一种自动成型吸塑装置的制作方法

1.本实用新型涉及吸塑装置技术领域，特别涉及一种自动成型吸塑装置。


背景技术：

2.吸塑是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，并应用于各行各业的一种技术工艺。
3.在现有技术中，如专利公告号为cn208118415u的中国专利公开的一种吸塑装置，包括机体、上料装置、电动机、变速器、放料辊、传送辊；达到了下料更加方便，而且大大缩小了装置占用的空间的效果；但是当塑胶料在吸塑机的内部进行热熔时，热熔仓的内壁容易粘连塑胶料的附着物，导致难以清理的问题，同时现有的吸塑机在对塑胶料进行热熔时，热熔效果不佳，因此需要改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种自动成型吸塑装置，具有便于对热熔仓的内部进行清理和提高热熔质量的效果。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动成型吸塑装置，包括机体，机体内部的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的一侧固定连接有热熔仓，所述热熔仓的一侧设置有安装板，所述安装板的内部螺纹连接有螺栓，所述螺栓延伸至热熔仓的内部，所述安装板的一侧固定连接有电机箱，所述电机箱的内部设置有电机，所述电机的输出端固定连接有联轴器，所述联轴器的内部活动安装有滚筒，且所述滚筒的数量为两个，且两个所述滚筒的内部均开设有安装槽，所述安装槽的内部固定安装有电热丝，两个所述滚筒的外表面均套接有导热层。
6.通过采用上述技术方案，机体内部的两侧开设有两条滑槽，工作人员将热熔仓通过滑块滑动连接至滑槽的内部，从而使得热熔仓能够在机体的内部进行滑动，之后工作人员将螺栓套接至安装板的内部，将螺栓延伸至热熔仓的内部，从而使得电机箱能够在热熔仓的一侧进行固定，在对物料进行热熔时，工作人员启动电机，使得电机通过联轴器带动滚筒进行转动，通过两个滚筒的转动，从而使得物料能够在两个滚筒的一侧穿过时，能够对物料进行挤压，从而加快了物料的融合，同时两个滚筒的内部均设置有电热丝，工作人员启动电热丝，使得电热丝产生热能，从而使得当物料与滚筒进行接触时，能够加快对物料的融化，进而提高了对物料的热熔效果，在对物料进行热熔之后，工作人员将热熔仓在机体的内部滑出，电机箱与热熔仓螺纹连接，从而便于对电机箱进行拆卸，进而使得工作人员能够及时对热熔仓进行清理。
7.本实用新型的进一步设置为：所述热熔仓的内部开设有插接槽，所述插接槽的内部插接有挡板。
8.通过采用上述技术方案，工作人员将挡板通过插接槽插接至热熔仓的内部，从而能够对下料口进行覆盖。
9.本实用新型的进一步设置为：所述热熔仓的内部开设有下料口，所述机体顶部的中心处固定连接有进料管。
10.通过采用上述技术方案，进料管用于进料，下料口能够将热熔之后的物料排入机体内部的下方。
11.本实用新型的进一步设置为：所述机体的内部固定连接有夹持板，所述夹持板的两侧均螺纹连接有调节杆。
12.通过采用上述技术方案，在对物料进行吸塑时，工作人员扭动调节杆，使得调节杆在夹持板的内部进行移动。
13.本实用新型的进一步设置为：所述调节杆的一端套接有连接板，所述连接板的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧的一侧设置有加工台。
14.通过采用上述技术方案，连接板套接在调节杆的一端，从而使得当调节杆进行移动时，能够带动连接板向夹持板的内部进行位移，进而使得弹簧与加工台进行接触，从而能够对加工台进行固定。
15.本实用新型的进一步设置为：所述电热丝的数量为若干个，且若干个所述电热丝均分为两组，每组所述电热丝以环形阵列的形式通过安装槽设置在滚筒的内部。
16.通过采用上述技术方案，通过若干个电热丝的设置，能够提高对物料的热熔效果。
17.本实用新型的有益效果是：通过机体、滑块、热熔仓、安装板、螺栓、电机箱、电机、滚筒、安装槽、电热丝和导热层之间的设置，机体内部的两侧开设有两条滑槽，工作人员将热熔仓通过滑块滑动连接至滑槽的内部，从而使得热熔仓能够在机体的内部进行滑动，之后工作人员将螺栓套接至安装板的内部，将螺栓延伸至热熔仓的内部，从而使得电机箱能够在热熔仓的一侧进行固定，在对物料进行热熔时，工作人员启动电机，使得电机通过联轴器带动滚筒进行转动，通过两个滚筒的转动，从而使得物料能够在两个滚筒的一侧穿过时，能够对物料进行挤压，从而加快了物料的融合，同时两个滚筒的内部均设置有电热丝，工作人员启动电热丝，使得电热丝产生热能，从而使得当物料与滚筒进行接触时，能够加快对物料的融化，进而提高了对物料的热熔效果，在对物料进行热熔之后，工作人员将热熔仓在机体的内部滑出，电机箱与热熔仓螺纹连接，从而便于对电机箱进行拆卸，进而使得工作人员能够及时对热熔仓进行清理。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型爆炸结构示意图；
20.图2为本实用新型电热丝侧视结构示意图；
21.图3为本实用新型滚筒正视结构示意图；
22.图4为本实用新型加工台俯视结构示意图。
23.图中，1、机体；2、滑块；3、热熔仓；4、安装板；5、螺栓；6、电机箱；7、电机；8、联轴器；9、滚筒；10、安装槽；11、电热丝；12、导热层；13、插接槽；14、挡板；15、下料口；16、进料管；
17、夹持板；18、调节杆；19、连接板；20、弹簧；21、加工台。
具体实施方式
24.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.参照图1
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4，一种自动成型吸塑装置，包括机体1，机体1内部的两侧均开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有滑块2，滑块2的一侧固定连接有热熔仓3，热熔仓3的一侧设置有安装板4，安装板4的内部螺纹连接有螺栓5，螺栓5延伸至热熔仓3的内部，安装板4的一侧固定连接有电机箱6，电机箱6的内部设置有电机7，电机7的输出端固定连接有联轴器8，联轴器8的内部活动安装有滚筒9，且滚筒9的数量为两个，且两个滚筒9的内部均开设有安装槽10，安装槽10的内部固定安装有电热丝11，两个滚筒9的外表面均套接有导热层12，机体1内部的两侧开设有两条滑槽，工作人员将热熔仓3通过滑块2滑动连接至滑槽的内部，从而使得热熔仓3能够在机体1的内部进行滑动，之后工作人员将螺栓5套接至安装板4的内部，将螺栓5延伸至热熔仓3的内部，从而使得电机箱6能够在热熔仓3的一侧进行固定，在对物料进行热熔时，工作人员启动电机7，使得电机7通过联轴器8带动滚筒9进行转动，通过两个滚筒9的转动，从而使得物料能够在两个滚筒9的一侧穿过时，能够对物料进行挤压，从而加快了物料的融合，同时两个滚筒9的内部均设置有电热丝11，工作人员启动电热丝11，使得电热丝11产生热能，从而使得当物料与滚筒9进行接触时，能够加快对物料的融化，进而提高了对物料的热熔效果，在对物料进行热熔之后，工作人员将热熔仓3在机体1的内部滑出，电机箱6与热熔仓3螺纹连接，从而便于对电机箱6进行拆卸，进而使得工作人员能够及时对热熔仓3进行清理，热熔仓3的内部开设有插接槽13，插接槽13的内部插接有挡板14，工作人员将挡板14通过插接槽13插接至热熔仓3的内部，从而能够对下料口15进行覆盖，热熔仓3的内部开设有下料口15，机体1顶部的中心处固定连接有进料管16，进料管16用于进料，下料口15能够将热熔之后的物料排入机体1内部的下方，机体1的内部固定连接有夹持板17，夹持板17的两侧均螺纹连接有调节杆18，在对物料进行吸塑时，工作人员扭动调节杆18，使得调节杆18在夹持板17的内部进行移动，调节杆18的一端套接有连接板19，连接板19的一侧固定连接有弹簧20，弹簧20的一侧设置有加工台21，连接板19套接在调节杆18的一端，从而使得当调节杆18进行移动时，能够带动连接板19向夹持板17的内部进行位移，进而使得弹簧20与加工台21进行接触，从而能够对加工台21进行固定，电热丝11的数量为若干个，且若干个电热丝11均分为两组，每组电热丝11以环形阵列的形式通过安装槽10设置在滚筒9的内部，通过若干个电热丝11的设置，能够提高对物料的热熔效果。
26.本实用新型中，机体1内部的两侧开设有两条滑槽，工作人员将热熔仓3通过滑块2滑动连接至滑槽的内部，从而使得热熔仓3能够在机体1的内部进行滑动，之后工作人员将螺栓5套接至安装板4的内部，将螺栓5延伸至热熔仓3的内部，从而使得电机箱6能够在热熔仓3的一侧进行固定，在对物料进行热熔时，工作人员启动电机7，使得电机7通过联轴器8带动滚筒9进行转动，通过两个滚筒9的转动，从而使得物料能够在两个滚筒9的一侧穿过时，能够对物料进行挤压，从而加快了物料的融合，同时两个滚筒9的内部均设置有电热丝11，
工作人员启动电热丝11，使得电热丝11产生热能，从而使得当物料与滚筒9进行接触时，能够加快对物料的融化，进而提高了对物料的热熔效果，在对物料进行热熔之后，工作人员将热熔仓3在机体1的内部滑出，电机箱6与热熔仓3螺纹连接，从而便于对电机箱6进行拆卸，进而使得工作人员能够及时对热熔仓3进行清理，在对物料进行吸塑时，工作人员扭动调节杆18，使得调节杆18在夹持板17的内部进行移动，连接板19套接在调节杆18的一端，从而使得当调节杆18进行移动时，能够带动连接板19向夹持板17的内部进行位移，进而使得弹簧20与加工台21进行接触，从而能够对加工台21进行固定。