一组热态的圆桶模具上，在圆桶模具上与hdpe底带同步缠绕：在底带和单孔等腰梯形肋带材下部棱边处加热压合，一体形成hdpe梯形肋缠绕管体及其两端的承插口坯体；
8.4)在形成的hdpe单孔梯形肋缠绕管体上，再进行叠加缠绕：在加热设备的作用下，使管体表面达到熔接状态后，进行第二层hdpe单孔等腰梯形肋带材及hdpe底带同步缠绕，使上下两层肋管的横截面成“品”字形排列，形成hdpe双层单孔梯形肋缠绕管；
9.5)hdpe双层单孔梯形肋缠绕管两端的承插口坯体，通过切削，形成合格承口、插口。
10.方案之二：所述一种双层梯形肋缠绕管的制作方法，生产步骤如下：
11.1)在波纹管生产设备上连续生产横截面为梯形的单孔pp波纹管，收卷打包备用；
12.2)两条互为镜像排列的单孔梯形pp波纹管，pp波纹管相邻的两垂直边由胶水粘合，成为双孔pp波纹管，双孔pp波纹管通过包覆模具，包覆模具的温度为220度至230度；包覆模具挤出hdpe熔料包覆双孔pp波纹管，形成hdpe双孔梯形肋带材；
13.3)hdpe双孔梯形肋带材被牵引至一组热态的圆桶模具上，圆桶模具的温度200度左右；在圆桶模具上与hdpe底带同步缠绕：在底带和双孔梯形肋带材下部棱边处加热压合，一体形成hdpe梯形肋缠绕管体及其两端的承插口坯体；
14.4)在形成的hdpe梯形肋缠绕管体上，再进行叠加缠绕：在加热设备的作用下，使管体表面达到熔接状态后，进行第二层hdpe双孔梯形肋带材及hdpe底带同步缠绕，使上下两
层肋管的横截面成“品”字形排列，形成hdpe双层双孔梯形肋缠绕管；
15.5)hdpe双层双孔梯形肋缠绕管两端的承插口坯体，通过切削设备，形成合格承插口。
16.本发明的有益效果是，hdpe双层梯形肋缠绕管，由熔融挤出的梯形肋带材与底带双层叠加，与承插口一体成型，hdpe双层梯形肋管的横截面成“品”字形排列，其截面惯性矩达到最大化；并能充分利用pp材料弹性模量高的特性，两种因素共同作用，大幅度提高管材的环刚度；用于生产1600～3000mm尺寸的大口径塑料排水管。
附图说明
17.图1为本发明的实施例之一hdpe双层单孔梯形肋缠绕管的立体图。
18.图2为图1的剖示图。
19.图3为本发明的实施例之二hdpe双层双孔梯形肋缠绕管的立体图。
20.图4为图3的剖示图。
21.图5为本发明所述单孔梯形肋带材及hdpe底带的横截面示意图。
22.图6为本发明所述双孔梯形肋带材及hdpe底带的横截面示意图。
23.图5、6中：1.hdpe熔料包覆层；2.横截面为等腰梯形的pp波纹管；3.hdpe底带。图2中：4.承口；5.插口；6.“品”字形排列；7.横截面为左直角梯形pp波纹管；8.横截面为右直角梯形pp波纹管。
具体实施方式
24.如图1、图2、图5所示，本发明的实施例之一：hdpe双层单孔梯形肋缠绕管。
25.所述一种hdpe双层单孔梯形肋缠绕管的制作方法，生产步骤如下：
26.1)在波纹管生产设备上连续生产横截面为等腰梯形的pp波纹管，收卷打包备用；
27.2)横截面为等腰梯形的pp波纹管2通过包覆模具，包覆模具的温度为220度至230度；包覆模具挤出hdpe熔料包覆层1包覆pp波纹管，形成hdpe单孔等腰梯形肋带材；
28.3)hdpe单孔等腰梯形肋带材被牵引至一组热态的圆桶模具上，圆桶模具温度200度左右，在圆桶模具上与hdpe底带同步缠绕：在底带和单孔等腰梯形肋带材下部棱边处加热压合，一体形成hdpe梯形肋缠绕管体及其两端的承插口坯体；
29.4)在形成的hdpe单孔梯形肋缠绕管体上，再进行叠加缠绕：在加热设备的作用下，使管体表面达到熔接状态后，进行第二层hdpe单孔等腰梯形肋带材及hdpe底带3同步缠绕，使上下两层肋管的横截面成“品”字形排列6，形成hdpe双层单孔梯形肋缠绕管；
30.5)hdpe双层单孔梯形肋缠绕管两端的承插口坯体，通过切削，形成合格承口4、插口5。
31.如图3、图4、图6所示，本发明的实施例之二：hdpe双层双孔梯形肋缠绕管，所述一种hdpe双层双孔梯形肋缠绕管的制作方法，生产步骤如下：
32.1)在波纹管生产设备上连续生产横截面为直角梯形的pp波纹管，包括横截面为左直角梯形pp波纹管7、横截面为右直角梯形pp波纹管8，收卷打包备用；
33.2)上述两条互为镜像排列的直角梯形pp波纹管，其相邻的两垂直边由胶水粘合，成为双孔pp波纹管，双孔pp波纹管通过包覆模具，包覆模具的温度为220度至230度；包覆模
具挤出hdpe熔料包覆双孔pp波纹管，形成hdpe双孔梯形肋带材；
34.3)hdpe双孔梯形肋带材被牵引至一组热态的圆桶模具上，圆桶模具温度200度左右，在圆桶模具上与hdpe底带同步缠绕：在底带和双孔梯形肋带材下部棱边处加热压合，一体形成hdpe梯形肋缠绕管体及其两端的承插口坯体；
35.4)在形成的hdpe梯形肋缠绕管体上，再进行叠加缠绕：在加热设备的作用下，使管体表面达到熔接状态后，进行第二层hdpe双孔梯形肋带材及hdpe底带同步缠绕，使上下两层肋管的横截面成“品”字形排列，形成hdpe双层双孔梯形肋缠绕管；
36.5)hdpe双层双孔梯形肋缠绕管两端的承插口坯体，通过切削，形成合格承插口。
37.表一是送检的直径为2000mm的hdpe双层单孔梯形肋缠绕管检测报告：
38.表一：hdpe双层单孔梯形肋缠绕管检测报告(2000mm)
39.[0040][0041]
表二是送检的直径为1600mm的hdpe双层双孔梯形肋缠绕管检测报告：
[0042]
表二：hdpe双层双孔梯形肋缠绕管检测报告(1600mm)
[0043][0044][0045]
表三是送检的直径为3000mm的hdpe双层双孔梯形肋缠绕管检测报告：
[0046]
表三：hdpe双层双孔梯形肋缠绕管检测报告(3000mm)
[0047][0048][0049]
本发明通过多次试验，横截面为矩形的pp波纹管，或横截面为圆形的pp波纹管，或横截面为三角形的pp波纹管，它们的抗压能力都不如横截面为梯形的pp波纹管，所以选用
抗压能力最强的横截面为梯形的pp波纹管来生产梯形肋。而采用梯形pp波纹管做成hdpe双层单孔梯形肋缠绕管或hdpe双层双孔梯形肋缠绕管，能将缠绕管的直径做成1600mm、2000mm、3000mm，并能实现大口径塑料排水管高环刚度要求。
[0050]
通过试验还发现，采用横截面为圆形的pp波纹管制作出来的双层单孔圆形肋缠绕管，由于“品”字形叠加后，处于上层的圆形肋会陷入底层的两个圆形肋之间一段距离，这样圆形肋的“品”字形叠加后的高度会小于两个圆形肋的直径之和；而采用梯形肋的“品”字形双层叠加后，上层的梯形肋正好叠加在底层两个梯形肋上面，管壁的厚度正好是两个梯形肋高度加上两个底带厚度，即用同样多的原材料，采用双层梯形肋做成的“品”字形叠加后的管壁厚度大于双层圆形肋做成的“品”字形叠加后的管壁厚度。结论是采用梯形pp波纹管做成hdpe双层单孔梯形肋缠绕管或hdpe双层双孔梯形肋缠绕管，其环刚度最佳。
[0051]
以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。