用于平口钳加工的倒角机的制作方法

1.本实用新型涉及倒角机技术领域，更具体地涉及用于平口钳加工的倒角机。


背景技术：

2.倒角机是管道或平板在焊接前端面进行倒角坡口的专用工具，倒角机解决了火焰切割、磨光机磨削等操作工艺的角度不规范、坡面粗糙、工作噪音大等缺点，具有操作简便，角度标准，表面光滑等优点，非常适用于钢结构、锅炉、压力容器、装备制造业、造船、电力、模具及航空航天等焊接制造领域。
3.目前大多数加工平口钳用的倒角机的固定机构在对平口钳进行固定时的操作过于复杂，在针对不同尺寸的平口钳加工需要不更换同型号的倒角机，实用性较低。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了用于平口钳加工的倒角机，以解决上述背景技术中存在的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：用于平口钳加工的倒角机，包括基座，所述基座的上端固定连接有两个对称的固定板，两个所述固定板之间设置有用于对平口钳进行加工的倒角机构，所述基座的上端设置有用于固定不同尺寸平口钳的夹持机构，所述倒角机构包括第一伺服电机、滚珠丝杠、丝杠螺母、电动伸缩杆、第二伺服电机和切削片，所述第一伺服电机固定连接在所述固定板的一侧，所述滚珠丝杠固定连接在所述第一伺服电机的输出端，所述丝杠螺母螺纹连接在所述滚珠丝杠的外侧，所述电动伸缩杆设置在所述丝杠螺母的下端，所述第二伺服电机固定连接在所述电动伸缩杆的输出端，所述切削片固定连接在所述第二伺服电机的输出端，通过上述结构，能够带动切削片对基座上端的平口钳进行倒角加工处理。
6.进一步的，所述丝杠螺母和所述电动伸缩杆之间固定连接有连接杆，连接杆能够对电动伸缩杆起到固定支撑的效果。
7.进一步的，所述夹持机构包括第三伺服电机、齿轮、滑轨、限位滑板、齿牙和定位板，所述第三伺服电机设置在所述基座的上端，所述齿轮固定连接在所述第三伺服电机的输出端，所述滑轨设置在所述基座的上端，所述限位滑板滑动连接在所述滑轨的内侧，多个所述齿牙固定连接在所述限位滑板的上端，所述齿轮和所述齿牙相互啮合，所述定位板固定连接在所述限位滑板的一侧，通过上述结构，能够对基座上端不同尺寸的平口钳进行夹持固定。
8.进一步的，所述滑轨和所述基座之间固定连接有第一支撑杆，所述第三伺服电机和所述基座之间固定连接有第二支撑杆，第一支撑杆能够对滑轨起到固定支撑的效果，第二支撑杆能够对第三伺服电机起到固定支撑的效果。
9.进一步的，所述定位板的一侧固定连接有橡胶垫，橡胶垫能够尽量避免定位板和平口钳发生刚性接触。
10.进一步的，两个所述固定板之间固定连接有挡板，所述挡板的下端开设有滑槽，所述丝杠螺母的上端固定连接有滑杆，所述滑杆和所述滑槽滑动连接，能够对丝杠螺母起到限位效果。
11.进一步的，所述定位板靠近所述滑轨的一侧固定连接有两个对称的防撞垫，防撞垫能够尽量避免定位板和滑轨发生刚性接触。
12.1、本实用新型通过设有的第一伺服电机的输出端能够带动滚珠丝杠转动，滚珠丝杠带动丝杠螺母沿着滚珠丝杠双向移动，丝杠螺母能够带动电动伸缩杆左右移动，电动伸缩杆的输出端能够带动第二伺服电机向下移动，第二伺服电机的输出端能够带动切削片对基座上端的平口钳进行倒角加工处理。
13.2、本实用新型通过设有的第三伺服电机的输出端能够带动齿轮向一侧转动，齿轮和齿牙的啮合能够带动限位滑板在滑轨内侧滑动，使得限位滑板带动定位板向远离滑轨的一侧移动，从而对基座上端不同尺寸的平口钳进行夹持固定。
附图说明
14.图1为本实用新型的第一视角外观结构示意图。
15.图2为本实用新型的第二视角外观结构示意图。
16.图3为本实用新型的a结构放大示意图。
17.图4为本实用新型的b结构放大示意图。
18.图5为本实用新型的c结构放大示意图。
19.附图标记为：1、基座；2、固定板；3、第一伺服电机；4、滚珠丝杠；5、丝杠螺母；6、连接杆；7、电动伸缩杆；8、第二伺服电机；9、切削片；10、第三伺服电机；11、齿轮；12、滑轨；13、限位滑板；14、齿牙；15、第一支撑杆；16、第二支撑杆；17、定位板；18、防撞垫；19、挡板；20、滑杆；21、滑槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本实用新型所涉及的结构并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本实用新型保护的范围。
21.参照图1-5，本实用新型提供了用于平口钳加工的倒角机，包括基座1，基座1的上端固定连接有两个对称的固定板2，两个固定板2之间设置有用于对平口钳进行加工的倒角机构，基座1的上端设置有用于固定不同尺寸平口钳的夹持机构。
22.其中：倒角机构包括第一伺服电机3、滚珠丝杠4、丝杠螺母5、电动伸缩杆7、第二伺服电机8和切削片9，第一伺服电机3固定连接在固定板2的一侧，滚珠丝杠4固定连接在第一伺服电机3的输出端，且滚珠丝杠4远离第一伺服电机3的一侧固定连接有转动轴，固定板2的一侧开设有转动槽，转动轴和转动槽转动连接，丝杠螺母5螺纹连接在滚珠丝杠4的外侧，电动伸缩杆7设置在丝杠螺母5的下端，第二伺服电机8固定连接在电动伸缩杆7的输出端，切削片9固定连接在第二伺服电机8的输出端。
23.具体的，第一伺服电机3的输出端能够带动滚珠丝杠4转动，滚珠丝杠4带动丝杠螺
母5沿着滚珠丝杠4双向移动，丝杠螺母5能够带动电动伸缩杆7左右移动，电动伸缩杆7的输出端能够带动第二伺服电机8向下移动，第二伺服电机8的输出端能够带动切削片9对基座1上端的平口钳进行倒角加工处理。
24.其中：丝杠螺母5和电动伸缩杆7之间固定连接有连接杆6，连接杆6能够对电动伸缩杆7起到固定支撑的效果。
25.其中：夹持机构包括第三伺服电机10、齿轮11、滑轨12、限位滑板13、齿牙14和定位板17，第三伺服电机10设置在基座1的上端，齿轮11固定连接在第三伺服电机10的输出端，滑轨12设置在基座1的上端，限位滑板13滑动连接在滑轨12的内侧，多个齿牙14固定连接在限位滑板13的上端，齿轮11和齿牙14相互啮合，定位板17固定连接在限位滑板13的一侧。
26.具体的，第三伺服电机10的输出端能够带动齿轮11向一侧转动，齿轮11和齿牙14的啮合能够带动限位滑板13在滑轨12内侧滑动，使得限位滑板13带动定位板17向远离滑轨12的一侧移动，从而对基座1上端不同尺寸的平口钳进行夹持固定。
27.其中：滑轨12和基座1之间固定连接有第一支撑杆15，第一支撑杆15能够对滑轨12起到固定支撑的效果，第三伺服电机10和基座1之间固定连接有第二支撑杆16，第二支撑杆16能够对第三伺服电机10起到固定支撑的效果。
28.其中：定位板17的一侧固定连接有橡胶垫，橡胶垫的尺寸和定位板17的一侧相适配，能够尽量避免定位板17和平口钳发生刚性接触，对定位板17起到保护效果。
29.其中：两个固定板2之间固定连接有挡板19，挡板19的下端开设有滑槽21，丝杠螺母5的上端固定连接有滑杆20，滑杆20和滑槽21滑动连接，能够对丝杠螺母5起到限位效果，使得丝杠螺母5沿着滚珠丝杠4的水平方向双向移动。
30.其中：定位板17靠近滑轨12的一侧固定连接有两个对称的防撞垫18，防撞垫18能够尽量避免定位板17和滑轨12发生刚性接触，从而对定位板17起到保护效果。
31.工作原理：工作人员首先将需要倒角的平口钳放置在基座1的上端，然后开启第三伺服电机10，第三伺服电机10的输出端能够带动齿轮11向一侧转动，齿轮11和齿牙14的啮合能够带动限位滑板13在滑轨12内侧滑动，使得限位滑板13带动定位板17向远离滑轨12的一侧移动，从而对基座1上端不同尺寸的平口钳进行夹持固定，开启第一伺服电机3，第一伺服电机3的输出端能够带动滚珠丝杠4转动，滚珠丝杠4带动丝杠螺母5沿着滚珠丝杠4双向移动，丝杠螺母5能够带动电动伸缩杆7左右移动，开启电动伸缩杆7，电动伸缩杆7的输出端能够带动第二伺服电机8向下移动，开启第二伺服电机8，第二伺服电机8的输出端能够带动切削片9对基座1上端的平口钳进行倒角加工处理。
32.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。