一种带定位功能的鞋机转盘的制作方法

1.本实用新型涉及鞋机转盘领域，尤其是涉及一种带定位功能的鞋机转盘。


背景技术：

2.目前鞋底成型机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑胶注射入闭合好的模腔内，塑胶经固化定型后再将鞋底从模具的模腔内取出。
3.相关技术中的鞋底成型机通常包括有机体，机体上安装有呈水平放置的鞋机转盘，鞋机转盘上安装有多个呈周向均匀间隔环布的安装孔，每个安装孔内均放置有用于加工鞋底的工位。鞋机转盘上对应开设有位于安装孔周围的螺纹孔，每个工位均通过螺栓旋紧固定在对应的螺纹孔内，从而实现工位的安装固定。
4.针对上述鞋机转盘，申请人认为由于鞋底的型号各不相同，相对应的工位规格也将存在差异。而上述鞋机转盘的螺纹孔位置相对固定，当需要将工位的规格进行更换时，预先开设的螺纹孔便难以适配新工位的安装。


技术实现要素：

5.为了改善当将工位的规格进行更换时，预先开设的螺纹孔便难以适配新工位的安装问题，本技术提供一种带定位功能的鞋机转盘。
6.一种带定位功能的鞋机转盘，包括有本体，所述本体上设置有用于放置工位的安装孔；所述本体上设置有分布在安装孔周围的让位槽，所述让位槽内设置有滑轨；所述滑轨上滑动设置有用于将工位进行定位的定位机构，所述定位机构上端从让位槽内伸出；所述定位机构上设置有用于将定位机构的位置进行固定的固定组件。
7.通过采用上述技术方案，当需要将工位的规格进行更换时，先解除固定组件对定位机构的固定，接着再将定位机构沿着滑轨向远离安装孔的方向滑移，此时便能将原先的工位顺利从安装孔内取出；接着再将新工位的底部插入至安装孔内，然后再将定位机构沿着滑轨向靠近安装孔的方向滑移，当定位机构移动至与新工位的外侧壁抵触时，再通过固定组件将定位机构的位置进行固定，此时在定位机构的作用下便能将新工位进行限位固定；通过将定位机构调节至适当位置便能适配不同规格工位的固定工作，扩大了鞋机装盘对不同规格工位的适配范围。
8.可选的，所述定位机构包括有底座，以及转动设置在底座顶部的定位件；所述底座滑动设置在滑轨上，且所述底座的侧壁与让位槽的内侧壁贴合；所述定位件从让位槽内伸出。
9.通过采用上述技术方案，将定位件的朝向转动至适当位置，从而保证了定位件能更加顺利且稳定的将工位进行定位；由于底座的侧壁与让位槽的内侧壁相贴合，从而能进一步提高定位机构沿着滑轨移动时的稳定性。
10.可选的，所述定位件一端形成有直角槽，所述定位件另一端形成有圆弧槽。
11.通过采用上述技术方案，当工位为矩形时，通过将定位件的直角槽转动至朝向工位的边角；在直角槽的作用下保证了定位件能更加稳定且牢靠的将呈矩形的工位进行限位固定；而当工位为圆形时，通过将定位件的圆弧槽转动至朝向工位，此时通过圆弧槽保证了定位件能与呈圆形的工位外侧壁贴合，从而实现对圆形工位的限位固定。
12.可选的，所述定位件朝向底座的侧壁上设置有滑槽，所述底座上转动设置有顶部可拆卸安装在滑槽内的插杆。
13.通过采用上述技术方案，由于定位件与插杆通过可拆卸连接，从而能实现将定位件进行更换，通过将定位件的规格进行更换，进而能根据工位的规格选取合适的定位件来对工位进行定位。
14.可选的，所述定位机构沿相邻安装孔的径向滑移。
15.通过采用上述技术方案，当工位的外轮廓为圆形时，由于定位机构沿安装孔的径向滑移，从而保证了定位机构能顺利将呈圆形的工位进行定位。
16.可选的，所述固定组件包括有螺纹连接在定位件上的旋杆，所述旋杆下端从定位件的底部穿出。
17.通过采用上述技术方案，当需要将定位件的位置进行固定时，通过将旋杆进行旋紧，并使旋杆下端抵紧在本体上；通过旋杆与本体的相互抵紧，从而便能实现将定位件进行固定。
18.可选的，所述旋杆顶部设置有位于定位件外部的手轮。
19.通过采用上述技术方案，当需要将旋杆进行转动时，通过设置在旋杆上的手轮，能给旋杆的转动提供着力点，从而能更加方便的将旋杆进行转动。
20.可选的，所述旋杆下端套设有位于定位件外部的橡胶套。
21.通过采用上述技术方案，当旋杆与本体相抵触时，通过设置在旋杆上的橡胶套能增大旋杆与本体之间的摩擦力，从而使旋杆更加稳定且牢靠的抵紧在本体上。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.在定位机构的作用下能将工位进行限位固定，通过将定位机构调节至适当位置便能适配不同规格工位的固定工作，扩大了鞋机装盘对不同规格工位的适配范围。
附图说明
24.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
25.图2是图1中凸显定位机构的局部结构爆炸示意图。
26.附图标记说明：
27.1、本体；11、让位槽；111、滑轨；2、安装孔；3、定位机构；31、底座；311、插杆；32、定位件；321、直角槽；322、圆弧槽；323、滑槽；4、固定组件；41、旋杆；42、手轮；43、橡胶套；5、通孔。
具体实施方式
28.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开一种带定位功能的鞋机转盘。参照图1、图2，带定位功能的鞋机转盘包括有呈圆盘形的本体1，本体1的中心位置开设有贯通的通孔5，本体1上设置有若干
用于放置工位的安装孔2，安装孔2同样将本体1的侧壁贯通。本实施例中安装孔2的数量为六个，六个安装孔2呈周向均匀间隔环绕在通孔5的周围。
30.如图1、图2所示，本体1上还设置有六组与安装孔2一一对应的定位机构3，定位机构3用于将各自相邻安装孔2内的工位进行定位。每组定位机构3的数量为四个，位于同组的四个定位机构3呈周向均匀间隔环绕在安装孔2的周围。本体1上还设置有与定位机构3一一对应的让位槽11，让位槽11的内侧壁上固定安装有呈水平的滑轨111，滑轨111的长度方向沿各自相邻安装孔2的径向延伸。
31.如图1、图2所示，定位机构3包括有底座31，以及转动设置在底座31顶部的定位件32。底座31位于各自的让位槽11内，并且底座31的外侧壁与让位槽11的内侧壁贴合。底座31设置在各自相对的滑轨111上，并且底座31沿滑轨111的长度方向滑动设置在各自的让位槽11内。位于底座31顶部的定位件32从各自的让位槽11上端开口伸出。
32.如图1、图2所示，定位件32一端形成有直角槽321，直角槽321用于定位外轮廓呈矩形的工件。定位件32背离直角槽321的一端形成有向内凹陷的圆弧槽322，圆弧槽322用于定位外轮廓呈圆形的工件。
33.如图1、图2所示，定位件32朝向各自底座31的侧壁上设置有滑槽323，滑槽323与圆弧槽322相通，并且滑槽323的一侧开口位于圆弧槽322的侧壁上。底座31的顶部转动设置有可拆卸安装在各自相对的滑槽323内的插杆311。插杆311的顶部一体成型有直径大于插杆311直径的圆盘，位于圆弧槽322侧壁上的滑槽323开口宽度与圆盘的直径相适配。在将定位件32进行安装时，先将滑槽323位于圆弧槽322侧壁上的开口对准插杆311顶部的圆盘，再将圆盘沿水平方向滑入至滑槽323，此时在圆盘与滑槽323的限位下便实现了插杆311与定位件32之间的安装。实现了对定位件32沿竖直方向上的限位。
34.如图1、图2所示，定位件32上设置有用于将定位机构3的位置进行固定的固定组件4。固定组件4包括有两组通过螺纹连接在定位件32上的旋杆41，旋杆41呈竖直设置，并且旋杆41下端从各自的定位件32底部穿出，从定位件32底部穿出后的旋杆41底部套设有橡胶套43，当将旋杆41旋紧时，橡胶套43将抵紧在本体1上。旋杆41的顶部呈同轴安装有位于定位件32外部的手轮42。通过设置在旋杆41上的手轮42，能给旋杆41的转动提供着力点，从而能更加方便的将旋杆41进行转动。
35.本技术实施例一种带定位功能的鞋机转盘的实施原理为：
36.当需要将工位的规格进行更换时，先解除固定组件4对定位机构3的固定，接着再将定位机构3沿着滑轨111向远离安装孔2的方向滑移，此时便能将原先的工位顺利从安装孔2内取出。接着再将新工位的底部插入至安装孔2内，然后再将定位机构3沿着滑轨111向靠近安装孔2的方向滑移，当定位机构3移动至与新工位的外侧壁抵触时，再通过固定组件4将定位机构3的位置进行固定，此时在定位机构3的作用下便能将新工位进行限位固定。通过将定位机构3调节至适当位置便能适配不同规格工位的固定工作，扩大了鞋机装盘对不同规格工位的适配范围。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。