一种高精密模具斜导柱孔加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及模具加工技术领域，具体为一种高精密模具斜导柱孔加工装置。


背景技术：

2.塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件，而在塑胶模具中，需要用斜导柱提供滑块（行位）侧向抽芯所需动力。
3.根据专利cn201920268138.8，提供了一种可调的模具斜导柱孔的加工工装，包括底座、顶板、铰链、定位块、模具、调节装置和固定装置，所述底座前端中部通过铰链与顶板前端中部进行转动连接，所述定位块顶端通过螺栓与顶板顶端前侧中部进行螺纹连接，所述模具设置在顶板顶端，并且模具位于定位块后端，所述调节装置设置在底座和顶板之间后侧左右两端，所述固定装置设置在顶板顶端中部左右两侧，所述调节装置由螺套、转动块、第一防滑套、螺杆、连接座、转轴和角度尺组成，所述螺套设置在底座顶端后侧左右两端，所述转动块顶端与螺套底端进行垂直焊接，所述螺套下端通过转动块与底座凹槽内部进行转动连接，所述第一防滑套设置在螺套外侧，所述螺杆下端设置在螺套内部，并且螺杆外侧螺纹与螺套内侧螺纹相互啮合，所述连接座内部下端通过转轴与螺杆上端进行转动连接，所述连接座上端通过螺栓与顶板底端前侧进行螺纹连接，所述角度尺下端与底座左端前侧进行螺栓连接，所述固定装置由固定座、压杆、第二防滑套、连杆、连接轴、固定杆和插孔组成，所述固定座设置在顶板顶端中部左右两侧，并且固定座底端与顶板顶端进行螺栓连接，所述压杆下端与固定座右端进行转动连接，所述第二防滑套内部与压杆上端进行垂直插接，所述连杆上端与压杆中端进行转动连接，所述连杆下端与连接轴右端进行转动连接，所述连接轴左端水平穿过固定座左端空孔，所述固定杆右端与连接轴左端进行水平螺纹连接，所述插孔设置在模具左右两端且与固定杆位置相对应，所述固定杆左端与插孔内侧进行水平插接。为解决斜导柱孔加工的角度不便进行调节，且调节准度不够的问题，本设计提出调节装置设计，解决了斜导柱孔加工的角度不便进行调节，且调节准度不够的问题，将模具固定，抓住一个第一防滑套，顺时针进行转动，带动螺套底端的转动块在底座内进行转动，随着螺套的转动，螺套内的螺杆被旋转出来，从而将顶板向上顶起，达到更加高效，精准的调节角度，便于加工的有益效果。为解决模具不便进行固定，使得在加工过程中，模具位移，导致失败的问题，本设计提出固定装置设计，解决了模具不便进行固定，使得在加工过程中，模具位移，导致失败的问题，压杆向左下压，压杆下端在固定座上转动，且压杆下压带动连杆向前推动，从而将连接轴往左推动，将连接轴上固定杆插入插孔中，达到快速，简捷的对模具进行固定，防止位移的有益效果。
4.在模具领域中，模具斜导柱孔加工通常常用钻加工的方法，一般零件需要到加工中心进行加工，小零件拿到加工中心去加工，装配场地到加工中心加工再返回，较为浪费时间，降低了装配效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种高精密模具斜导柱孔加工装置，方便在装配现场直接对斜导柱孔进行加工，提高工作效率。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精密模具斜导柱孔加工装置，包括底座和安装于底座顶部的小型台架，所述小型台架包括台面板部和支架部，所述台面板部顶部设置有安装板，所述安装板上设置有用于斜放工件的放置组件，所述支架部顶部沿竖直方向滑动设置有滑杆，所述滑杆底部固定安装有固定板，所述固定板上设置有用于对放置于放置组件上的工件打孔的钻孔组件。
7.作为优选，所述放置组件包括放置座、转轴、l型放置板和弧形滑轴，所述放置座内侧固定安装有转轴，所述转轴上铰接有l型放置板，所述放置座两侧对称开设有弧形滑槽，所述弧形滑槽内放置有弧形滑轴，所述l型放置板一端固定安装于弧形滑轴上，所述弧形滑轴两端螺纹连接有螺栓。
8.作为优选，所述放置座一侧设置有角度尺。
9.作为优选，所述钻孔组件包括驱动电机、钻杆、同步轮、钻头和连接轴，所述驱动电机安装于固定板的顶部，所述驱动电机输出轴固定安装有连接轴，所述钻杆轴向转动安装于固定板的底部，所述钻杆底部固定安装有钻头，所述钻杆与连接轴上均固定安装有同步轮，两个所述同步轮通过同步带传动连接。
10.作为优选，所述支架部顶部沿滑杆垂直设置有转杆，所述转杆与所述滑杆啮合传动。
11.作为优选，所述转杆一侧设置有把手。
12.作为优选，所述滑杆两端对称设置有挡块。
13.作为优选，所述安装板顶部对称设置有滑轴，所述固定板上配合滑轴开设有滑槽，所述滑轴上套设有弹簧。
14.作为优选，所述底座底部沿中心线对称设置有垫脚。
15.在上述技术方案中，本实用新型提供的一种高精密模具斜导柱孔加工装置，具备以下有益效果：将工件放置在l型放置板上，根据角度尺调动角度，通过螺栓并紧，使弧形滑轴固定，工作人员拉动把手，使滑杆和转杆啮合传动，使滑杆向下移动，驱动电机启动，连接轴传动钻杆转动，从而带动钻头转动对工件进行斜导柱孔加工，放便在装配现场直接对斜导柱孔进行加工，不需要往加工中心来回跑，提高工作效率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型实施例提供的加工装置的结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例提供的放置组件的结构示意图；
19.图3为本实用新型实施例提供的钻孔组件的结构示意图。
20.附图标记说明：
21.1、底座；2、小型台架；3、安装板；4、放置组件；5、滑杆；6、固定板；7、钻孔组件；8、角
度尺；9、转杆；10、把手；11、挡块；12、滑轴；13、垫脚；21、台面板部；22、支架部；41、放置座；42、转轴；43、l型放置板；44、弧形滑轴；71、驱动电机；72、钻杆；73、同步轮；74、钻头；75、连接轴；101、弧形滑槽。
具体实施方式
22.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
23.如图1-3所示，一种高精密模具斜导柱孔加工装置，包括底座1和安装在底座1顶部的小型台架2，底座1底部沿中心线对称设置有垫脚13，方便摆放，小型台架2包括台面板部21和支架部22，台面板部21顶部安装有安装板3，安装板3上安装有用于斜放工件的放置组件4，支架部22顶部沿竖直方向滑动有滑杆5，支架部22顶部沿滑杆5垂直安装有转杆9，转杆9在支架部22上转动，同时转杆9与滑杆5啮合传动，转杆9一侧安装有把手10，工作人员拉动把手10，使滑杆5和转杆9啮合传动，使滑杆5向下移动，同时滑杆5底部固定安装固定板6同步运动，在固定板6上安装的钻孔组件7启动，对放置在放置组件4上的工件进行打孔，同时在滑杆5两端对称安装有挡块11，挡块11可以调节位置，方便固定滑杆5下移高度，同时安装板3顶部对称安装有滑轴12，固定板6上配合滑轴12开设有滑槽，滑轴12上套设有弹簧，固定板6沿着滑轴12滑动，使得滑杆5滑动平稳。
24.上述方案中，根据图1-3可知，放置组件4包括放置座41、转轴42、l型放置板43和弧形滑轴44，放置座41内侧固定安装有转轴42，转轴42上铰接有l型放置板43，l型放置板43竖直部位于转轴42该侧，放置座41两侧对称开设有弧形滑槽101，在弧形滑槽101内放置有弧形滑轴44，l型放置板43一端固定安装于弧形滑轴44上，弧形滑轴44两端螺纹连接有螺栓，放置座41一侧有角度尺8，将工件放置在l型放置板43上，根据角度尺8调动角度，弧形滑轴44沿着弧形滑槽101滑动，随后通过螺栓并紧弧形滑轴44，随后通过钻孔组件7开始加工，钻孔组件7包括驱动电机71、钻杆72、同步轮73、钻头74和连接轴75，驱动电机71安装在固定板6的顶部，驱动电机71输出轴固定安装有连接轴75，钻杆72轴向转动安装在固定板6的底部，钻杆72底部固定安装有钻头74，钻杆72与连接轴75上均固定安装有同步轮73，两个同步轮73通过同步带传动连接，驱动电机71启动，连接轴75带动同步轮73转动，通过同步带传动，使钻杆72转动带动钻头74转动对工件进行斜导柱孔加工。
25.工作原理：将工件放置在l型放置板43上，根据角度尺8调动角度，弧形滑轴44沿着弧形滑槽101滑动，随后通过螺栓并紧弧形滑轴44，工作人员拉动把手10，使滑杆5和转杆9啮合传动，使滑杆5向下移动，同时滑杆5底部固定安装固定板6同步运动，驱动电机71启动，连接轴75带动同步轮73转动，通过同步带传动，使钻杆72转动带动钻头74转动对工件进行斜导柱孔加工。
26.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。