一种用于灵芝孢子的风选除杂装置的磁选设备的制作方法

1.本实用新型涉及灵芝孢子除杂技术领域，具体为一种用于灵芝孢子的风选除杂装置的磁选设备。


背景技术：

2.制药标准的灵芝孢子粉要求灰分不超过3％，甚至要求低于1％。而对于国内生产的灵芝孢子粉原料灰分往往达到30％。灰分中的重金属及各种杂质含量超高而且不可控，因此需要进行灰分去除。
3.在现有的灵芝孢子的除杂装置中，至少有以下弊端：现有的除杂装置多为风选，但是风选对于细微的金属性粉尘杂质无法有效去除，并且除杂以后的通道为单通道，容易影响除杂的结果，为此，我们提出一种用于灵芝孢子的风选除杂装置的磁选设备，可以有效解决背景技术中的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种用于灵芝孢子的风选除杂装置的磁选设备，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种用于灵芝孢子的风选除杂装置的磁选设备，包括磁选设备主体和磁选主体，所述磁选设备主体的后侧固定装配有后侧挡板，且所述磁选设备主体的侧壁的顶部与底部均固定装配有锁紧板，所述磁选设备主体的顶部固定装配有顶部连通管，所述磁选设备主体的底部固定装配有底部连通管。
7.优选的，所述磁选设备主体与顶部连通管通过顶部连接法兰盘进行固定连接，所述顶部连通管的顶部固定装配有进口管道，所述顶部连通管与进口管道通过顶部连通管法兰盘进行固定连接，且所述进口管道的顶部固定装配有进口管法兰盘。
8.优选的，所述磁选设备主体与底部连通管通过底部连接法兰盘进行固定连接，且所述底部连通管的底部固定装配有除杂连通管，所述底部连通管与除杂连通管通过底部连通管法兰盘进行固定连接，所述除杂连通管的底部固定装配有除杂法兰盘。
9.优选的，所述底部连通管的侧壁固定装配有成品连通管，且所述底部连通管与成品连通管通过成品管道安装板进行固定连接，所述成品连通管的底部固定装配有成品法兰盘。
10.优选的，所述磁选设备主体的侧壁沿竖直方向均匀插接装配有通电磁体管，所述通电磁体管的外侧壁的前端固定装配有限位安装板，所述通电磁体管的后端固定装配有磁选连接头，且所述限位安装板与磁选连接头之间均匀固定装配有辅助固定杆。
11.优选的，所述磁选设备主体的内腔沿竖直方向均匀固定装配有磁选主体，所述有磁选主体通过磁选固定板与磁选设备主体固定连接，所述底部连通管的内腔转动连接有磁选挡板，所述磁选主体与磁选固定板通过磁选主体固定铁片固定连接，所述磁选主体的内
腔均匀固定装配有磁选管。
12.优选的，所述锁紧板的侧壁卡接装配有卡扣环，所述卡扣环的端部固定装配有卡扣主体，所述卡扣主体的后端转动连接有压紧板，所述卡扣主体与后侧挡板通过背部安装板固定连接。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.1、本实用新型设计合理，需要进行除杂磁选的孢子原料从顶部的进口管道进入，在磁选设备主体的内部，经由磁选处理以后，在装置内部因为有磁选挡板，磁选杂质吸附以后的成品从右侧的成品连通管排出，这样可以分流设计可以有效避免共用通道导致除杂不够彻底。
15.2、本实用新型中，通电以后其内部的磁选管具有吸附性，金属类型的杂质吸附在磁选管的外侧，当磁选完毕以后，底部的磁选挡板折起，杂质则可以直接从底部的除杂连通管排出，此装置利用多组的磁选设计，原料从上至下，多层磁选以后除杂更为彻底，相对传统的传送式磁选除杂，可以节省大量的输送时间。
附图说明
16.图1为本实用新型一种用于灵芝孢子的风选除杂装置的磁选设备的整体示意图；
17.图2为本实用新型一种用于灵芝孢子的风选除杂装置的磁选设备的主体剖视图；
18.图3为本实用新型一种用于灵芝孢子的风选除杂装置的磁选设备的磁选主体详解图；
19.图4为本实用新型一种用于灵芝孢子的风选除杂装置的磁选设备的锁紧组件详解图。
20.图中：1、磁选设备主体；2、后侧挡板；3、顶部连接法兰盘；4、顶部连通管；5、顶部连通管法兰盘；6、进口管道；7、进口管法兰盘；8、通电磁体管；9、限位安装板；10、磁选连接头；11、辅助固定杆；12、锁紧板；13、底部连接法兰盘；14、底部连通管；15、底部连通管法兰盘；16、除杂连通管；17、除杂法兰盘；18、成品管道安装板；19、成品连通管；20、成品法兰盘；101、磁选固定板；102、磁选主体；103、磁选主体固定铁片；104、磁选管；121、卡扣环；122、卡扣主体；123、压紧板；124、背部安装板；141、磁选挡板。
具体实施方式
21.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒
介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.实施例
25.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
26.一种用于灵芝孢子的风选除杂装置的磁选设备，包括磁选设备主体1和磁选主体102，磁选设备主体1的后侧固定装配有后侧挡板2，且磁选设备主体1的侧壁的顶部与底部均固定装配有锁紧板12，磁选设备主体1的顶部固定装配有顶部连通管4，磁选设备主体1的底部固定装配有底部连通管14。
27.本实施例中，磁选设备主体1与顶部连通管4通过顶部连接法兰盘3进行固定连接，顶部连通管4的顶部固定装配有进口管道6，顶部连通管4与进口管道6通过顶部连通管法兰盘5进行固定连接，且进口管道6的顶部固定装配有进口管法兰盘7，磁选设备主体1与底部连通管14通过底部连接法兰盘13进行固定连接，且底部连通管14的底部固定装配有除杂连通管16，底部连通管14与除杂连通管16通过底部连通管法兰盘15进行固定连接，除杂连通管16的底部固定装配有除杂法兰盘17，底部连通管14的侧壁固定装配有成品连通管19，且底部连通管14与成品连通管19通过成品管道安装板18进行固定连接，成品连通管19的底部固定装配有成品法兰盘20，需要进行除杂磁选的孢子原料从顶部的进口管道6进入，在磁选设备主体1的内部，经由磁选处理以后，在装置内部因为有磁选挡板141，磁选杂质吸附以后的成品从右侧的成品连通管19排出，这样可以分流设计可以有效避免共用通道导致除杂不够彻底。
28.本实施例中，磁选设备主体1的侧壁沿竖直方向均匀插接装配有通电磁体管8，通电磁体管8的外侧壁的前端固定装配有限位安装板9，通电磁体管8的后端固定装配有磁选连接头10，且限位安装板9与磁选连接头10之间均匀固定装配有辅助固定杆11，磁选设备主体1的内腔沿竖直方向均匀固定装配有磁选主体102，有磁选主体102通过磁选固定板101与磁选设备主体1固定连接，底部连通管14的内腔转动连接有磁选挡板141，磁选主体102与磁选固定板101通过磁选主体固定铁片103固定连接，磁选主体102的内腔均匀固定装配有磁选管104，锁紧板12的侧壁卡接装配有卡扣环121，卡扣环121的端部固定装配有卡扣主体122，卡扣主体122的后端转动连接有压紧板123，卡扣主体122与后侧挡板2通过背部安装板124固定连接，通电以后其内部的磁选管104具有吸附性，金属类型的杂质吸附在磁选管104的外侧，当磁选完毕以后，底部的磁选挡板141折起，杂质则可以直接从底部的除杂连通管16排出，此装置利用多组的磁选设计，原料从上至下，多层磁选以后除杂更为彻底，相对传统的传送式磁选除杂，可以节省大量的输送时间。
29.需要说明的是，本实用新型为一种用于灵芝孢子的风选除杂装置的磁选设备，需要进行除杂磁选的孢子原料从顶部的进口管道6进入，在磁选设备主体1的内部，经由磁选处理以后，在装置内部因为有磁选挡板141，磁选杂质吸附以后的成品从右侧的成品连通管19排出，这样可以分流设计可以有效避免共用通道导致除杂不够彻底，通电以后其内部的磁选管104具有吸附性，金属类型的杂质吸附在磁选管104的外侧，当磁选完毕以后，底部的磁选挡板141折起，杂质则可以直接从底部的除杂连通管16排出，此装置利用多组的磁选设计，原料从上至下，多层磁选以后除杂更为彻底，相对传统的传送式磁选除杂，可以节省大量的输送时间。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。