一种便于上料的数控铣边机的制作方法

1.本技术涉及铣边机技术领域，尤其是涉及一种便于上料的数控铣边机。


背景技术：

2.铣边机是一种采用刀盘高速铣削的铣边设备，被广泛用于板材的边沿处理中，在铣边机对板材进行处理时，需要将板材传送到铣边机处，相关技术中，多为人工将板材放置到铣边机处。


技术实现要素：

3.为了减少人力的消耗，本技术提供一种便于上料的数控铣边机。
4.本技术提供的一种便于上料的数控铣边机采用如下的技术方案：
5.一种便于上料的数控铣边机，包括铣边机主体，所述铣边机主体侧边设置有放置台，所述放置台上平行设置有两个挡板，所述挡板的长度方向桶板材的输出方向，两个所述挡板之间设置有用于向所述铣边机主体方向推送板材的推送机构。
6.通过采用上述技术方案，当将料板放置到放置台上时，启动推送机构，推送机构可将料板推送到铣边机主体处，最后铣边机主体将料板进行铣边，减少了人工将料板放置到铣边机主体上的操作，减少了人力资源浪费。
7.可选的，所述推送机构包括垂直于所述挡板的推动板，所述推动板靠近放置台的一侧与放置台相抵接，所述推动板两侧设置有驱动推动板沿放置台移动的驱动组件。
8.通过采用上述技术方案，当将料板放置到放置台上时，料板与推动板靠近铣边机主体的一侧抵接，然后启动驱动组件，驱动组件带动推动板朝靠近铣边机主体的方向移动，从而将料板推送到铣边机主体处进行铣边，减少了人力组员浪费。
9.可选的，所述挡板的两端分别固接有一固定座，所述驱动组件包括转动连接于两个所述固定座之间的丝杠，其中一个所述丝杠的端部连接有驱动电机，所述丝杠上滑移连接有滑块，所述推动板连接于两个所述滑块之间，两个所述丝杠之间还设置有驱动两个所述丝杠同向同速转动的联动件。
10.通过采用上述技术方案，当将料板放置到放置台上时，料板与推动板靠近铣边机主体的一端抵接，启动驱动电机，驱动电机通过联动件带动两个丝杠同速同向转动，从而将推动板稳定的朝靠近铣边机主体的方向移动，提高了能量的利用率，同时通过联动件可使得两个丝杠同速同向转动，也进一步提高了推动板推送料板的效果。
11.可选的，所述联动件包括位于所述丝杠靠近所述驱动电机一端的第一链轮，另一个所述丝杠上固定连接有第二链轮，所述第一链轮和所述第二链轮之间设置有链条。
12.通过采用上述技术方案，当启动驱动电机时，驱动电机带动第一链轮转动，第一链轮转动并通过链条带动第二链轮转动，从而使得两个丝杠同速同向转动，链条和第一链轮、第二链轮的相互配合可以使得传送料板的平稳性高，传递过程更准确可靠。
13.可选的，所述驱动电机位于丝杠远离所述铣边机主体的一端。
14.通过采用上述技术方案，当启动驱动电机，丝杠转动，从而带动推动板移动，驱动电机设置在远离铣边机主体的一侧，可使推动板的推动效果更好。
15.可选的，所述推动板靠近所述铣边机主体的一侧固定连接有传感器。
16.通过采用上述技术方案，当料板与推动板靠近铣边机主体的一端抵接时，料板与感应器接触，感应器传递信号，使得驱动电机启动，驱动电机启动从而带动推动板移动，进而对料板进行推送，提高了料板推送过程的自动化，减少了人工操作。
17.可选的，所述推动板为橡胶板。
18.通过采用上述技术方案，当料板在推送过程中时，料板与推动板靠近铣边机主体的一侧抵接，橡胶材质的推动板可增加料板与推动板之间的摩擦力，从而使得料板在推动过程中更加稳定，提高了料板推动过程的稳定性。
19.可选的，所述推动板的高度小于所述挡板的宽度。
20.通过采用上述技术方案，当将料板放置到放置台上对料板进行推送时，推送版如果高度过高会影响到操作人员将料板放置到放置台上，不便于操作人员操作，推动板的高度小于滑块的宽度可方便操作人员将料板放置到放置台上。
21.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
22.1.当将料板放置到放置台上时，启动推送机构，推送机构可将料板推送到铣边机主体处，最后铣边机主体将料板进行铣边，减少了人工将料板放置到铣边机主体上的操作，减少了人力资源浪费；
23.2.当将料板放置到放置台上时，料板与推动板靠近铣边机主体的一端抵接，启动驱动电机，驱动电机通过联动件带动两个丝杠同速同向转动，从而将推动板稳定的朝靠近铣边机主体的方向移动，提高了能量的利用率，同时通过联动件可使得两个丝杠同速同向转动，也进一步提高了推动板推送料板的效果；
24.3.当料板与推动板靠近铣边机主体的一端抵接时，料板与感应器接触，感应器传递信号，使得驱动电机启动，驱动电机启动从而带动推动板移动，进而对料板进行推送，提高了料板推送过程的自动化，减少了人工操作。
附图说明
25.图1为本技术实施例中体现铣边机的整体结构示意图。
26.图2为本技术实施例中体现推送机构的结构示意图。
27.附图标记说明：1、铣边机主体；2、放置台；3、挡板；31、固定座；4、推送机构；41、推动板；42、驱动组件；421、丝杠；422、滑块；423、驱动电机；43、联动件；431、第一链轮；432、第二链轮；433、链条；5、传感器。
具体实施方式
28.以下结合附图1-附图2对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开一种便于上料的数控铣边机，参照图1，包括铣边机主体1，在铣边机主体1侧边设置有放置台2，放置台2为三个且等间隔放置在铣边机主体1的一侧，放置台2靠近铣边机主体1的一侧与铣边机主体1相抵接，在其中两个外侧的放置台2的相互远离的一侧竖向固接有挡板3，在两个挡板3之间设置有推送机构4。
30.当将料板推送到铣边机主体1处时，首先将料板放置到放置台2上，然后启动推送机构4，推送机构4可将料板推送到铣边机主体1处，推送机构4在对料板进行推送时，挡板3可对料板进行阻挡，减少了料板从放置台2上掉落的可能性，同时，自动化的将料板进行推送，减少了人工操作，从而减少人力资源消耗。
31.参照图1和图2，推送机构4包括设置在两个挡板3之间的推动板41，推动板41靠近放置台2的一侧与放置台2相抵接，且推动板41的高度小于挡板3的高度，在两个挡板3上还设置有驱动推动板41沿放置台2长度方向移动的驱动组件42。
32.当将料板放置到放置台2上时，料板与推动板41靠近铣边机主体1的一侧相抵接，启动驱动组件42，驱动组件42驱动推动板41沿放置台2朝靠近铣边机主体1的方向滑动，从而将料板推送到铣边机主体1处，料板在推送过程中，挡板3可对料板起到阻挡效果，从而对料板限位，减少料板在推送过程中从放置台2上掉落的可能性，增加料板在放置台2上的稳定性。
33.参照图1和图2，驱动组件42包括设置在挡板3上的丝杠421，两个挡板3上均设置有丝杠421，丝杠421的长度方向与放置台2的长度方向一致，丝杠421位于两个挡板3相互靠近的一侧，在挡板3靠近丝杠421两端的位置固定连接有固定座31，丝杠421的两端转动连接在固定座31上，在丝杠421上滑动设置有滑块422，滑块422与推动板41固定连接，其中一个丝杠421远离铣边机主体1的一端穿过固定座31并固定连接有驱动丝杠421转动的驱动电机423，驱动电机423的输出轴与丝杠421的轴线重合，另一个丝杠421同样以同样的方式转动连接在另外一个挡板3上，在两个丝杠421之间设置有让两个丝杠421同速同向转动的联动件43。
34.当将料板放置到放置台2上时，推动板41靠近铣边机主体1的一端与料板相抵接，启动驱动电机423，驱动电机423带动丝杠421转动，两个丝杠421通过联动件43同速同向转动，使得两个滑块422朝靠近铣边机主体1的方向移动，滑块422移动带动推动板41朝靠近铣边机主体1的方向移动，从而将料板推送到铣边机主体1处，减少了人力消耗。
35.参照图1和图2，联动件43包括固定连接在丝杠421靠近驱动电机423一端的第一链轮431，第一链轮431的轴线与丝杠421的轴线重合，在另外一个丝杠421上远离铣边机主体1的一侧固定连接有第二链轮432，第二链轮432的轴线与另一个丝杠421的轴线重合，在第一链轮431和第二链轮432之间啮合有链条433。
36.当启动驱动电机423时，驱动电机423带动第一链轮431转动，第一链轮431通过链条433从而带动第二链轮432同速同向转动，第一链轮431、第二链轮432和链条433的相互配合使得两个丝杠421同速同向转动，提高了能量的利用率，保证了两个丝杠421同速转动，从而有利于推动板41在放置台2上的移动。
37.参照图1和图2，在推动板41靠近铣边机主体1的一侧固定连接有传感器5，当料板放置到放置台2上并与推动板41靠近铣边机主体1的一侧抵接时，传感器5与料板抵接，从而传感器5向驱动电机423传递信号，使得驱动电机423转动，从而使得料板推动到铣边机主体1处，感应器可进一步实现料板推送的自动化，减少了人工操作步骤，从而减少了人力消耗。
38.参照图1，推动板41为橡胶板，在料板的推送过程中，料板与推动板41靠近铣边机主体1的一侧抵接，橡胶材质的推动板41可增加料板与推动板41之间的摩擦力，使得料板在传送过程中更稳定。
39.本技术实施例一种便于上料的数控铣边机的实施原理为：当将料板放置到放置台2上时，推动板41靠近铣边机主体1的一侧与料板相抵接，料板抵接传感器5，传感器5发出信号使得驱动电机423转动，驱动电机423转动带动第一链轮431转动，第一链轮431通过链条433带动第二链轮432转动，驱动电机423、第一链轮431和第二链轮432的相互协调使得两个丝杠421同速同向转动，从而使得丝杠421上的滑块422朝靠近铣边机主体1的方向滑动，滑块422滑动带动推动板41朝靠近铣边机主体1的方向移动，从而将料板推送到铣边机主体1处，最后铣边机主体1对料板进行铣边处理。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。