一种汽车座椅支架冲压模具的制作方法

1.本实用新型属于冲压模具技术领域，更具体地说，特别涉及汽车座椅支架冲压模具。


背景技术：

2.汽车座椅支架在使用前，需要对其进行加工处理，即通过使用冲压模具来对其边缘进行弯折，使其边缘弯折成合格的尺寸。
3.基于现有技术发现，现有的座椅支架冲压模具的冲压结构不完善，冲压完后，产品弯折处厚度会轻微变薄，折弯内外角差值一般大于材料厚度，所以冲压后的座椅支架不符合图纸尺寸，且现有的座椅支架冲压模具的盛放结构不完善，使用时，只能对单组座椅支架进行冲压加工，这就造成座椅冲压模具的加工效率低。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用提供一种汽车座椅支架冲压模具，以解决现有的座椅支架冲压模具的冲压结构不完善，冲压完后，产品弯折处厚度会轻微变薄，折弯内外角差值一般大于材料厚度，所以冲压后的座椅支架不符合图纸尺寸，且现有的座椅支架冲压模具的盛放结构不完善，使用时，只能对单组座椅支架进行冲压加工，这就造成座椅冲压模具的加工效率低的问题。
5.本实用一种汽车座椅支架冲压模具的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
6.一种汽车座椅支架冲压模具，包括：
7.安装机构；所述安装结构上设有侧槽和隔离板，所述侧槽共设有两组，且侧槽对称设在安装机构中主体的两侧中间位置；所述隔离板活动安装在主体内端的中间位置，且隔离板两端与侧槽通过弹性件滑动连接，并且隔离板将主体内部上端的矩形槽分为两组；所述安装机构上设有活动组件，且活动组件的上垫板处在主体的上方，且上垫板的两侧与主体外部液压杆的上端相固定。
8.进一步的，所述安装机构还包括：主体和液压杆；所述主体内部上端开设有矩形槽，且主体上端内部两侧设有弧形结构；所述液压杆共设有四组，且液压杆对称设在主体的两端。
9.进一步的，所述安装机构还包括：底槽和内压料板；所述底槽开设在主体内部底侧，且底槽上方与主体内的矩形槽相连通；所述内压料板共设有两组，且内压料板通过弹性件滑动安装到底槽的内部两侧，内压料板处在隔离板的两侧，并且内压料板贯穿主体上侧。
10.进一步的，所述活动组件包括：上垫板和控制螺杆；所述上垫板上端安装有电机；所述控制螺杆转动安装在上垫板的底侧，且控制螺杆与主体上端的电机轴动连接。
11.进一步的，所述活动组件还包括：侧压板和滑槽；所述侧压板共设有两组，且侧压板对称设在上垫板的底部两侧，且侧压板处在控制螺杆的两端；所述滑槽开设在侧压板的内侧中间位置，且滑槽贯穿侧压板。
12.进一步的，所述活动组件还包括：活动块和导向块；所述活动块设在上垫板的底部，且活动块处在两组侧压板之间，并且活动块与控制螺杆螺纹连接；所述导向块共设有两组，且导向块对称设在活动块两侧上方，并且导向块卡合在滑槽中。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.1、在本装置中，设置了活动组件，在上垫板底部设置两组矩形侧压板，在上端板下端转动安装连接有电机的控制螺杆，在两组侧压板之间滑动安装活动块，将控制螺杆与活动块螺纹连接，并使活动块两侧的导向块与滑槽滑动连接，使用时，将通过转动控制螺杆使活动块移动到上垫板的最低侧，此时，通过上垫板带动活动块向下移动，使活动块底部与座椅支架相接触，从而使座椅支架得到初步弯折，随着向下推动座椅支架，使座椅支架两端被弯折成90
°
，此时的弯折出较薄，随着上垫板的向下移动，通过反转控制螺杆，使活动块保持在相对静置的高度，而侧压板受上垫板的带动并对座椅支架两侧进行挤压，使座椅支架的两侧变矮变宽，通过这样设置，可在最后的侧压板对座椅支架进行挤压时，使座椅支架被修整成正常的尺寸；
15.2、在本装置中，设置了安装机构，在主体两侧开设侧槽，将隔离板滑动安装到主体内部中间位置，使隔离板两侧通过弹性件与侧槽滑动连接，从而将主体上的矩形槽分成两个空间，使用时，可在主体内部两侧放置座椅支架，能在活动组件向下的同时，能同时对两组座椅支架进行冲压加工，这样能有效提高加工的效率。
附图说明
16.图1是本实用新型的立体结构示意图。
17.图2是本实用新型的分解结构示意图。
18.图3是本实用新型的安装机构立体结构示意图。
19.图4是本实用新型的活动组件剖视结构示意图。
20.1、安装机构；
21.101、主体；1011、液压杆；
22.102、底槽；1021、内压料板；
23.103、侧槽；104、隔离板；
24.2、活动组件；
25.201、上垫板；2011、控制螺杆；
26.202、侧压板；2021、滑槽；
27.203、活动块；2031、导向块。
具体实施方式
28.下面结合附图和实施例对本实用的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用，但不能用来限制本实用的范围。
29.在本实用的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对
本实用的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.在本实用的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。
31.实施例：
32.如附图1至附图4所示：
33.本实用新型提供一种汽车座椅支架冲压模具，包括：安装机构1；安装结构上设有侧槽103和隔离板104，侧槽103共设有两组，且侧槽103对称设在安装机构1中主体101的两侧中间位置；隔离板104活动安装在主体101内端的中间位置，且隔离板104两端与侧槽103通过弹性件滑动连接，并且隔离板104将主体101内部上端的矩形槽分为两组；安装机构1上设有活动组件2，且活动组件2的上垫板201处在主体101的上方，且上垫板201的两侧与主体101外部液压杆1011的上端相固定。
34.如图3所示，其中，安装机构1还包括：主体101和液压杆1011；主体101内部上端开设有矩形槽，且主体101上端内部两侧设有弧形结构；液压杆1011共设有四组，且液压杆1011对称设在主体101的两端；设置矩形主体101，可将座椅支架放置到主体101内的矩形槽中来进行冲压加工，设置液压杆1011，可将上垫板201通过液压杆1011与主体101相连接，底槽102和内压料板1021；底槽102开设在主体101内部底侧，且底槽102上方与主体101内的矩形槽相连通；内压料板1021共设有两组，且内压料板1021通过弹性件滑动安装到底槽102的内部两侧，内压料板1021处在隔离板104的两侧，并且内压料板1021贯穿主体101上侧，设置矩形底槽102，可将内压料板1021通过底槽102活动安装到主体101内部，设置倒t形内压料板1021，可在加工完零部件后，使内压料板1021将座椅支架从主体101内部顶出。
35.如图4所示，其中，活动组件2包括：上垫板201和控制螺杆2011；上垫板201上端安装有电机；控制螺杆2011转动安装在上垫板201的底侧，且控制螺杆2011与主体101上端的电机轴动连接；设置矩形上垫板201，可在上垫板201底部设置活动块203，可通过移动上垫板201可带动活动块203进行移动，设置控制螺杆2011，并将控制螺杆2011与活动块203螺纹连接，可在转动控制螺杆2011时，使活动块203在上垫板201底部进行移动，侧压板202和滑槽2021；侧压板202共设有两组，且侧压板202对称设在上垫板201的底部两侧，且侧压板202处在控制螺杆2011的两端；滑槽2021开设在侧压板202的内侧中间位置，且滑槽2021贯穿侧压板202；设置矩形侧压板202，可在移动时，对座椅支架的两端进行冲压加工，设置矩形滑槽2021，通过将滑槽2021与导向块2031相卡合，在活动块203在上垫板201底部移动时起导向作用，活动块203和导向块2031；活动块203设在上垫板201的底部，且活动块203处在两组侧压板202之间，并且活动块203与控制螺杆2011螺纹连接；导向块2031共设有两组，且导向块2031对称设在活动块203两侧上方，并且导向块2031卡合在滑槽2021中，设置矩形活动块203，可通过移动活动块203对座椅支架进行冲压加工，设置矩形导向块2031，并将导向块2031卡合到滑槽2021中，可对活动块203的移动起导向作用。
36.本实施例的具体使用方式与作用：
37.本实用新型中，如图1-4所示，将两组座椅支架放置到主体101内部的矩形槽中，使
座椅支架顶到隔离板104上，在主体101两侧安装液压杆1011，在主体101上方设置上垫板201，使上垫板201两端与液压杆1011相固定，启动上垫板201上的电机来转动控制螺杆2011，将活动块203移动到上垫板201的最低侧，收缩液压杆1011使上垫板201带动活动块203向下移动，使活动块203底部与座椅支架相接触，从而使座椅支架得到初步弯折，随着向下推动座椅支架，使座椅支架两端被弯折成90
°
，此时的弯折出较薄，随着上垫板201的向下移动，反转控制螺杆2011，使活动块203保持在相对静置的高度，而侧压板202受上垫板201的带动并对座椅支架两侧进行挤压，使座椅支架的两侧变矮变宽，加工完成后控制活动组件上升，然后可将两组座椅支架从主体101上取下。
38.本实用的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。