一种用于TPU薄膜流延的表面气泡消除装置的制作方法

一种用于tpu薄膜流延的表面气泡消除装置
技术领域
1.本技术涉及薄膜流延的技术领域，尤其是涉及一种用于tpu薄膜流延的表面气泡消除装置。


背景技术：

2.tpu薄膜的生产工艺为先经过挤出机把tpu颗粒原料塑化熔融，再通过模具将呈片状流延至平稳旋转的冷凝辊进行冷却定型，在此过程中，空气会从薄膜与冷凝辊之间进入，造成薄膜在牵引过程中起泡，同时冷却定型过程中薄膜表面会有一定的析出物，这些析出物会附着于薄膜表面，若不及时清除，将会影响薄膜质量。
3.公告号为cn209937478u的实用新型专利公开了一种薄膜流延清理机构，包括机架，设置可转动地设置在机架上的摆架，设置在摆架上的剥离辊、过渡辊、清理辊，以及驱动机构。本实用新型提供的薄膜流延清理机构，所述薄膜依次经过冷凝辊、剥离辊、过渡辊和清理辊，薄膜经过冷凝辊的冷却成型，空气进入到薄膜与冷凝辊之间形成气泡，然后薄膜绕设在剥离辊上使薄膜上的气泡消除，避免气泡影响薄膜表面析出物的清理工作，再经过过渡辊调整薄膜位置，最后使薄膜绕设在清理辊上，驱动机构驱动清理辊将薄膜压紧贴在冷凝辊表面，使经过清理辊表面与冷凝辊表面交接处的薄膜各部位均能与清理辊相接触，从而更有效带走薄膜表面的析出物。
4.上述技术方案在使用时，薄膜绕设在剥离辊上使薄膜与冷凝辊之间的气泡消除，再经过过渡辊调整薄膜位置，使薄膜绕设在清理辊上带走薄膜表面的析出物，上述方案薄膜需要经过冷凝辊、剥离辊、过渡辊和清理辊，所需使用的辊体较多，从而增加了装置的生产成本，加大了厂家的资金投入。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于解决或至少缓解现有技术中所存在的问题。
6.为实现上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：
7.一种用于tpu薄膜流延的表面气泡消除装置，包括壳体，所述壳体的一侧固定连接有安装头，所述安装头的内部固定连接有传动机构，所述壳体的内部转动连接有冷却辊和清理辊，所述冷却辊位于所述清理辊的上方，所述冷却辊和所述清理辊的一端均贯穿所述壳体与所述传动机构相连接，所述壳体的内部通过螺栓连接有安装耳板，所述安装耳板靠近所述清理辊的一侧固定连接有移动机构，所述移动机构靠近所述清理辊的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧远离所述移动机构的一端固定连接有刮条，所述刮条远离所述弹簧的一侧与所述清理辊相抵接，使用时清理辊代替剥离辊将薄膜从冷却辊的表面剥离，使薄膜上的气泡消除，通过刮条刮过薄膜的表面，使薄膜与清理辊之间更加贴合，从而增强清理辊的使用效果，本技术使用时主要用到冷却辊和清理辊，所使用的辊体较少，从而能够降低装置的生产成本。
8.作为本实用新型的一种优选方案，所述安装头包括固定连接在所述壳体一侧的l
形块，所述l形块的一侧开有置物槽。
9.作为本实用新型的一种优选方案，所述移动机构包括固定连接在所述安装耳板一侧的气缸，所述气缸的输出端固定连接有连接板，所述连接板远离所述气缸的一侧与所述弹簧之间固定连接。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述壳体的内壁固定连接有吹风降温条，所述吹风降温条位于所述冷却辊的一侧，所述吹风降温条远离所述冷却辊的一侧固定连接有通风管。
11.作为本实用新型的一种优选方案，所述传动机构包括位于所述置物槽内部的电机，所述电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮远离所述电机的一侧与所述冷却辊之间固定连接，所述第一齿轮的外壁啮合有传动齿带，所述传动齿带远离所述第一齿轮的一端内壁啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的一侧与所述清理辊之间固定连接。
12.作为本实用新型的一种优选方案，所述连接板远离所述气缸的一侧固定连接有限位机构，所述限位机构远离所述连接板的一端穿过所述弹簧与所述刮条之间固定连接。
13.作为本实用新型的一种优选方案，所述限位机构包括固定连接在所述连接板一侧的限位管，所述限位管远离所述连接板的一端活动插接有导杆，所述导杆远离所述限位管的一端与所述刮条之间固定连接。
14.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
15.(1)本技术设置的传动机构能够控制冷却辊和清理辊同时进行转动，设置的冷却辊能够对刚挤出的tpu薄膜进行降温处理，清理辊能够对薄膜表面的析出物进行一定的清理，同时清理辊能够代替剥离辊进行使用，将薄膜从冷却辊的表面剥离，使薄膜上的气泡消除，移动机构能够调整与刮条之间弹簧的松紧，从而调整刮条对清理辊外壁薄膜的刮膜力度，刮条刮过薄膜的表面，使薄膜与清理辊之间更加贴合，从而增强清理辊的使用效果，本技术使用时主要用到冷却辊和清理辊，所使用的辊体较少，从而能够降低装置的生产成本，减少了厂家的资金投入。
16.(2)本技术设置的通风管远离吹风降温条的一端连接有风机，通风管将风输送到吹风降温条的内部，在通过吹风降温条将风吹到冷却辊表面的薄膜上，从而加快薄膜的降温速度，l形块能够与壳体连接，置物槽能够限制传动机构的安装位置，启动电机能够带动第一齿轮进行转动，在第一齿轮转动时能够带动冷却辊和传动齿带进行转动，在传动齿带转动时，通过能够带动清理辊进行转动。
17.(3)本技术启动设置的气缸能够控制连接板进行移动，从而通过弹簧调整刮条对清理辊外壁薄膜的刮膜力度，限位机构能够限制刮条的位置，尽量避免刮条出现偏斜的情况限位管能够限制导杆的移动位置，限位管通过与导杆配合能够限制连接板与刮条之间的位置。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型图1中的a处结构放大示意图；
20.图3为本实用新型的壳体内部局部剖视结构示意图；
21.图4为本实用新型图3中的b处结构放大示意图。
22.图中标号说明：
23.1、壳体；2、安装头；201、l形块；202、置物槽；3、传动机构；301、电机；302、第一齿轮；303、传动齿带；304、第二齿轮；4、冷却辊；5、清理辊；6、安装耳板；7、移动机构；701、气缸；702、连接板；8、弹簧；9、刮条；10、限位机构；1001、限位管；1002、导杆；11、吹风降温条；12、通风管。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.实施例：
28.请参阅图1-4，一种用于tpu薄膜流延的表面气泡消除装置，包括壳体1，壳体1的一侧固定连接有安装头2，安装头2的内部固定连接有传动机构3，壳体1的内部转动连接有冷却辊4和清理辊5，冷却辊4位于清理辊5的上方，冷却辊4和清理辊5的一端均贯穿壳体1与传动机构3相连接，壳体1的内部通过螺栓连接有安装耳板6，安装耳板6靠近清理辊5的一侧固定连接有移动机构7，移动机构7靠近清理辊5的一侧固定连接有弹簧8，弹簧8远离移动机构7的一端固定连接有刮条9，刮条9远离弹簧8的一侧与清理辊5相抵接。
29.本实施例中，本用于tpu薄膜流延的表面气泡消除装置中设置的壳体1能够限制安装头2的安装位置，安装头2能够限制传动机构3的安装位置，设置的传动机构3能够控制冷却辊4和清理辊5同时进行转动，冷却辊4能够对刚挤出的tpu薄膜进行降温处理，清理辊5能够对薄膜表面的析出物进行一定的清理，同时清理辊5能够代替剥离辊进行使用，将薄膜从冷却辊4的表面剥离，使薄膜上的气泡消除，尽量避免因气泡而影响清理辊5对薄膜表面析出物的清理工作，安装耳板6能够限制移动机构7的安装位置，移动机构7能够调整与刮条9之间弹簧8的松紧，从而调整刮条9对清理辊5外壁薄膜的刮膜力度，刮条9刮过薄膜的表面，使薄膜与清理辊5之间更加贴合，从而增强清理辊5的使用效果，本技术使用时主要用到冷却辊4和清理辊5，所使用的辊体较少，从而能够降低装置的生产成本，减少了厂家的资金投入。
30.请参阅图1和图2，安装头2包括固定连接在壳体1一侧的l形块201，l形块201的一
侧开有置物槽202。
31.本实施例中，l形块201能够与壳体1连接，设置的置物槽202能够限制传动机构3的安装位置。
32.请参阅图1、图2和图3，传动机构3包括位于置物槽202内部的电机301，电机301的输出端固定连接有第一齿轮302，第一齿轮302远离电机301的一侧与冷却辊4之间固定连接，第一齿轮302的外壁啮合有传动齿带303，传动齿带303远离第一齿轮302的一端内壁啮合有第二齿轮304，第二齿轮304的一侧与清理辊5之间固定连接。
33.本实施例中，启动电机301能够带动第一齿轮302进行转动，在第一齿轮302转动时能够带动冷却辊4和传动齿带303进行转动，在传动齿带303转动时，通过能够带动清理辊5进行转动。
34.请参阅图1和图3，壳体1的内壁固定连接有吹风降温条11，吹风降温条11位于冷却辊4的一侧，吹风降温条11远离冷却辊4的一侧固定连接有通风管12。
35.本实施例中，设置的通风管12远离吹风降温条11的一端连接有风机，通风管12将风输送到吹风降温条11的内部，在通过吹风降温条11将风吹到冷却辊4表面的薄膜上，从而加快薄膜的降温速度。
36.请参阅图3和图4，移动机构7包括固定连接在安装耳板6一侧的气缸701，气缸701的输出端固定连接有连接板702，连接板702远离气缸701的一侧与弹簧8之间固定连接。
37.本实施例中，启动气缸701能够控制连接板702进行移动，从而通过弹簧8调整刮条9对清理辊5外壁薄膜的刮膜力度。
38.请参阅图3和图4，连接板702远离气缸701的一侧固定连接有限位机构10，限位机构10远离连接板702的一端穿过弹簧8与刮条9之间固定连接。
39.本实施例中，设置的限位机构10能够限制刮条9的位置，尽量避免刮条9出现偏斜的情况。
40.请参阅图4，限位机构10包括固定连接在连接板702一侧的限位管1001，限位管1001远离连接板702的一端活动插接有导杆1002，导杆1002远离限位管1001的一端与刮条9之间固定连接。
41.本实施例中，设置的限位管1001能够限制导杆1002的移动位置，限位管1001通过与导杆1002配合能够限制连接板702与刮条9之间的位置。
42.工作原理：
43.本实用新型，使用时，通过冷却辊4对刚挤出的tpu薄膜进行降温处理，设置的清理辊5对薄膜表面的析出物进行一定的清理，同时清理辊5能代替剥离辊进行使用，将薄膜从冷却辊4的表面剥离，使薄膜上的气泡消除，尽量避免因气泡而影响清理辊5对薄膜表面析出物的清理工作，通过移动机构7调整与刮条9之间弹簧8的松紧，从而调整刮条9对清理辊5外壁薄膜的刮膜力度，通过刮条9刮过薄膜的表面，使薄膜与清理辊5之间更加贴合，从而增强清理辊5的使用效果，本技术使用时主要用到冷却辊4和清理辊5，所使用的辊体较少，从而能够降低装置的生产成本，减少了厂家的资金投入。
44.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。