一种测量工具生产用连续性加工装置及其使用方法与流程

1.本发明涉及测量工具生产加工技术领域，尤其涉及一种测量工具生产用连续性加工装置及其使用方法。


背景技术：

2.测量工具，是测量某个性质的工具；包括长度、温度、时间、质量、力、电流、电压、电阻、声音、无线电、折射率和平均色散；其中，量角器就是较为常见的测量工具之一；量角器能随意画角度、量角度、测倾斜度等等。
3.在量角器的生产加工中，往往需要将量角器的形状在基材上进行切割，从而形成量角器的整体轮廓，随后再作打磨、镭雕等进一步的处理。
4.量角器的尺寸也各有不同，目前量角器在加工中，对应的加工装置只能够加工出固定半径的量角器，在需要加工不同尺寸的量角器时，需要更换设备或部件，较为不便，其虽能够满足一定的生产需求，但是使用灵活性和便捷性较差，因此，还有待改进。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种测量工具生产用连续性加工装置及其使用方法。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种测量工具生产用连续性加工装置，包括加工台和驱动机构，所述加工台顶部外壁固定有固定架，所述驱动机构包括驱动电机和调节套筒，所述驱动电机固定于固定架一侧外壁，所述调节套筒转动连接于驱动电机的输出端，调节套筒内壁滑动连接有调节杆，调节杆顶部设置有刻度线，所述调节套筒顶部内壁通过螺纹连接有用于固定调节杆的固定旋钮，所述调节杆一端设置有连接杆，连接杆内壁转动连接有连接柱，连接柱底部外壁固定有连接座，连接座一侧内壁滑动连接有伸缩滑杆，伸缩滑杆一端设置有滑块，所述加工台顶部外壁固定有滑轨，滑块滑动连接于滑轨内壁，所述连接座远离滑轨的一侧外壁设置有移动臂，移动臂上等距分布有环形架，环形架顶部外壁通过安装架安装有转换机构，转换机构包括用于切割加工的切割器。
7.优选的：所述转换机构还包括转换电机和打磨器，所述转换电机固定于安装架一侧外壁，所述转换电机的输出端转动连接有转换架，转换架两端固定有环形座，切割器和打磨器的外壁固定有安装板，两个安装板顶部外壁分别通过弹簧安装于两个环形座底部外壁，所述安装板顶部外壁固定有导向杆，导向杆滑动连接于环形座内壁，所述切割器和打磨器的顶部外壁均通过连接杆连接有滑动限位件，所述安装架上开设有与滑动限位件适配的环形滑槽，滑动限位件滑动连接于环形滑槽内壁，且环形滑槽呈倾斜式设置，环形滑槽的中心与切割器和打磨器的转动中心重合。
8.进一步的：所述环形架一侧内壁粘接有弹性支撑架，弹性支撑架为弹性橡胶材质，弹性支撑架一侧外壁设置有与切割器和打磨器适配的卡槽。
9.进一步优选的：所述滑动限位件为球体结构，所述加工台顶部内壁安装有均匀分布的电动输送轮。
10.作为本发明一种优选的：所述加工台顶部外壁固定有成对分布的导向挡条，每对中两个导向挡条之间的间距向靠近安装架的方向减小，导向挡条一侧外壁开设有导向槽，导向槽的高度朝靠近安装架的方向减小。
11.作为本发明进一步优选的：所述加工台呈倾斜式设置，所述加工台底部外壁固定有阻挡气缸，阻挡气缸的输出端贯穿并伸出于加工台顶部。
12.作为本发明再进一步的方案：所述电动输送轮圆周外壁粘接有均匀分布的弹性胶条，弹性胶条呈弧形结构，弹性胶条为弹性橡胶材质。
13.在前述方案的基础上：将所述调节杆、固定旋钮和调节套筒替换为电动伸缩杆，连接杆固定于电动伸缩杆的输出端，电动伸缩杆的另一端转动连接于驱动电机的输出端。
14.在前述方案的基础上优选的：将所述打磨器替换为镭雕装置。
15.一种测量工具生产用连续性加工装置的使用方法，包括如下步骤：s1：根据需要调节调节杆的伸出长度；s2：旋转固定旋钮固定调节杆；s3：将待加工基材在导向挡条导向下通过电动输送轮送至加工位置，由阻挡气缸进行阻挡；s4：控制驱动电机工作，利用切割器进行切割加工；s5：切割完成后，控制转换电机工作，带动打磨器转动至工作位置；s6：控制打磨器和驱动电机工作，进行打磨加工：s7：加工完成后，控制阻挡气缸解除阻挡，控制电动输送轮工作，下料。
16.本发明的有益效果为：1.本发明通过设置驱动电机、连接杆、移动臂等结构，能够通过驱动电机工作，带动调节套筒和调节杆转动，使连接杆做弧线运动，由于设置了伸缩滑杆和滑块，在连接杆运动时，在滑块的限位下，移动臂能够始终保持与滑轨垂直，从而使移动臂整体跟随连接杆做弧线运动，各切割器工作，同步对基材进行切割，实现了多个切割器同时加工的目的；此外，需要改变加工尺寸时，只需通过刻度线调节调节杆伸出于调节套筒的长度，并通过固定旋钮固定，即可改变连接杆的运动半径，从而改变了加工的尺寸，调节方便，实用性强。
17.2.通过设置切割器、打磨器和转换电机，能够基于转换电机工作，带动转换架转动，进而将切割器和打磨器送至加工位置，由于环形滑槽呈倾斜式设置，在滑动限位件转动于环形滑槽内时，高度自然发生改变，从而在弹簧形变的配合下，将切割器或打磨器向下挤压，从而使切割器和打磨器两者在高度上错位，从而避免不在加工位置时与基材接触，提升了可靠性。
18.3.通过设置弹性支撑架等结构，能够在切割器或打磨器转动至加工位置时，利用弹性支撑架的卡槽对切割器或打磨器进行一定程度的卡接支撑，避免其在加工时晃动，提升了可靠性；通过设置导向挡条和导向槽，能够对基材进行平滑的导向，提升了加工输送的可靠性。
19.4.通过设置阻挡气缸，能够在基材输送到加工位置时对其阻挡，以保障加工时的稳定性；通过设置弹性胶条，能够提升与基材之间的摩擦力，提升输送效果，且基材在导向
槽内滑动时，由于导向槽高度逐渐减小，基材向下挤压弹性胶条，弹性胶条能够以形变的方式满足基材在导向槽内的移动性，此外，形变的弹性胶条能够更好的对基材提供支撑，保障了加工过程的稳定性。
20.5.通过将调节套筒、固定旋钮和调节杆替换为电动伸缩杆，提升了调节的便捷性；通过设置镭雕装置配合电动伸缩杆，即可实现刻度的加工，提升了实用性。
附图说明
21.图1为本发明提出的一种测量工具生产用连续性加工装置整体的结构示意图；图2为本发明提出的一种测量工具生产用连续性加工装置驱动机构的结构示意图；图3为本发明提出的一种测量工具生产用连续性加工装置转换机构的结构示意图；图4为本发明提出的一种测量工具生产用连续性加工装置转换机构仰视的结构示意图；图5为本发明提出的一种测量工具生产用连续性加工装置导向挡条的结构示意图；图6为本发明提出的一种测量工具生产用连续性加工装置电动输送轮的结构示意图。
22.图中：1加工台、2导向挡条、3安装架、4驱动电机、5滑轨、6固定架、7移动臂、8调节套筒、9固定旋钮、10调节杆、11连接柱、12连接座、13连接件、14伸缩滑杆、15滑块、16转换电机、17切割器、18弹簧、19转换架、20弹性支撑卡、21环形架、22安装板、23环形座、24导向杆、25打磨器、26环形滑槽、27滑动限位件、28电动输送轮、29导向槽、30阻挡气缸、31弹性胶条。
具体实施方式
23.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
24.实施例1：一种测量工具生产用连续性加工装置，如图1
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6所示，包括加工台1和驱动机构，所述加工台1顶部外壁通过螺丝固定有固定架6，所述驱动机构包括驱动电机4和调节套筒8，所述驱动电机4通过螺丝固定于固定架6一侧外壁，所述调节套筒8转动连接于驱动电机4的输出端，调节套筒8内壁滑动连接有调节杆10，调节杆10顶部设置有刻度线，所述调节套筒8顶部内壁通过螺纹连接有用于固定调节杆10的固定旋钮9，所述调节杆10一端一体式设置有连接杆13，连接杆13内壁转动连接有连接柱11，连接柱11底部外壁通过螺丝固定有连接座12，连接座12一侧内壁滑动连接有伸缩滑杆14，伸缩滑杆14一端一体式设置有滑块15，所述加工台1顶部外壁通过螺丝固定有滑轨5，滑块15滑动连接于滑轨5内壁，所述连接座12远离滑轨5的一侧外壁一体式设置有移动臂7，移动臂7上等距分布有环形架21，环形架21顶部外壁通过安装架3安装有转换机构，转换机构包括用于切割加工的切割器17；通过设置驱动电机4、连接杆13、移动臂7等结构，能够通过驱动电机4工作，带动调节套筒8和调节杆10转动，使连接杆13做弧线运动，由于设置了伸缩滑杆14和滑块15，在连接杆13运动时，在滑块15的限位下，移动臂7能够始终保持与滑轨5垂直，从而使移动臂7整体跟随连接杆13做弧线
运动，各切割器17工作，同步对基材进行切割，实现了多个切割器17同时加工的目的；此外，需要改变加工尺寸时，只需通过刻度线调节调节杆10伸出于调节套筒8的长度，并通过固定旋钮9固定，即可改变连接杆13的运动半径，从而改变了加工的尺寸，调节方便，实用性强。
25.为了能够满足切割加工和打磨加工的需求；如图3、图4所示，所述转换机构还包括转换电机16和打磨器25，所述转换电机16通过螺丝固定于安装架3一侧外壁，所述转换电机16的输出端转动连接有转换架19，转换架19两端通过螺丝固定有环形座23，切割器17和打磨器25的外壁通过螺丝固定有安装板22，两个安装板22顶部外壁分别通过弹簧18安装于两个环形座23底部外壁，所述安装板22顶部外壁通过螺丝固定有导向杆24，导向杆24滑动连接于环形座23内壁，所述切割器17和打磨器25的顶部外壁均通过连接杆连接有滑动限位件27，所述安装架3上开设有与滑动限位件27适配的环形滑槽26，滑动限位件27滑动连接于环形滑槽26内壁，且环形滑槽26呈倾斜式设置，环形滑槽26的中心与切割器17和打磨器25的转动中心重合；通过设置切割器17、打磨器25和转换电机16，能够基于转换电机16工作，带动转换架19转动，进而将切割器17和打磨器25送至加工位置，由于环形滑槽26呈倾斜式设置，在滑动限位件27转动于环形滑槽26内时，高度自然发生改变，从而在弹簧18形变的配合下，将切割器17或打磨器25向下挤压，从而使切割器17和打磨器25两者在高度上错位，从而避免不在加工位置时与基材接触，提升了可靠性。
26.为了提升结构牢固度；如图3、图4所示，所述环形架21一侧内壁粘接有弹性支撑架20，弹性支撑架20为弹性橡胶材质，弹性支撑架20一侧外壁设置有与切割器17和打磨器25适配的卡槽；通过设置弹性支撑架20等结构，能够在切割器17或打磨器25转动至加工位置时，利用弹性支撑架20的卡槽对切割器17或打磨器25进行一定程度的卡接支撑，避免其在加工时晃动，提升了可靠性。
27.为了提升滑动流畅度；如图4所示，所述滑动限位件27为球体结构。
28.为了便于输送基材；如图1、图5、图6所示，所述加工台1顶部内壁安装有均匀分布的电动输送轮28。
29.为了便于对基材进行导向；如图1、图5所示，所述加工台1顶部外壁通过螺丝固定有成对分布的导向挡条2，每对中两个导向挡条2之间的间距向靠近安装架3的方向减小，导向挡条2一侧外壁开设有导向槽29，导向槽29的高度朝靠近安装架3的方向减小；通过设置导向挡条2和导向槽29，能够对基材进行平滑的导向，提升了加工输送的可靠性。
30.为了提升可靠性；如图5、图6所示，所述加工台1呈倾斜式设置，所述加工台1底部外壁通过螺丝固定有阻挡气缸30，阻挡气缸30的输出端贯穿并伸出于加工台1顶部；通过设置阻挡气缸30，能够在基材输送到加工位置时对其阻挡，以保障加工时的稳定性。
31.为了提升输送效果；如图6所示，所述电动输送轮28圆周外壁粘接有均匀分布的弹性胶条31，弹性胶条31呈弧形结构，弹性胶条31为弹性橡胶材质；通过设置弹性胶条31，能够提升与基材之间的摩擦力，提升输送效果，且基材在导向槽29内滑动时，由于导向槽29高度逐渐减小，基材向下挤压弹性胶条31，弹性胶条31能够以形变的方式满足基材在导向槽29内的移动性，此外，形变的弹性胶条31能够更好的对基材提供支撑，保障了加工过程的稳定性。
32.实施例2：一种测量工具生产用连续性加工装置，为了提升调节的便捷性；本实施例在实施
例1的基础上作出以下改进：将所述调节杆10、固定旋钮9和调节套筒8替换为电动伸缩杆，连接杆13通过螺丝固定于电动伸缩杆的输出端，电动伸缩杆的另一端转动连接于驱动电机4的输出端；通过将调节套筒8、固定旋钮9和调节杆10替换为电动伸缩杆，提升了调节的便捷性。
33.为了能够满足不同的功能；将所述打磨器25替换为镭雕装置；通过设置镭雕装置配合电动伸缩杆，即可实现刻度的加工，提升了实用性。
34.实施例3：一种测量工具生产用连续性加工装置的使用方法，包括如下步骤：s1：根据需要调节调节杆10的伸出长度；s2：旋转固定旋钮9固定调节杆10；s3：将待加工基材在导向挡条2导向下通过电动输送轮28送至加工位置，由阻挡气缸30进行阻挡；s4：控制驱动电机4工作，利用切割器17进行切割加工；s5：切割完成后，控制转换电机16工作，带动打磨器25转动至工作位置；s6：控制打磨器25和驱动电机4工作，进行打磨加工：s7：加工完成后，控制阻挡气缸30解除阻挡，控制电动输送轮28工作，下料。
35.以上所述，为本发明较佳的具体实施方式，但并非本发明唯一的具体实施方式，本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内结合现有技术或公众常识，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同、等效替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。