一种电熔焊机及其使用方法与流程

1.本技术涉及管道焊接技术领域，尤其是涉及一种电熔焊机及其使用方法。


背景技术：

2.输气管道是人们日常生活所使用的一种燃气管道，通常为可熔接的pe材质，这种燃气管道长时间深埋于地下，需要工组人员不定期的进行维护检查。
3.通常一些管道部位由于外界环境因素，如人为施工破坏、地质运动破坏、化学腐蚀损坏等原因，需要维护人员对管道损坏部位进行修补。通常的修补方式将漏气的部位切割掉，将新的一段管道熔接在切割的部位处，从而实现修补。
4.现有的熔接过程，通常是使用管道热熔器将其中一端热熔，同时将新接管道的一端进行热熔，热熔到一定温度后，拿掉热熔器，从而实现将新接管道的热熔端与旧管道的热熔端相熔接。完成上述操作后，又开始对切割部位的另一端旧管道进行热熔接。最终完成整个修补过程。
5.针对上述中的相关技术，发明人认为实用上述热熔器进行熔接，熔接效率较低。


技术实现要素：

6.为了提升管道的熔接效率以及熔接质量，本技术提供一种电熔焊机及其使用方法。
7.第一方面，本技术提供的一种电熔焊机，采用如下的技术方案：一种电熔焊机，包括机体，所述机体上设置有输出电缆，所述输出电缆远离机体的一端设置有电插头，所述机体的外侧设置有连接管，所述连接管的两端内壁上均嵌设有若干个电阻丝，所述连接管的外侧设置有用于插接电插头的插接口，所述电阻丝与电插头电连接。
8.通过采用上述技术方案，根据维修管道的直径选取合适的连接管，将燃气管道切割部位的一段插设在连接管的内腔内，另一端插设在连接管的另一端内腔内，然后将机体的电插头插设在插接口内，使得焊机机体通电，电阻丝发热，从而将连接管的内壁熔融，同时将燃气管道的端部外壁熔融，等待冷却后，连接管便固定连接在燃气管道的切割部位处，整个过程无须将两段分开热熔连接，连接方便，维修效率高。
9.可选的，所述连接管包括安装管、一体成型在安装管两端的熔接管，所述安装管的厚度大于熔接管的厚度，所述电阻丝设置在熔接管的内壁上，所述插接口设置在熔接管的外侧壁上。
10.通过采用上述技术方案，使得熔接管与安装管接触的部位形成台阶，将燃气管道的端部插设至安装管的内腔内时，直至燃气管道的端部抵接在安装管的端部，此时便可进行加热焊接。
11.可选的，所述熔接管远离安装管的一端内壁上开设有环形槽，所述环形槽内嵌设有热熔胶条。
12.通过采用上述技术方案，熔接管被加热后，热熔胶条受热融化，从而使得熔接管与旧管道接触的缝隙被热熔胶封堵，同时热熔胶增大了熔接管与旧管道之间连接的稳固性。
13.可选的，所述熔接管远离安装管的一端外壁上同轴固定有热缩管。
14.通过采用上述技术方案，熔接管受热后，将热量传递至热缩管部位处，热缩管预热锁紧，从而使得熔接管与燃气管道部位封闭的更加严实。
15.可选的，所述熔接管的内壁开设有若干个凹槽，相邻所述凹槽之间固定有若干个膨胀凸起，所述膨胀凸起的顶部一体固定有尖刺，所述尖刺的两侧边缘呈锯齿状。
16.通过采用上述技术方案，膨胀凸起的材料为预热膨胀的膨胀橡胶材料，对熔接管部位进行加热的过程中，旧管道的外壁也被融化，融化后的胶液流至凹槽的内腔内，同时遇热膨胀的膨胀凸起膨胀，使得尖刺插设在旧管道的外壁内，冷却后，旧管道与新管道相互粘合，进一步提升了管道连接的稳定性。
17.可选的，所述机体上设置有指纹模块，所述机体上还设置有用于接收指纹模块信号并驱使机体电回路运转的控制模块。
18.通过采用上述技术方案，预先可对公司内的工作人员进行指纹录入，只有录入指纹的工作人员才可有权限使用焊机，控制模块用于比对指纹信息并控制焊机电回路导通的。
19.可选的，所述机体上还设置有无线模块，所述无线模块用于接收指纹模块信号，并将指纹信息发送至信息查询平台进行比对，同时将比对后的结果反馈至控制模块。
20.通过采用上述技术方案，无线模块为无线网卡，指纹模块为电容指纹模组，工作人员焊接之前，通过指纹模块录入员工的指纹信息，控制模块为微处理器，控制模块将指纹信息通过无线网卡发射至特种作业信息查询平台，比对指纹人员是否有工作证，当查询到相关信息后反馈至微处理器，微处理器导通焊机的电回路，从而工作人员便可进行正常的焊接作业。
21.第二方面，本技术提供的一种电熔焊机的使用方法，采用如下的技术方案：可选的，一种电熔焊机的使用方法，包括以下步骤，步骤1，测量划线；步骤2，去除氧化皮；步骤3，套设连接管；步骤4，连接电熔焊机并开机认证；步骤5，输入焊接参数并进行焊接。
22.通过采用上述技术方案，预先根据热熔管的长度，在燃气管道的外壁划线，从而确定燃气管道待连接端伸入热熔管内腔内的深度，然后对燃气管道的伸入端实用刮刀刮除氧化皮，然后将连接管同轴设置在燃气管道的两段自由端之间，将输出电缆的电插头插接在插接口上，对焊机进行焊机认证，并输入相关的焊接参数，从而对电阻丝进行加热，使得连接管的两端与燃气管道相互熔接。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.整个过程无须将两段分开热熔连接，连接方便，维修效率高。
24.熔接管被加热后，热熔胶条受热融化，从而使得熔接管与旧管道接触的缝隙被热熔胶封堵，同时热熔胶增大了熔接管与旧管道之间连接的稳固性。
25.通过设置指纹模块、无线模块以及控制模块，防止无证人员使用焊机。
附图说明
26.图1是本实施例的整体结构示意图。
27.图2是本实施例中连接管的剖视图。
28.附图标记：1、机体；2、输出电缆；3、电插头；4、连接管；5、电阻丝；6、插接口；7、安装管；8、熔接管；9、环形槽；10、热熔胶条；11、热缩管；12、凹槽；13、膨胀凸起；14、尖刺。
具体实施方式
29.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
30.第一方面，本技术实施例公开一种电熔焊机。
31.参照图1，一种电熔焊机，包括机体1，机体1为三项电熔焊机，机体1的外壁设置有显示屏以及控制旋钮，通过显示屏可观测到焊机的焊接参数信息以及设置界面，机体1的外壁还连接有两个输出电缆2，输出电缆2用于输出焊接电流。
32.参照图1，焊机的机体1上设置有指纹模块，指纹模块为指纹识别模组，安装在机体1的机壳上，指纹模块主要用于录入使用者的指纹信息，机体1的壳体内还设置有控制模块，控制模块为单片机，也就是微处理器，主要用于处理指纹信息，并控制是否对机体1进行开机操作。
33.参照图1，机体1上还设置有无线模块，无线模块为无线网卡模组，无线模块用于将整个机体1与外界相互联网，使用者录入指纹信息后，控制模块将指纹信息发送至信息查询平台的信息系统内进行寻找比对，当检测到指纹信息的人员身份具有电子作业证书，此时无线模块将反馈信息反馈至控制模块处，从而控制模块控制焊机的电回路导通，可实现正常作业，否则不开机。
34.参照图1和图2，输出电缆2远离机体1的一端固定有电插头3，机体1的外侧设置有连接管4，连接管4包括安装管7和设置在安装管7两端的熔接管8，安装管7的材质为abs材质，熔接管8的材质为pe材质。熔接管8的内壁一体成型有电阻丝5，熔接管8的外壁上设置有插接口6，连接旧燃气管道的过程中，将旧燃气管道的端部插设在熔接管8的内腔内，使得电插头3插接在插接口6内，从而对电阻丝5通电加热，电阻丝5将熔接管8的内壁熔融，同时使得旧燃气管道的外壁也熔融，最终冷却后便可使得两段管道相互熔接。
35.参照图2，安装管7的厚度为熔接管8厚度的两倍，从而使得熔接管8与安装管7连接的部位呈台阶状，台阶状的设置对燃气管道伸入熔接管8内的深度进行限制，此时便可在燃气管道的外侧划线，并对燃气管道外侧划线以及端部之间的外壁进行刮除氧化皮操作。
36.参照图2，熔接管8远离安装管7的一端内壁上铣削有环形槽9，环形槽9的内腔内嵌设有固态状的热熔胶条10，但对熔接管8进行加热的过程中，使得热熔胶条10受热融化，从而热熔胶进一步封堵了熔接管8与燃气管外壁之间的间隙，同时也进一步增强了熔接管8与燃气管之间的连接强度。
37.参照图2，熔接管8远离安装管7的一端外壁上还同轴设置有热缩管11，热缩管11与熔接管8固定连接，此时燃气管道同轴位于热缩管11的内腔内，加热熔接管8的过程中，热缩管11受热收缩，从而进一步封堵了燃气管道与热熔管之间的间隙。
38.参照图2，熔接管8的内壁上海开设有若干个凹槽12，凹槽12的内壁呈圆弧状，相邻凹槽12之间固定有膨胀凸起13，膨胀凸起13的材料为膨胀橡胶，遇热后会膨胀鼓起，膨胀凸起13朝向燃气管道的一端侧壁上一体固定有尖刺14，尖刺14的两侧呈锯齿状，膨胀凸起13受热膨胀后，使得尖刺14插接在热熔后的燃气管道外壁上，同时燃气管道外壁热熔状的胶液流动至凹槽12的内腔内，等待热熔凝固时，燃气管道的外壁与熔接管8的内壁融为一体，此时拆卸掉电插头3，便实现对燃气管道的修补维护。
39.第二方面，本技术实施例公开一种电熔焊机的使用方法。
40.参照图1和图2，一种电熔焊机的使用方法，包括一下步骤，步骤1，测量划线，将待熔接管8的一端插设在熔接管8的内腔内，直至燃气管道的端部抵接在安装管7的端面上，此时在燃气管道的外壁上划伤刻度线。
41.划线完成后进行步骤2，去除氧化皮，将燃气管道划线部位至端部之间的燃气管道外壁通过刮刀刮除。
42.然后进行步骤3套设连接管4，将连接管4套设在燃气管道的两个自由端之间，使得燃气管的两端分别插设在相应的熔接管8内。
43.之后进行步骤4，连接电熔焊机并开机认证，将输出线缆上的电插头3插接在插接口6内，使得持有工作证的人员进行指纹识别开机，认证成功后电熔焊机启动并处于开机状态。
44.最终进行步骤5，输入焊接参数，预先需要输入焊工信息，填写完成后按确定按钮返回参数模式页面，并以此设定焊接电压、焊接时间、冷却时间、环境温度以及补偿温度，选择相应的管径、材质、管件的电阻值。相应的参数输入完成后，焊机进入焊接状态，并对电阻丝5加热。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。