一种防细小滑块针变形的注塑模具的制作方法

1.本技术涉及一种注塑模具，更具体地说，是涉及一种防细小滑块针变形的注塑模具。


背景技术：

2.注塑是通过注塑机向塑胶成型模具的型腔内注入加热熔融的塑胶材料，冷却成型得到各种形状不同的注塑产品。在注塑一些具有细长通孔结构的产品时，通常会用到针型芯，由于针型芯过于细小，较难承受注塑时的冲击，尤其是针型芯的尖端，容易受冲击变形，影响产品成型。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本技术采用的技术方案是：提供一种防细小滑块针变形的注塑模具，包括：前模部分、后模部分以及两者之间形成的注塑型腔，后模部分相对设有两个滑块针，两个滑块针的前端伸入注塑型腔且相抵；其一滑块针的前端端部设有锥形槽，另一滑块针的前端设有与之相匹配的锥形尖端。
4.优选地，滑块针的后端连接有滑块座，滑块座与后模部分的上表面滑动连接，滑块座内设有倾斜通孔，倾斜通孔内穿设有斜导柱，斜导柱的上端与前模部分连接。
5.优选地，后模部分设有顶针，顶针的上端伸入注塑型腔。
6.优选地，滑块针的后段外侧套设有滑块套，滑块套后段套设有滑块座。
7.优选地，滑块针的后端径向向外凸设有第一定位块，滑块套的内孔后端设有与之相对应的定位槽。
8.优选地，滑块套的后端外表面径向向外凸设有第二定位块，滑块座设有与滑块座同轴的安装孔；安装孔包括与滑块座外径相配合的定位孔段，定位孔段后方径向开设有限位通孔，限位通孔内插设有限位挡块，限位挡块与滑块座连接。
9.优选地，滑块针、滑块套的后端均与限位挡块相接触。
10.优选地，后模部分包括从上至下设置的后模板、两块方铁和下固定板，两块方铁之间设有上顶针板、下顶针板，顶针的下端设在上顶针板、下顶针板之间。
11.优选地，前模部分包括从上至下设置的上固定板、热流道板和前模板，前模板的下端设有前模仁，后模板的上端设有与之相配合的后模仁，前模仁、后模仁之间形成注塑型腔。
12.本实用新型的有益效果，结构简单，设计合理，设有前端伸入注塑型腔的两个滑块针，两个滑块针相对设置，且前端相抵。其一滑块针的前端端部设有锥形槽，另一滑块针的前端设有与之相匹配的锥形尖端。此种结构下，其一滑块针的锥形槽包裹住另一滑块针的锥形尖端，互相给对方支撑，能够一起承受注塑时的冲击力，不易变形甚至折断，确保不影响细长内孔产品的成型。
附图说明
13.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型的立体结构示意图；
15.图2为图1的俯视结构示意图；
16.图3为图2的a-a剖视结构示意图；
17.图4为图3的a处放大示意图；
18.图5为图3的b处放大示意图。
19.图中符号说明：
20.1.前模部分；2.后模部分；3.滑块针；4.锥形尖端；5.滑块座；6.斜导柱；7.顶针；8.产品；9.滑块套；10.第一定位块；11.第二定位块；12.限位挡块；13.后模板；14.方铁；15.下固定板；16.上顶针板；17.下顶针板；18.上固定板；19.热流道板；20.前模板；21.前模仁；22.后模仁。
具体实施方式
21.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
22.需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
23.现对本技术实施例提供的深腔产品87加工用注塑模具进行说明。
24.请参阅图1至图4，为防细小滑块针3变形的注塑模具的结构示意图。所述防细小滑块针3变形的注塑模具，包括前模部分1、后模部分2以及两者之间形成的注塑型腔，后模部分2相对设有两个滑块针3，两个滑块针3的前端伸入注塑型腔且相抵；其一滑块针3的前端端部设有锥形槽，另一滑块针3的前端设有与之相匹配的锥形尖端4。此种结构下，其一滑块针3的锥形槽包裹住另一滑块针3的锥形尖端4，互相给对方支撑，能够一起承受注塑时的冲击力，不易变形甚至折断，确保不影响产品8的成型。
25.请参阅图3，为防细小滑块针3变形的注塑模具的剖视结构示意图，更进一步地，滑块针3的后端连接有滑块座5，滑块座5与后模部分2的上表面滑动连接，滑块座5内设有倾斜通孔，倾斜通孔内穿设有斜导柱6，斜导柱6的上端与前模部分1连接。注塑完成开模时，前模部分1与后模部分2打开，产品8与前模部分1脱开；同时斜导柱6随着前模部分1上移，滑块座5相对的在斜导柱6的作用下向外滑动，从而带动滑块针3脱离产品8，完成产品8与滑块针3的脱模。
26.更进一步地，为了使产品8与后模部分2脱开，请参阅图4，为图3的a处放大示意图。在本实施例中，后模部分2设有顶针7，顶针7的上端伸入注塑型腔。滑块针3与产品8脱开后，
顶针7上顶，产品8上移与后模部分2脱开。
27.为了使滑块座5适配不同产品8的滑块针3，请参阅图3，为防细小滑块针3变形的注塑模具的剖视结构示意图，滑块针3的后段外侧套设有滑块套9，滑块套9后段套设有滑块座5。不同规格的滑块针3的后段外径相同，即可满足适配需求。
28.具体地，为了方便组装定位，请参阅图5，为图3的b处放大示意图。滑块针3的后端径向向外凸设有第一定位块10，滑块套9的内孔后端设有与之相对应的定位槽。安装时，滑块针3从滑块套9内孔后端插入到位即可。
29.进一步地，为了方便滑块套9与滑块座5的安装定位，滑块套9的后端外表面径向向外凸设有第二定位块11，滑块座5设有与滑块座5同轴的安装孔，安装孔包括与滑块座5外径相配合的定位孔段，定位孔段后方径向开设有限位通孔，限位通孔内插设有限位挡块12，限位挡块12与滑块座5连接。
30.为了保证滑块针3定位可靠，滑块针3、滑块套9的后端均与限位挡块12相接触。
31.更进一步地，请参阅图3，为防细小滑块针3变形的注塑模具的剖视结构示意图。为在本实施例中，后模部分2包括从上至下设置的后模板13、两块方铁14和下固定板15，两块方铁14之间设有上顶针板16、下顶针板17，顶针7的下端设在上顶针板16、下顶针板17之间。开模时，由注塑机的推杆推动下顶针板17，下顶针板17上顶，从而带动顶针7上顶。
32.更进一步地，前模部分1包括从上至下设置的上固定板18、热流道板19和前模板20，前模板20的下端设有前模仁21，后模板13的上端设有与之相配合的后模仁22，前模仁21、后模仁22之间形成注塑型腔。
33.本实施例中，所加工的产品8为医用两通，其他具有细长通孔结构的产品8均适用。
34.本实用新型结构简单，设计合理，设有前端伸入注塑型腔的两个滑块针3，两个滑块针3相对设置，且前端相抵。其一滑块针3的前端端部设有锥形槽，另一滑块针3的前端设有与之相匹配的锥形尖端4。此种结构下，其一滑块针3的锥形槽包裹住另一滑块针3的锥形尖端4，互相给对方支撑，能够一起承受注塑时的冲击力，不易变形甚至折断，确保不影响细长内孔产品8的成型。
35.以上所述实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本技术的保护范围之内。