一种吹瓶机焊环头分体装置的制作方法

1.本实用新型涉及制药机械设备领域，具体涉及一种吹瓶机焊环头分体装置。


背景技术：

2.吹瓶机是生产塑料输液瓶的一种制瓶设备，是一种机电气一体化设备。吹瓶机包括有五大机构，分别是上胚机构、加热机构、焊环机构、合模机构以及送瓶机构。塑料输液瓶成型后，通过送瓶机构送至同步输送带，经空瓶检测装置检测后传送至灌装岗位。焊环机构是将未焊接的吊环通过加热管、热电偶对焊环头进行加热，达到一定的温度后在旋转过程中完成吊环的焊接。
3.焊环机构包括固定在一个位置的环形导向盘，转动机构，焊接组件。环形导向盘水平设置，内侧设置有导向槽；转动机构竖向设置，包括转动轴和轴向连接在转动轴外侧的转动盘；焊接组件安装在转动盘上设置的孔内；焊接组件顶端设置有侧向插入并沿导向槽滚动的导向轴承；焊接组件顶端还设置有压簧，用于使得导向轴承与导向槽上侧槽壁抵接。
4.随着焊环机构使用时间的增多，导向轴承与导向槽不断发生摩擦，导向轴承发生磨损，在压簧的作用下，导向轴承位置上移，进而导致焊接组件底端的焊环头位置上移，吊环焊接不可靠。
5.在调整焊接组件底端位置时，现有技术无法直接调整焊环头的位置，而是需要通过下移导向盘，来调整焊环头的位置，这样也就使得其它位置未上移的焊环头的位置向下移动。因此，需要对其它焊环头的位置逐个进行确认并对有需要的焊环头的位置进行调整，费时费力。


技术实现要素：

6.因此，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种吹瓶机焊环头分体装置，解决焊环头位置发生偏移时，单个焊环头的位置无法直接进行调整，焊环头调整过程费时费力的问题。
7.一种吹瓶机焊环头分体装置，包括：导向盘、转动机构和焊接组件；
8.导向盘呈环形，内侧设置有导向槽：
9.所述焊接组件包括导向轴承、连接件、导向杆、压簧和焊接杆；
10.所述导向杆竖向设置，且沿周向设置在所述转动机构上，顶端连接有连接件，连接件一端连接有沿导向槽滚动的导向轴承；
11.所述压簧套接在所述导向杆外侧，顶端与所述连接件抵接，底端与转动机构抵接；
12.所述焊接杆与所述导向杆底端连接；
13.所述焊接杆包括隔热盘、连接轴和焊环头；
14.所述隔热盘设置在所述导向杆底端；
15.所述连接轴竖向设置，顶端与所述隔热盘连接，底端与所述焊环头螺纹连接；
16.所述焊环头能通过连接轴竖向移动。
17.进一步，所述焊环头包括焊环头主体和焊环头连接管；
18.所述焊环头连接管竖向设置，且设置在所述焊环头主体顶面；
19.焊环头连接管内部设置有第一内螺纹，所述第一内螺纹用于与所述连接轴螺纹连接。
20.进一步，所述隔热盘包括隔热盘主体以及隔热盘连接管；
21.所述隔热盘连接管竖向设置，且设置在所述隔热盘主体顶面；
22.隔热盘连接管内部设置有第二内螺纹，所述第二内螺纹用于与所述连接轴螺纹连接。
23.进一步，所述连接轴上轴向固定连接有第一螺母。
24.进一步，所述连接轴上设置有第二螺母，能用于锁紧隔热盘。
25.进一步，所述连接轴上设置有第三螺母，能用于锁紧焊环头。
26.进一步，所述转动机构包括转动盘和带动转动盘转动的转动轴；
27.所述转动轴竖向设置；
28.所述转动盘轴向连接在转动轴外侧；
29.所述转动盘上沿周向均匀设置有用于导向杆穿过的孔。
30.进一步，所述导向杆外侧套接有滑套；
31.所述滑套顶端设置有凸缘，底端竖向插入转动盘上的孔；
32.所述滑套的内径大于所述导向杆的直径；
33.所述凸缘的底面与转动盘顶面抵接。
34.进一步，所述转动机构还包括限位件；
35.所述限位件竖向设置，下端折边与所述转动盘顶面固接，中部设置有用于所述连接件另一端穿过的条形孔。
36.进一步，所述导向杆顶端穿过所述连接件，并通过第四螺母与连接件紧固连接。
37.有益效果：本实用新型通过焊接杆的分体式设计，尤其是焊环头与连接轴的螺纹连接且能通过连接轴竖向调节移动的设置，使得单个焊环头的位置竖向可调。无需再通过调整导向盘的位置，间接调整焊环头的位置，省时省力，方便使用。
附图说明
38.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
39.图1为本实用新型实施例的整体结构正视图；
40.图2为本实用新型实施例的整体结构立体图；
41.图3为本实用新型实施例的焊接组件结构示意图；
42.图4为本实用新型实施例的现有技术对照图；
43.图5为本实用新型实施例的锁紧状态示意图。
44.附图标记说明：
45.1、导向盘；11、导向槽；2、转动机构；21、转动轴；22、转动盘；23、限位件； 31、导向
轴承；32、连接件； 33、导向杆；34、压簧；35、焊接杆；351、隔热盘；352、连接轴；353、焊环头；36、滑套； 41、第一螺母；42、第二螺母；43、第三螺母；44、第四螺母；5、第一焊接杆；51、第一隔热盘；52、第一连接轴；53、第一焊环头。
具体实施方式
46.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
47.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
48.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
49.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
50.如图1和图2所示的一种吹瓶机焊环头分体装置，包括固定在一个位置的导向盘1、转动机构2、焊接组件。
51.导向盘1为水平设置，且呈环形，内侧设置有导向槽11。
52.转动机构2包括转动轴21、转动盘22和限位件23。转动轴21为竖向设置，且与用于驱动转动轴21转动的机构连接。转动盘22轴向设置在转动轴21外侧，且由转动轴21带动旋转。限位件23中部设置有条形孔，两端设置有折边，下端折边与转动盘22中部连接。
53.焊接组件包括导向轴承31、连接件32、导向杆33、压簧34、焊接杆35和滑套36。
54.如图4所示现有技术中的第一焊接杆5，包括第一隔热盘51、第一连接轴52和第一焊环头53。第一连接轴52竖向设置，顶端与水平设置的第一隔热盘51固接，底端与水平设置的第一焊环头53固接。第一隔热盘51、第一连接轴52和第一焊环头为一体结构。
55.如图3所示本实用新型焊接杆35包括隔热盘351、连接轴352和焊环头353。连接轴352为螺纹轴。连接轴352竖向设置，顶端与隔热盘351螺纹连接，底端与焊环头353螺纹连接。
56.焊环头353顶部延伸出焊环头连接管，焊环头连接管内设置有第一内螺纹，用于与连接轴352螺纹连接。隔热盘351底部延伸出隔热盘连接管，隔热盘连接管内设置有第二内螺纹，用于与连接轴352螺纹连接。
57.如图5所示，连接轴352上固定连接第一螺母41。第一螺母41上方设置有与连接轴352螺纹连接的第二螺母42，用于通过双重螺纹锁紧对隔热盘351进行锁紧。第一螺母41下
方设置有与连接轴352螺纹连接的第三螺母43，用于通过双重螺纹锁紧对焊环头353进行锁紧。
58.如图1-2所示，滑套36竖向设置，且顶端设置有凸缘。滑套36底端插入周向均匀设置在转动盘22上的孔内。
59.导向杆33竖向设置，插接在滑套33内侧，底端与第一隔热盘51连接，顶端穿过连接件32，并通过第四螺母44与连接件32锁紧。导向杆33的直径小于滑套36的内径。
60.连接件32为水平设置，一端连接有沿导向槽11滚动的导向轴承31，另一端插入限位件23上的条形孔。底部与压簧接触，顶部通过第四螺母44限位。
61.本实施例中，焊接杆35为分体式设计，如图3所示，可直接通过转动焊环头353、连接轴352来调整焊环头353底端的位置。无需通过调整导向盘1的位置，间接调整焊环头353的位置，结构简单，便于安装和使用。
62.连接轴352上固定连接第一螺母41的设置，方便操控连接轴352进行转动。
63.第二螺母42、第三螺母43为锁紧螺母，用于调整后的隔热盘351和焊环头353的位置保持固定，焊环头353不会轻易发生偏移。
64.工作时，转动机构2中的转动轴21带动转动盘22转动，转动盘22带动焊接组件做圆周运动。连接件32一端设置的导向轴承31沿导向槽11滚动，由于导向槽11上侧壁高度不同，缓慢变化，导向轴承31在吊环焊接工位高度最小。焊环头353在相对应的导向轴承31高度最低时进行焊接。
65.滑套36的设置，一方面不会影响焊接组件圆周运动的进行，同时还会起到限位作用，防止导向杆33水平偏移。
66.限位件23的设置，用于与导向杆33配合，防止连接件32相对转动盘22的位置发生偏移，进而导致导向轴承31脱离导向槽11。
67.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。