一种双台面换模台车的制作方法

1.本实用新型涉及换模台车技术领域，具体为一种双台面换模台车。


背景技术：

2.在模具生产加工的过程中，由于模具体积较大，不易人为搬动，所以需要使用换模台车帮助模具快速输送或移出加工台，然而现有的换模台车无法调节放置台的高度，导致换模台车无法匹配多种模具加工台，在使用时增加了换模台车的局限性。因此我们对此做出改进，提出一种双台面换模台车。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
4.本实用新型一种双台面换模台车，包括工作箱体，所述工作箱体的一侧设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部设有第一滑块，所述第一滑块的一侧连接有活动箱体，所述活动箱体的一侧开设有连接槽，所述连接槽的内部设有连接杆，所述连接杆的外壁活动连接有连接滑块，所述连接滑块的一侧连接有放置台，所述放置台的底端设有一对第二滑槽，所述第二滑槽的内部设有一对第二滑块，且一对所述第二滑块的一端分别连接有第一活动杆和第二活动杆，所述活动箱体底端的一侧连接有底座，所述底座的顶端设有一对第三滑槽，所述第三滑槽的内部设有一对第三滑块，且一对所述第三滑块分别与第一活动杆和第二活动杆的一端连接，所述放置台的顶端设有一对传送导轨，所述放置台的顶端在靠近传送导轨的两侧位置均设有支撑座，且所述支撑座的内部设有若干滚轮。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一滑槽内部设有丝杠，所述丝杠螺母设置在第一滑块上，且所述丝杠的一端固定连接有第一锥齿。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作箱体一侧的底端安装有电机，所述电机的输出端贯穿工作箱体，并传动连接有第二锥齿，且所述第二锥齿与第一锥齿相互啮合。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的顶端中心位置设有液压缸，且所述液压缸的输出端与放置台的底端连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一活动杆和第二活动杆相互交叉，所述第一活动杆的一侧设有转轴，且所述第一活动杆通过转轴与第二活动杆活动连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑座的两侧均设有安装槽，所述安装槽的内部贯穿有卡销，所述卡销的外壁套设有拉伸弹簧，且所述卡销的一端活动连接有轴承。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滚轮的两侧均设有凹槽，且所述凹槽与轴承活动连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动箱体和底座的底端均设有若干脚轮。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、该种双台面换模台车，通过液压缸的设置，便于实现放置台的升降，再通过第一活动杆、第二活动杆、连接杆和连接滑块的配合使用，在升降时通过第一活动杆和第二活动杆分别在第二滑槽和第三滑槽内横向移动，使第一活动杆和第二活动杆始终保持交叉状态，有效提高放置台升降时的稳定性，避免模具过重从而引起台车侧翻；
14.2、该种双台面换模台车，通过卡销和拉伸弹簧的配合使用，便于实现滚轮的快速安装和拆卸，有效避免滚轮损坏不易更换的情况发生，减少更换成本；本实用新型，能有效实现放置台的升降，且结构简单合理，设计新颖，操作简单便捷，具有较高的实用价值。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1是本实用新型一种双台面换模台车的立体图；
17.图2是本实用新型一种双台面换模台车的工作箱体侧面剖视图；
18.图3是本实用新型一种双台面换模台车的放置台和底座侧面剖视图；
19.图4是本实用新型一种双台面换模台车的支撑座平面剖视图；
20.图5是本实用新型一种双台面换模台车的图4中a结构放大示意图。
21.图中：1、工作箱体；101、第一滑槽；102、第一滑块；103、丝杠；104、第一锥齿；2、电机；201、第二锥齿；3、活动箱体；301、连接槽；302、连接杆；303、连接滑块；4、放置台；401、第二滑槽；402、第二滑块；5、底座；501、第三滑槽；502、第三滑块；6、第一活动杆；601、转轴；7、第二活动杆；8、液压缸；9、传送导轨；10、支撑座；1001、滚轮；1002、安装槽；1003、卡销；1004、拉伸弹簧；1005、轴承；1006、凹槽；11、脚轮。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.实施例：如图1-5所示，本实用新型一种双台面换模台车，包括工作箱体1，工作箱体1的一侧设有第一滑槽101，第一滑槽101的内部设有第一滑块102，第一滑块102的一侧连接有活动箱体3，活动箱体3的一侧开设有连接槽301，连接槽301的内部设有连接杆302，连接杆302的外壁活动连接有连接滑块303，连接滑块303的一侧连接有放置台4，放置台4的底端设有一对第二滑槽401，第二滑槽401的内部设有一对第二滑块402，且一对第二滑块402的一端分别连接有第一活动杆6和第二活动杆7，活动箱体3底端的一侧连接有底座5，底座5的顶端设有一对第三滑槽501，第三滑槽501的内部设有一对第三滑块502，且一对第三滑块502分别与第一活动杆6和第二活动杆7的一端连接，放置台4的顶端设有一对传送导轨9，放置台4的顶端在靠近传送导轨9的两侧位置均设有支撑座10，且支撑座10的内部设有若干滚轮1001。
24.其中，第一滑槽101内部设有丝杠103，丝杠103螺母设置在第一滑块102上，且丝杠103的一端固定连接有第一锥齿104，通过丝杠103和第一滑块102的配合使用，便于实现活动箱体3的横向移动。
25.其中，工作箱体1一侧的底端安装有电机2，电机2的输出端贯穿工作箱体1，并传动连接有第二锥齿201，且第二锥齿201与第一锥齿104相互啮合，通过电机2、第一锥齿104和第二锥齿201的配合使用，便于实现丝杠103的旋转。
26.其中，底座5的顶端中心位置设有液压缸8，且液压缸8的输出端与放置台4的底端连接，通过液压缸8的设置，便于实现放置台4的升降。
27.其中，第一活动杆6和第二活动杆7相互交叉，第一活动杆6的一侧设有转轴601，且第一活动杆6通过转轴601与第二活动杆7活动连接，通过第一活动杆6和第二活动杆7的配合使用，便于实现放置台4的升降，同时增强放置台4升降时的稳定性。
28.其中，支撑座10的两侧均设有安装槽1002，安装槽1002的内部贯穿有卡销1003，卡销1003的外壁套设有拉伸弹簧1004，且卡销1003的一端活动连接有轴承1005，通过卡销1003和拉伸弹簧1004的配合使用，便于实现卡销1003的松开和复位。
29.其中，滚轮1001的两侧均设有凹槽1006，且凹槽1006与轴承1005活动连接，通过凹槽1006和轴承1005的配合使用，便于实现滚轮1001的支撑和旋转。
30.其中，活动箱体3和底座5的底端均设有若干脚轮11，通过脚轮11的设置，便于辅助活动箱体3和底座5的横向移动。
31.工作原理：使用时，通过液压缸8的设置，快速调节放置台4的高度位置，并与所需更换的模具加工台相互匹配，在升降时，通过第一活动杆6和第二活动杆7分别在第二滑槽401和第三滑槽501内横向移动，使第一活动杆6和第二活动杆7始终保持交叉状态，有效提高放置台4升降时的稳定性，避免模具过重从而引起台车侧翻，随后将需要更换的模具放置在放置台4顶端其中一组传送导轨9和支撑座10上，通过另一组传送导轨9和支撑座10将加工完成的模具从加工台移出，再通过启动电机2，带动第二锥齿201旋转，从而带动第一锥齿104和丝杠103同步旋转，进而使第一滑块102带动活动箱体3、放置台4和底座5横向移动，使需要更换的一组传送导轨9和支撑座10对准加工台，完成模具的更换，当支撑座10内的滚轮1001损坏时，通过卡销1003和拉伸弹簧1004的配合使用，便于实现滚轮1001的快速安装和拆卸，有效避免滚轮1001损坏不易更换的情况发生，减少更换成本。
32.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。