可变径伸缩模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体为可变径伸缩模具。


背景技术：

2.生产圆筒形产品时，需要将原料旋转缠绕在模具上，对原料进行固化之后，再将产品自模具上取下。专利(cn107035145b)公开了一种便于浇注脱模的变径模具管道装置，模具管道沿轴向切割成两两对称的四件管道扇片，分别为第一管道扇片、第二管道扇片、第三管道扇片和第四管道扇片，所述第一管道扇片的两边与第二管道扇片和第三管道扇片对应边采用斜面对接，所述模具管道中心处设有转轴，所述转轴上均布设置有多个轴套，所述轴套与第二管道扇片和第三管道扇片分别通过弹性伸缩件连接，所述轴套与第一管道扇片和第四管道扇片通过伸缩件连接，每个轴套下方的转轴上设有一个螺纹配合的丝套，所述丝套与伸缩件通过连轴连接。但是该装置复位时，第一管道扇片和第四管道扇片没有被固定，即丝套会与转轴同向转动，不方便复位；再者，该装置变径时，第一管道扇片和第四管道扇片先向模具管道的轴心方向收缩，第一管道扇片和第四管道扇片分别通过两侧斜边挤压第二管道扇片和第三管道扇片，第二管道扇片和第三管道扇片通过挤压弹簧也向模具管道的轴心方向收缩，当第一管道扇片通过两侧斜边挤压第二管道扇片和第三管道扇片时，模具上的第一管道扇片会产生形变，影响产品形状。


技术实现要素：

3.为了解决现有技术中模具会产生挤压形变的问题，本实用新型提供了一种可变径伸缩模具，包括：
4.转轴，所述转轴的中部为多边形；
5.套盘，所述套盘的中心处设有通孔，所述通孔的形状与所述转轴中部的横截面形状相同，所述套盘套设于所述转轴的中部；所述套盘包括第一套盘和第二套盘；
6.丝杆轴，所述丝杆轴与所述转轴转动连接，且贯穿所述套盘；所述丝杆轴为左旋螺纹和右旋螺纹相邻，所述左旋螺纹与所述第一套盘螺纹连接，所述右旋螺纹与所述第二套盘螺纹连接；
7.弧形叠片，所述弧形叠片覆于另一所述弧形叠片上方，多个所述弧形叠片首尾相连形成圆筒形模具本体；
8.连接杆，所述连接杆包括第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆的一端与所述第一套盘转动连接，另一端与所述弧形叠片转动连接；所述第二连接杆的一端与所述第二套盘转动连接，另一端与所述弧形叠片转动连接。
9.作为上述技术方案的进一步改进：
10.所述弧形叠片包括扁平部和凸块部，所述凸块部位于所述扁平部的内侧，且与所述扁平部的一侧连接；所述扁平部覆于另一所述弧形叠片上方，所述连接杆与所述凸块部转动连接。
11.两个所述连接杆的一端分别与所述套盘的一侧转动连接，且间隔一定距离，另一端与所述弧形叠片转动连接，且相邻。
12.所述套盘设有多个滚轮，所述滚轮与所述转轴表面相切，用于减小所述套盘与所述转轴之间的摩擦力。
13.所述丝杆轴的数量为多个，多个所述丝杆轴沿所述转轴外侧均匀分布。
14.还包括驱动件，所述驱动件与所述转轴连接，所述驱动件的输出端与所述丝杆轴传动连接，用于驱动所述丝杆轴同步旋转。
15.还包括支撑座，所述转轴的末端为圆柱形；所述支撑座包括底座、支撑架、伸缩杆，所述支撑架与所述底座转动连接，所述伸缩杆的一端与所述支撑架连接，另一端与所述底座连接，用于旋转所述支撑架；所述支撑架顶端转动连接有两个第一托滚轮和第一限位环，两个所述第一托滚轮并列设置且轴向平行，用于承载所述转轴；所述第一限位环设于所述第一托滚轮的上方，用于对所述转轴的末端限位。
16.还包括支架和电机，所述电机与所述支架连接，所述电机的输出端与所述转轴连接，用于驱动所述转轴；所述支架顶端转动连接有两个第二托滚轮和第二限位环，两个所述第二托滚轮并列设置且轴向平行，用于承载所述转轴；所述第二限位环设于所述第二托滚轮的上方，用于对所述转轴的首端限位。
17.所述电机的输出端通过万向轴与所述转轴连接；还包括顶升件，所述顶升件设于所述转轴的下方，且与所述支架连接，所述顶升件的输出端与所述转轴连接。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
19.(1)本实用新型通过设置丝杆轴与转轴转动连接，且丝杆轴表面设置相邻的左旋螺纹和右旋螺纹，左旋螺纹与第一套盘螺纹连接，右旋螺纹与第二套盘螺纹连接，当丝杆轴转动时，第一套盘和第二套盘会相互远离或相互靠近；通过设置第一连接杆一端与第一套盘转动连接，另一端与弧形叠片转动连接，同时第二连接杆一端与第二套盘转动连接，另一端与弧形叠片转动连接，当第一套盘和第二套盘相互远离或相互靠近时，弧形叠片会远离或靠近转轴，从而改变圆筒形模具本体的内径。由丝杆轴驱动弧形叠片运动，相邻弧形叠片之间不会产生挤压，且丝杆轴与转轴转动连接，转动丝杆轴即可实现弧形叠片的复位。
20.(2)两个连接杆与套盘之间形成稳定的三角形结构，使得弧形叠片的运动轨迹稳定。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是本实用新型的整体结构示意图；
23.图2是图1中a处放大图；
24.图3是图1中b处放大图；
25.图4是本实用新型的内部结构示意图；
26.图5是图4中c处放大图；
27.图6是丝杆轴和套盘配合示意图；
28.图7是支撑座不同状态示意图；
29.图8是转轴与第二托滚轮的配合示意图。
30.附图标记：
31.1、转轴；2、套盘；21、通孔；22、第一套盘；23、第二套盘；24、滚轮；3、丝杆轴；31、左旋螺纹；32、右旋螺纹；33、驱动件；4、弧形叠片；41、扁平部；42、凸块部；5、圆筒形模具本体；6、连接杆；61、第一连接杆；62、第二连接杆；7、支撑座；71、底座；72、支撑架；73、伸缩杆；74、第一托滚轮；75、第一限位环；8、支架；81、第二托滚轮；82、第二限位环；91、电机；92、顶升件。
具体实施方式
32.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
33.图1示例了本实用新型的整体结构示意图，图4示例了本实用新型的内部结构示意图，图 5是图4中c处放大图，图6示例了丝杆轴3和套盘2配合示意图，如图1和图4-6所示，本实施例的可变径伸缩模具，包括转轴1、套盘2、丝杆轴3、弧形叠片4和连接杆6，转轴1 的中部为多边形。套盘2的中心处设有通孔21，通孔21的形状与转轴1中部的横截面形状相同，套盘2套设于转轴1的中部，由于转轴1为多边形，套盘2的通孔21与转轴1贴合时，套盘2不能相对于转轴1转动。套盘2包括第一套盘22和第二套盘23。
34.丝杆轴3与转轴1转动连接，且贯穿套盘2；丝杆轴3为左旋螺纹31和右旋螺纹32相邻，左旋螺纹31与第一套盘22螺纹连接，右旋螺纹32与第二套盘23螺纹连接。当丝杆轴3旋转时，第一套盘22和第二套盘23会相互靠近或相互远离。
35.弧形叠片4覆于另一弧形叠片4上方，多个弧形叠片4首尾相连形成圆筒形模具本体5。当弧形叠片4之间的重合面积变大时，圆筒形模具本体5的直径变小，反之亦然。
36.连接杆6包括第一连接杆61和第二连接杆62，第一连接杆61的一端与第一套盘22转动连接，另一端与弧形叠片4转动连接；第二连接杆62的一端与第二套盘23转动连接，另一端与弧形叠片4转动连接。当第一套盘22与第二套盘23相互远离时，第一连接杆61和第二连接杆62拉动弧形叠片4远离转轴1，圆筒形模具本体5的半径变大；当第一套盘22和第二套盘23相互靠近时，第一连接杆61和第二连接杆62推动弧形叠片4靠近转轴1，圆筒形模具本体5的半径变小。
37.本实用新型通过设置丝杆轴3与转轴1转动连接，且丝杆轴3表面设置相邻的左旋螺纹 31和右旋螺纹32，左旋螺纹31与第一套盘22螺纹连接，右旋螺纹32与第二套盘23螺纹连接，当丝杆轴3转动时，第一套盘22和第二套盘23会相互远离或相互靠近；通过设置第一连接杆61一端与第一套盘22转动连接，另一端与弧形叠片4转动连接，同时第二连接杆62一端与第二套盘23转动连接，另一端与弧形叠片4转动连接，当第一套盘22和第二套盘23相互远离或相互靠近时，弧形叠片4会远离或靠近转轴1，从而改变圆筒形模具本体5的内径。由丝杆轴3驱动弧形叠片4运动，相邻弧形叠片4之间不会产生挤压，且丝杆轴3与转轴1 转动
连接，转动丝杆轴3即可实现弧形叠片4的复位。
38.根据本实用新型的实施例，图1示例了本实用新型的整体结构示意图，图3是图1中b 处放大图，图6示例了丝杆轴3和套盘2配合示意图，如图1、图3和图6所示，弧形叠片4 包括扁平部41和凸块部42，凸块部42位于扁平部41的内侧，且与扁平部41的一侧连接；扁平部41覆于另一弧形叠片4上方，连接杆6与凸块部42转动连接。
39.根据本实用新型的实施例，如图4-6所示，两个连接杆6的一端分别与套盘2的一侧转动连接，且间隔一定距离，另一端与弧形叠片4转动连接，且相邻。两个连接杆6与套盘2之间形成稳定的三角形结构，使得弧形叠片4的运动轨迹稳定，三角形可以为等腰三角形，弧形叠片4沿等腰三角形的中线运动。
40.根据本实用新型的实施例，套盘2设有多个滚轮24，滚轮24与转轴1表面相切，用于减小套盘2与转轴1之间的摩擦力。套盘2与转轴1之间的摩擦力较小时，套盘2相对于转轴1 的运动更稳定。
41.根据本实用新型的实施例，丝杆轴3的数量为多个，多个丝杆轴3沿转轴1外侧均匀分布。多个丝杆轴3同步驱动套盘2移动，使得套盘2相对于转轴1的运动更稳定。
42.根据本实用新型的实施例，还包括驱动件33，驱动件33与转轴1连接，驱动件33的输出端与丝杆轴3传动连接，用于驱动丝杆轴3同步旋转。传动连接的方式可以为齿轮和齿链配合。
43.根据本实用新型的实施例，图7示例了支撑座7不同状态示意图，如图1、图3和图7所示，转轴1的末端为圆柱形。还包括支撑座7，支撑座7包括底座71、支撑架72、伸缩杆73，支撑架72与底座71转动连接，伸缩杆73的一端与支撑架72连接，另一端与底座71连接，用于旋转支撑架72。伸缩杆73可以为液压杆。当伸缩杆73伸长时，支撑架72与底座71垂直，当伸缩杆73缩短时，支撑架72与底座71平行。支撑架72顶端转动连接有两个第一托滚轮74和第一限位环75，两个第一托滚轮74并列设置且轴向平行，用于承载转轴1；第一限位环75设于第一托滚轮74的上方，用于对转轴1的末端限位。支撑架72与底座71垂直时，转轴1置于第一托滚轮74上方，第一限位环75位于转轴1上方，转轴1能在第一托滚轮74上方转动。
44.根据本实用新型的实施例，图1示例了本实用新型的整体结构示意图，图2是图1中a 处放大图，图4示例了本实用新型的内部结构示意图，图8示例了转轴1与第二托滚轮81的配合示意图，如图1、图2、图4和图8所示，还包括支架8和电机91，电机91与支架8连接，电机91的输出端与转轴1连接，用于驱动转轴1；支架8顶端转动连接有两个第二托滚轮81和第二限位环82，两个第二托滚轮81并列设置且轴向平行，用于承载转轴1；第二限位环82设于第二托滚轮81的上方，用于对转轴1的首端限位。
45.根据本实用新型的实施例，电机91的输出端通过万向轴与转轴1连接。还包括顶升件92，顶升件92可以为气缸或油缸，顶升件92设于转轴1的下方，且与支架8连接，顶升件92的输出端与转轴1连接。当转轴1停止转动，第二限位环82不对转轴1限位，顶升件92顶起转轴1，产品可以自模具尾端取出。
46.本实用新型工作原理：
47.s1、安装转轴1：伸缩杆73驱动支撑架72与底座71垂直，转轴1置于第一托滚轮74上方，第一限位环75和第二限位环82分别盖住转轴1；
48.s2、缠绕原料：启动电机91，转轴1开始旋转，原料缠绕至弧形叠片4外表面；
49.s3、脱模：原料固化之后，驱动件33带动丝杆轴3转动，弧形叠片4靠近转轴1，圆筒形模具本体5的外径变小，解开第一限位环75和第二限位环82，伸缩杆73驱动支撑架72与底座71平行，顶升件92顶起转轴1首端，产品自模具尾端取出，驱动件33带动丝杆轴3反向转动，弧形叠片4远离转轴1并复位。
50.本实用新型中各实施例的技术方案可进行组合，实施例中的技术特征亦可进行组合形成新的技术方案，实施例中未提及的、能实现实施例中相关功能的结构为现有技术。
51.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。