液力缓速器前盖数控加工定位夹紧四轴装置的制作方法

1.本实用新型属于机械行业的液压元件加工设备，特别涉及一种液力缓速器前盖数控加工定位夹紧四轴装置。


背景技术：

2.液力缓速器的前盖在机加工时需对其进行钻孔、镗孔、铰孔、倒角、攻丝、去毛刺等工序。由于前盖形状的不规则和结构复杂，而且精度要求高、加工位置多，要完成一个前盖加工则需多个工装装卡多次才能完成，费工费力，使操作者劳动强度大，生产效率低，满足不了大批量生产需要。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供一种结构简单紧凑、可对多工序进行加工，省时省力的液力缓速器前盖数控加工定位夹紧四轴装置。
4.本实用新型解决技术问题采用的技术方案是，液力缓速器前盖数控加工定位夹紧四轴装置包括底板、尾座、左耳板、右耳板、芯轴、压紧油缸、油缸垫板，其特点是，在底板的左侧边沿处上方固定装有尾座调节板，在尾座调节板上方固定尾座，在尾座的右侧面上活动设有尾座转盘，尾座转盘连接尾座转轴，在尾座转盘的右侧面上固定连接左耳板，在底板的右侧边沿上方固定设有四轴转台调节板，在四轴转台调节板上方固定四轴转台，在四轴转台的左侧面上活动连接四轴转台转盘，在四轴转台转盘的左侧面上固定右耳板，四轴转台转盘连接在四轴转台内马达主轴上，在尾座和四轴转台下方的边沿上方装有桥板，桥板的左边与左耳板的下方固定连接，桥板的右边与右耳板的下方固定连接，在桥板上方的中间处固定仿形垫板，在仿形垫板的中心处的桥板上固定设有芯轴，在仿形垫板的外围上的凸点处设有多个防错杆，防错杆固定在桥板面上，在仿形垫板的左后侧的一个凸角外围设有仿形块，对应仿形块的仿形垫板的左后侧凸角外围另一面固定设有侧向定位柱，在桥板的四个边角处上方固定油缸垫板，油缸垫板上方固定压紧油缸，在其中一个压紧油缸上方通过支架铰连接设有整体压板，在其它三个边角处的压紧油缸上方通过支架铰连接设有叉形压板，在叉形压板上设仿形铜垫，在桥板的左前方边沿处固定设有基准座。
5.本实用新型的有益效果是：液力缓速器前盖数控加工定位夹紧四轴装置可以使钻孔、镗孔、铰孔、倒角、攻丝、去毛刺等工序在同一个工装定位夹紧来完成，节省大量的装夹时间，使加工质量大大提高。该装置结构简单紧凑、操作方便，生产效率高，能满足大批量生产需求。
附图说明
6.以下结合附图以实施例具体说明。
7.图1是液力缓速器前盖数控加工定位夹紧四轴装置结构图。
8.图中；1-底板；1-1-安装孔；2-尾座；2-1-尾座转盘；2-2-尾座转轴；2-3-尾座调节
板；3-四轴转台；3-1-四轴转台转盘；3-2-油路分配器；3-3-四轴转台调节板；4-右耳板；5-左耳板；6-桥板；7-芯轴；8-仿形垫板；9-防错杆；10-侧向定位柱；11-仿形块；12-叉形压板；13-仿形铜垫；14-整体压板；15-压紧油缸；16-油缸垫板；17-基准座。
具体实施方式
9.实施例，参照附图1，液力缓速器前盖数控加工定位夹紧四轴装置是在底板1右侧边沿处上方固定装有尾座调节板2-3，在尾座调节板2-3上方固定尾座2。在尾座2的右侧面上活动设有尾座转盘2-1，尾座转盘2-1连接尾座转轴2-2，在尾座转盘2-1的右侧面上固定连接左耳板5。在底板1的右侧边沿处上方固定设有四轴转台调节板3-3，在四轴转台调节板3-3上方固定四轴转台3。在四轴转台3的左侧面上活动连接四轴转台转盘3-1。四轴转台转盘3-1连接在四轴转台3内的马达主轴上。在四轴转台3的右侧面中心处设有油路分配器3-2，进出油路由此连接四轴转台3内马达、桥板6、压紧油缸15上的进出油口。在四轴转台转盘3-1左侧面上固定连接右耳板4。在尾座2和四轴转台3下方的边沿上方装有桥板6，桥板6的左边与左耳板5的下方固定连接，桥板6右边与右耳板4的下方固定连接。在桥板6上方的中心处设有仿形垫板8，在仿形垫板8中心处的桥板6上固定设有芯轴7。在仿形垫板8的外围上设有多个与液力缓速器前盖对应的凸台，在仿形垫板8的外围凸台处一侧均设有防错杆9，防错杆9固定在桥板6上面。在仿形垫板8左侧的一个凸角外上方固定设有侧向定位柱10，对应侧向定位柱10的桥板6上方固定仿形块11。在桥板6的四个边角处上方固定四个油缸垫板16，在油缸垫板16上方均设有压紧油缸15，压紧油缸15通过进出油口连接管路与液压泵连接供应压紧油缸动作。在其中一个压紧油缸15上方通过支架铰连接设有整体压板14，在其它三个边角处的压紧油缸15上通过支架铰连接设有叉形压板12，在叉形压板12的叉形面上固定设有仿形铜垫13。在底板1上设有对称的四个腰形的装置安装孔1-1。在桥板6上面的左前方边沿处固定设有基准座17。油路分配器3-2内端连通四轴转台3和右耳板4的油路，右耳板4的油路连通桥板6的油路。
10.本实用新型的工作过程是；液力缓速器前盖数控加工定位夹紧四轴装置通过安装孔1-1固定在数控机床的工作台上面，安装孔1-1为长腰形以便根据需要移动整个装置的位置。将液力缓速器前盖小端面朝向下面，大端面凹侧朝向后方，使前盖中心孔对准芯轴7，使小端面与仿形垫板8、防错杆9、侧向定位柱10、仿形块11在前盖重力下结合。开启液压开关，叉形压板12、仿形铜垫13、整体压板14按设计路线运动，并与前盖相应位置接触，施压，压紧油缸15的压力向下面底板1方向压紧，油缸垫板16按照压紧位置调整尺寸，加工完成，程序自动启动，四轴转台3向后旋转，带动桥板6，右耳板4和左耳板5及前盖一同旋转，继续加工其它孔位，直至全部工序完成。


技术特征：
1.一种液力缓速器前盖数控加工定位夹紧四轴装置，包括底板（1）、尾座（2）、左耳板（5）、右耳板（4）、芯轴（7）、压紧油缸（15）、油缸垫板（16），其特征在于，在底板（1）的左侧边沿处上方固定装有尾座调节板（2-3），在尾座调节板（2-3）上方固定尾座（2），在尾座（2）的右侧面上活动设有尾座转盘（2-1），尾座转盘（2-1）连接尾座转轴（2-2），在尾座转盘（2-1）的右侧面上固定连接左耳板（5），在底板（1）的右侧边沿上方固定设有四轴转台调节板（3-3），在四轴转台调节板（3-3）上方固定四轴转台（3），在四轴转台（3）的左侧面上活动连接四轴转台转盘（3-1），在四轴转台转盘（3-1）的左侧面上固定右耳板（4），四轴转台转盘（3-1）连接在四轴转台（3）内马达主轴上，在尾座（2）和四轴转台（3）下方的边沿上方装有桥板（6），桥板（6）的左边与左耳板（5）的下方固定连接，桥板（6）的右边与右耳板（4）的下方固定连接，在桥板（6）上方的中间处固定仿形垫板（8），在仿形垫板（8）的中心处的桥板（6）上固定设有芯轴（7），在仿形垫板（8）的外围上的凸点处设有多个防错杆（9），防错杆（9）固定在桥板（6）面上，在仿形垫板（8）的左后侧的一个凸角外围设有仿形块（11），对应仿形块（11）的仿形垫板（8）的左后侧凸角外围另一面固定设有侧向定位柱（10），在桥板（6）的四个边角处上方固定油缸垫板（16），油缸垫板（16）上方固定压紧油缸（15），在其中一个压紧油缸（15）上方通过支架铰连接设有整体压板（14），在其它三个边角处的压紧油缸（15）上方通过支架铰连接设有叉形压板（12），在叉形压板（12）上设仿形铜垫（13），在桥板（6）的左前方边沿处固定设有基准座（17）。

技术总结
本实用用新型属于机械行业的液压元件加工设备，特别涉及一种液力缓速器前盖数控加工定位夹紧四轴装置。在底板的左侧边沿处上方固定装有尾座调节板，尾座转盘连接尾座转轴，对应仿形块的仿形垫板的左后侧凸角外围另一面固定设有侧向定位柱，在其中一个压紧油缸上方通过支架铰连接设有整体压板，液力缓速器前盖数控加工定位夹紧四轴装置可以使钻孔、镗孔、铰孔、倒角、攻丝、去毛刺等工序在同一个工装定位夹紧来完成，节省大量的装夹时间，使加工质量大大提高。该装置结构简单紧凑、操作方便，生产效率高，能满足大批量生产需求。能满足大批量生产需求。能满足大批量生产需求。


技术研发人员：张云逸 于磊 石奔 张立伟 李学亮 石嘉 顾明义
受保护的技术使用者：阜新鸿升机械制造有限公司
技术研发日：2022.10.26
技术公布日：2023/2/10