一种氢氧化钙生产用的脱水装置的制作方法

1.本实用新型涉及氢化钙技术领域，具体为一种氢氧化钙生产用的脱水装置。


背景技术：

2.氢氧化钙为无机化合物，化学式ca(oh)2，俗称熟石灰或消石灰，是一种白色粉末状固体，加入水后，呈上下两层，上层水溶液称作澄清石灰水，下层悬浊液称作石灰乳或石灰浆。目前氢氧化钙储存或者生产使用时需要进行脱水处理。
3.经检索，公告号为：cn212425469u的中国专利公开了一种氢氧化钙生产用的脱水装置，包括底壳和壳体，所述底壳内部固定有底座，所述壳体下端中部固定有接线座，所述接线座底部对应底座顶部相卡合，所述壳体外壁顶部两侧对称焊接有吊环，所述壳体左侧底部焊接有侧吊环。本实用新型包括底壳和壳体，所述底壳内部固定有底座，所述壳体下端中部固定有接线座，所述接线座底部对应底座顶部相卡合，所述壳体外壁顶部两侧对称焊接有吊环，所述壳体左侧底部焊接有侧吊环，较为实用，适合广泛推广与使用。
4.该专利存在以下缺点：上述专利中的脱水装置在出料过程中会与外部空气接触，遇到潮湿天气，会导致氢氧化钙受潮，影响后期的储存效果。
5.所以，本技术现提出一种氢氧化钙生产用的脱水装置来解决上述出现的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供了一种氢氧化钙生产用的脱水装置，以解决脱水装置在出料过程中会与外部空气接触，遇到潮湿天气，会导致氢氧化钙受潮，影响后期的储存效果的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种氢氧化钙生产用的脱水装置，包括处理框，所述处理框顶端设置有进料口，所述处理框内部从上往下依次设置有热风机、脱水机构、打散机构、筛选机构、导料槽和储存箱；
9.所述处理框内顶壁两侧固定安装有热风机；
10.所述脱水机构用于脱除氢氧化钙内多余的水分；
11.所述打散机构用于对结团氢氧化钙进行分散处理；
12.所述筛选机构用于对打散后的氢氧化钙进行筛分处理；
13.所述导料槽顶端外壁与处理框内壁固定连接；
14.所述储存箱设置于处理框内底壁上。
15.进一步的，所述脱水机构包括第一驱动电机、翻转筒和导料口，所述处理框内侧横向设置的翻转筒，所述翻转筒顶端设置有导料口，所述翻转筒两端均与处理框侧壁转动连接，所述翻转筒其中一端穿过处理框且端部连接有第一驱动电机。
16.进一步的，所述翻转筒内顶壁两侧均设置有导料块。
17.进一步的，所述打散机构包括第二驱动电机、转轴和打散叶，所述处理框内侧横向
设置有转轴，所述转轴两端均与处理框侧壁转动连接，所述转轴其中一端穿过处理框且端部连接有第二驱动电机，所述转轴相对的两侧外壁上均阵列设置有多个打散叶。
18.进一步的，所述筛选机构包括横板、滑杆、筛网、弹簧、振动器和防脱块，所述处理框相对的两侧内壁上固定连接有横板，两个所述横板上端面均固定连接有滑杆，两个所述滑杆外侧滑动套接有同一个筛网，所述筛网和横板之间设置的弹簧，所述筛网侧壁上固定安装有振动器，两个所述滑杆顶端均固定连接有防脱块。
19.进一步的，所述处理框一侧通过铰链铰接有活动门。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
21.本实用新型中，通过启动热风机对翻转筒内的氢氧化钙进行热风烘干处理，以此达到氢氧化钙脱水的目的，且烘干过程中翻转筒可通过第一驱动电机正反转动进行小幅度的摇晃，以此使得翻转筒内设置的氢氧化钙受热较为均匀，提高脱水效果和质量，烘干完成后通过设置的第一驱动电机使得翻转筒翻转180
°
，如此，原本处于翻转筒顶端的导料口处于翻转筒底端，以此实现氢氧化钙的倾倒，倾倒后的氢氧化钙因重力竖直向下掉落至打散叶上，通过启动第二驱动电机，使得转轴带动打散叶对氢氧化钙进行分撒处理，避免氢氧化钙结团影响生产质量，打散后的氢氧化钙因重力竖直向下掉落至筛网上，通过设置的筛网进一步对结团的氢氧化钙进行筛除，提高生产质量，且通过设置的振动器带动筛网进行较大幅度的抖动，以此提高筛网的筛分速度，提高了生产效率，该装置在出料时会直接经导料槽落入至储存箱内，减少了与外部空气接触的机会，避免氢氧化钙受潮，提高后期的储存效果。
附图说明
22.图1为一种氢氧化钙生产用的脱水装置的正视剖视结构示意图；
23.图2为图1中a处局部放大图；
24.图3为一种氢氧化钙生产用的脱水装置的正视结构示意图。
25.图中：10、处理框；11、进料口；12、热风机；13、导料槽；14、储存箱；15、活动门；20、第一驱动电机；21、翻转筒；22、导料口；23、导料块；30、第二驱动电机；31、转轴；32、打散叶；40、横板；41、滑杆；42、筛网；43、弹簧；44、振动器；45、防脱块。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：
28.本方案中，处理框10顶端设置有进料口11，处理框10内部从上往下依次设置有热风机12、脱水机构、打散机构、筛选机构、导料槽13和储存箱14；
29.处理框10内顶壁两侧固定安装有热风机12；
30.脱水机构用于脱除氢氧化钙内多余的水分；
31.打散机构用于对结团氢氧化钙进行分散处理；
32.筛选机构用于对打散后的氢氧化钙进行筛分处理；
33.导料槽13顶端外壁与处理框10内壁固定连接；
34.储存箱14设置于处理框10内底壁上。
35.此外，脱水机构包括第一驱动电机20、翻转筒21和导料口22，处理框10内侧横向设置的翻转筒21，翻转筒21顶端设置有导料口22，翻转筒21两端均与处理框10侧壁转动连接，翻转筒21其中一端穿过处理框10且端部连接有第一驱动电机20，该第一驱动电机20为翻转筒21的驱动力，用于带动翻转筒21进行转动。
36.其中，翻转筒21内顶壁两侧均设置有导料块23，通过设置的导料块23能够避免氢氧化钙平铺在翻转筒21内壁，便于氢氧化钙经导料口22导出。
37.其中，打散机构包括第二驱动电机30、转轴31和打散叶32，处理框10内侧横向设置有转轴31，转轴31两端均与处理框10侧壁转动连接，转轴31其中一端穿过处理框10且端部连接有第二驱动电机30，该第二驱动电机30为转轴31的驱动力，用于带动转轴31进行转动，转轴31相对的两侧外壁上均阵列设置有多个打散叶32，打散叶32与转轴31同步旋转，旋转时的打散叶32与氢氧化钙的接触后，将成团的氢氧化钙分散。
38.其中，筛选机构包括横板40、滑杆41、筛网42、弹簧43、振动器44和防脱块45，处理框10相对的两侧内壁上固定连接有横板40，两个横板40上端面均固定连接有滑杆41，两个滑杆41外侧滑动套接有同一个筛网42，筛网42和横板40之间设置的弹簧43，通过设置的弹簧43能够提高筛网42晃动的幅度，筛网42侧壁上固定安装有振动器44，两个滑杆41顶端均固定连接有防脱块45。
39.其中，处理框10一侧通过铰链铰接有活动门15，通过设置的活动门15便于开启处理框10，以此能够快速清理处理框10内侧残留的杂质。
40.工作原理：使用时，通过启动热风机12对翻转筒21内的氢氧化钙进行热风烘干处理，以此达到氢氧化钙脱水的目的，且烘干过程中翻转筒21可通过第一驱动电机20正反转动进行小幅度的摇晃，以此使得翻转筒21内设置的氢氧化钙受热较为均匀，提高脱水效果和质量，烘干完成后通过设置的第一驱动电机20使得翻转筒21翻转180
°
，如此，原本处于翻转筒21顶端的导料口22处于翻转筒21底端，以此实现氢氧化钙的倾倒，倾倒后的氢氧化钙因重力竖直向下掉落至打散叶32上，通过启动第二驱动电机30，使得转轴31带动打散叶32对氢氧化钙进行分撒处理，避免氢氧化钙结团影响生产质量，打散后的氢氧化钙因重力竖直向下掉落至筛网42上，通过设置的筛网42进一步对结团的氢氧化钙进行筛除，提高生产质量，且通过设置的振动器44带动筛网42进行较大幅度的抖动，以此提高筛网42的筛分速度，该装置在出料时会直接经导料槽13落入至储存箱14内。
41.本实用新型已经通过上述实施例进行了说明，但应当理解的是，上述实施例只是用于举例和说明的目的，而非意在将本实用新型限制于所描述的实施例范围内。