一种稻米加工除杂用比重去石机的制作方法

1.本发明涉及稻米加工技术领域，具体为一种稻米加工除杂用比重去石机。


背景技术：

2.比重去石机是一种利用颗粒物料(稻谷、糙米、大米、麦子等)与矿物质(主要为并肩石等)的密度及悬浮速度的不同,并借助机械风力以及以一定轨迹作往复运动的筛面将矿物质从颗粒物料中分离出来的除杂设备，根据用风方式的不同，比重去石机主要分为吸式、吹式和循环风等几大类。具体包括双层筛面的吸式比重分级去石机、带复选去石筛面的吸式复选比重去石机、带除碎(糙碎、小碎等)筛面的双筛面吸式比重去石机(如谷糙清理去石机等)、带除大、中、小杂筛面的吸式和吹式筛选去石组合机，还有单层筛面的循环风比重去石机、双层筛面的循环风比重分级去石机、循环风组合清理机等。
3.吹式比重去石机因为是在正压状态下工作的，所以容易产生扬尘，对车间环境卫生有一定影响。如操作得当，在稻谷清理工序段，其去石效果与吸式比重去石机不相上下；但在清理工序之后的其它工序段，吹式比重去石机的去石效果却不如吸式比重去石机，循环风比重去石机，由于空气在其机内封闭式循环流动，反复利用，基本上无粉尘外扬，不会影响车间环境卫生，相应地可节省除尘设施、风网及其占用空间。但要求进人循环风比重去石机的颗粒物料的粒度基本一致，物料中基本上无轻杂、小杂等，否则，其过滤网、去石筛面等容易被堵塞。因此，循环风比重去石机的使用范围有一定局限性。
4.比重去石机在对稻米进行除杂时，通常使用振动电机带动去石筛板振动，使得石料与稻米分离，但是当石料的体积过大时，容易在振动的过程中对去石筛板造成损坏，影响对石料的筛分，同时在对颗粒物进行除杂筛分的过程中，筛板的孔眼容易出现堵塞的情况，当孔眼被堵塞较多时会导致筛板的筛分效果下降，为此我们提供了一种稻米加工除杂用比重去石机。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种稻米加工除杂用比重去石机，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种稻米加工除杂用比重去石机，包括支撑架，所述支撑架的顶部设置有筛分箱体，所述支撑架的中部固定安装有倒料斗，所述倒料斗的下方设置有筛分斗，所述筛分斗的内部固定安装有初步筛分板，所述筛分斗的底部固定连接有下料斜管，所述下料斜管的右端固定连接有输送管，所述输送管的左侧固定连接有输料管，所述输料管的底部与筛分箱体的顶部连通，所述筛分箱体的内部固定安装有分料筛板和去石筛板，所述分料筛板的底部设置有输送带，所述输送带的顶部活动套装有顶料转杆，所述顶料转杆的外部固定连接有顶料短杆，所述顶料短杆对准分料筛板内部的筛孔。
7.可选的，所述筛分箱体远离倒料斗的一端向斜下方倾斜，所述筛分箱体的底部固
定连接有振动弹簧，所述振动弹簧的底部固定安装在支撑架的顶部，所述筛分箱体的侧面固定安装有振动电机，通过设置振动电机，利用振动电机带动筛分箱体振动，使筛分箱体在支撑架上发生进行振动，而筛分箱体底部的振动弹簧能够起到隔离震动的作用，避免筛分箱体产生的震动向支撑架上传递，保证了支撑架的稳定。
8.可选的，所述初步筛分板朝向筛分斗的一端向下倾斜，所述筛分斗的正面固定连接有排杂口，所述初步筛分板的前端延伸至排杂口的底部，通过在筛分斗的内部设置初步筛分板，利用初步筛分板对稻米中的大石块进行筛分，使大石块从排杂口处滚出，避免大石块进入到输送管中对螺旋叶造成损坏，同时也能够避免大石块将分料筛板和去石筛板砸坏，提高了安全性。
9.可选的，所述输送管的内部活动套接有螺旋叶，所述输送管的顶部固定安装有驱动电机一，所述驱动电机一输出轴的底部固定连接在螺旋叶的顶部，通过设置输送管，利用驱动电机一带动螺旋叶转动，使螺旋叶将稻米输由下料斜管处输送到输料管中，再由输料管将稻米输送到筛分箱体中，方便对稻米进行上料。
10.可选的，所述分料筛板位于去石筛板的上方，所述筛分箱体的右端固定连接有出石口，所述出石口的下方设置有石料收集箱，所述石料收集箱的左侧固定安装在支撑架的顶部，所述筛分箱体的左端固定连接有出粒口，通过分料筛板和去石筛板的配合使用，在筛分箱体振动的过程中，利用筛分箱体带动分料筛板和去石筛板一起振动，根据稻米与石子的密度及悬浮速度的不同，使石子与稻米分离，从而将石子从出石口处排出，方便稻米与石子的分离。
11.可选的，所述输送带的内部传动连接有驱动轴，所述驱动轴活动套接在筛分箱体的内部，所述驱动轴的一端固定连接有驱动电机二，所述驱动电机二固定安装在筛分箱体的外部，通过驱动电机二带动驱动轴转动，再由驱动轴带动输送带运转，使输送带带动顶料转杆做往复转动，方便顶料转杆从右向左对分料筛板进行疏通。
12.可选的，所述顶料转杆的一端固定连接有转动齿轮，所述转动齿轮的底部啮合有固定齿条，所述固定齿条固定安装在筛分箱体的内壁上，通过转动齿轮和固定齿条的配合使用，在输送带带动顶料转杆移动的过程中，转动齿轮会与固定齿条发生相对移动，从而使转动齿轮产生自转。
13.可选的，所述筛分箱体的顶板固定安装有吸气风机，所述吸气风机的侧面固定连接有吸尘管，所述吸尘管的末端固定连接有旋风分离器，通过在筛分箱体的顶部设置吸气风机，利用吸气风机向外部吸气，将稻米中的灰尘吸出，然后经过吸尘管输送到旋风分离器中，利用旋风分离器对灰尘进行分离和储存。
14.本发明提供了一种稻米加工除杂用比重去石机，具备以下有益效果：
15.1、该稻米加工除杂用比重去石机，通过在筛分斗的内部设置初步筛分板，利用初步筛分板对稻米中的大石块进行筛分，使大石块从排杂口处滚出，避免大石块进入到输送管中对螺旋叶造成损坏，同时也能够避免大石块将分料筛板和去石筛板砸坏，提高了安全性，通过设置输送管，利用驱动电机一带动螺旋叶转动，使螺旋叶将稻米输由下料斜管处输送到输料管中，再由输料管将稻米输送到筛分箱体中，方便对稻米进行上料。
16.2、该稻米加工除杂用比重去石机，通过驱动电机二带动驱动轴转动，再由驱动轴带动输送带运转，使输送带带动顶料转杆移动，在顶料转杆移动的过程中，转动齿轮与固定
齿条相对移动，从而带动顶料转杆旋转，使顶料短杆插入到分料筛板内部的筛孔中，从而将筛孔中的堵塞物顶出，方便疏通筛孔的堵塞。
17.3、该稻米加工除杂用比重去石机，通过在筛分箱体的顶部设置吸气风机，利用吸气风机向外部吸气，使得稻米呈悬浮或半悬浮状态，从而使稻米在上层、石子在底层形成自动分层，方便对石子进行除杂分离，同时吸气风机将稻米中的灰尘吸出，然后经过吸尘管输送到旋风分离器中，利用旋风分离器对灰尘进行分离和储存。
附图说明
18.图1为本发明结构示意图；
19.图2为本发明另一角度的结构示意图；
20.图3为本发明上料部分的结构示意图；
21.图4为本发明筛分箱体半剖的结构示意图；
22.图5为本发明顶料转杆的结构示意图。
23.图中：1、支撑架；2、振动弹簧；3、筛分箱体；4、振动电机；5、倒料斗；6、筛分斗；7、初步筛分板；8、排杂口；9、下料斜管；10、输送管；11、螺旋叶；12、驱动电机一；13、输料管；14、分料筛板；15、去石筛板；16、出石口；17、石料收集箱；18、出粒口；19、输送带；20、驱动轴；21、驱动电机二；22、顶料转杆；23、顶料短杆；24、转动齿轮；25、固定齿条；26、吸气风机；27、吸尘管；28、旋风分离器。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.请参阅图1和图3，本发明提供一种技术方案：一种稻米加工除杂用比重去石机，包括支撑架1，支撑架1的顶部设置有筛分箱体3，筛分箱体3远离倒料斗5的一端向斜下方倾斜，筛分箱体3的底部固定连接有振动弹簧2，振动弹簧2的底部固定安装在支撑架1的顶部，筛分箱体3的侧面固定安装有振动电机4，支撑架1的中部固定安装有倒料斗5，通过设置振动电机4，利用振动电机4带动筛分箱体3振动，使筛分箱体3在支撑架1上发生进行振动，而筛分箱体3底部的振动弹簧2能够起到隔离震动的作用，避免筛分箱体3产生的震动向支撑架1上传递，保证了支撑架1的稳定，倒料斗5的下方设置有筛分斗6，筛分斗6的内部固定安装有初步筛分板7，初步筛分板7朝向筛分斗6的一端向下倾斜，筛分斗6的正面固定连接有排杂口8，初步筛分板7的前端延伸至排杂口8的底部，通过在筛分斗6的内部设置初步筛分板7，利用初步筛分板7对稻米中的大石块进行筛分，使大石块从排杂口8处滚出，避免大石块进入到输送管10中对螺旋叶11造成损坏，同时也能够避免大石块将分料筛板14和去石筛板15砸坏，提高了安全性，筛分斗6的底部固定连接有下料斜管9，下料斜管9的右端固定连接有输送管10，输送管10的内部活动套接有螺旋叶11，输送管10的顶部固定安装有驱动电机一12，驱动电机一12输出轴的底部固定连接在螺旋叶11的顶部，通过设置输送管10，利用驱动电机一12带动螺旋叶11转动，使螺旋叶11将稻米输由下料斜管9处输送到输料管13中，再由输料管13将稻米输送到筛分箱体3中，方便对稻米进行上料，输送管10的左侧固定连接有输料管13，输料管13的底部与筛分箱体3的顶部连通。
26.请参阅图1、图2和图4，筛分箱体3的内部固定安装有分料筛板14和去石筛板15，分料筛板14位于去石筛板15的上方，筛分箱体3的右端固定连接有出石口16，出石口16的下方设置有石料收集箱17，石料收集箱17的左侧固定安装在支撑架1的顶部，筛分箱体3的左端固定连接有出粒口18，通过分料筛板14和去石筛板15的配合使用，在筛分箱体3振动的过程中，利用筛分箱体3带动分料筛板14和去石筛板15一起振动，根据稻米与石子的密度及悬浮速度的不同，使石子与稻米分离，从而将石子从出石口16处排出，方便稻米与石子的分离。
27.请参阅图4至图5，分料筛板14的底部设置有输送带19，输送带19的内部传动连接有驱动轴20，驱动轴20活动套接在筛分箱体3的内部，驱动轴20的一端固定连接有驱动电机二21，驱动电机二21固定安装在筛分箱体3的外部，输送带19的顶部活动套装有顶料转杆22，通过驱动电机二21带动驱动轴20转动，再由驱动轴20带动输送带19运转，使输送带19带动顶料转杆22做往复转动，方便顶料转杆22从右向左对分料筛板14进行疏通，能够避免分料筛板14出现堵塞的情况，顶料转杆22的外部固定连接有顶料短杆23，顶料短杆23对准分料筛板14内部的筛孔，顶料转杆22的一端固定连接有转动齿轮24，转动齿轮24的底部啮合有固定齿条25，通过转动齿轮24和固定齿条25的配合使用，在输送带19带动顶料转杆22移动的过程中，转动齿轮24会与固定齿条25发生相对移动，从而使转动齿轮24产生自转，进而带动顶料转杆22转动，使顶料转杆22带动顶料短杆23在移动的过程中旋转，方便顶料短杆23将堵塞在筛孔中的堵塞物顶出，固定齿条25固定安装在筛分箱体3的内壁上。
28.请参阅图1和图2，筛分箱体3的顶板固定安装有吸气风机26，吸气风机26的侧面固定连接有吸尘管27，吸尘管27的末端固定连接有旋风分离器28，通过在筛分箱体3的顶部设置吸气风机26，利用吸气风机26向外部吸气，将稻米中的灰尘吸出，然后经过吸尘管27输送到旋风分离器28中，利用旋风分离器28对灰尘进行分离和储存。
29.综上，该稻米加工除杂用比重去石机，使用时，将稻米倒入到倒料斗5中，使稻米从倒料斗5的底部落入到筛分斗6中，利用筛分斗6中的初步筛分板7对稻米中的大石块进行分离，使大石块从排杂口8出排出，然后稻米经过下料斜管9进入到输送管10的底部，然后通过驱动电机一12带动螺旋叶11转动，使螺旋叶11将稻米输送到输料管13处，然后稻米沿着输料管13进入到筛分箱体3中，通过振动电机4带动筛分箱体3振动，使筛分箱体3内部的分料筛板14和去石筛板15进行振动，之后利用分料筛板14和去石筛板15对稻米进行振动筛分，筛分出的石块由出石口16排出到石料收集箱17中，筛分后的稻米由出粒口18排出，通过驱动电机二21带动驱动轴20转动，使输送带19带动顶料转杆22移动，同时转动齿轮24和固定齿条25之间形成相对移动，使顶料转杆22进行自转，从而使顶料短杆23插入到分料筛板14内部的筛孔中将堵塞物顶出，通过吸气风机26将筛分箱体3内部的气体向外排出，将稻米中的灰尘吸入到旋风分离器28中进行分离过滤，即可。
30.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒
介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。