一种新型油雾净化设备的制作方法

1.本实用新型涉及净化设备领域，尤其涉及一种新型油雾净化设备。


背景技术：

2.油雾净化设备是一种工业环保设备，较为常见的是安装在机床、清洗机等机械加工设备上，吸除加工腔内的油雾，来达到净化空气，同时在金属加工行业，油雾的组成形式受很多变化性因素影响，如加工液类型、操作条件、形成环境、化学组成及抗微生物剂等，随着油污的累积增加，会使机床设备的使用寿命大大降低，因此对数控机床等设备的油雾处理至关重要。
3.目前市场的油雾净化设备在进行处理的时候只是进行简单的一层过滤和进行收集，这将会造成长久以往油雾会对过滤网进行附着，同时在使用的时会造成依附物过多导致过滤效果较差并且在使用完成后需要人员将过滤拿出，进行清洗这将会造成一些较为繁琐的麻烦。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型油雾净化设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种新型油雾净化设备，包括壳体，所述壳体外侧壁左端固定连接有进气管，所述进气管输出口固定连接在过滤网组件输入口处，所述过滤网组件外侧壁顶端固定连接有往复丝杠，所述往复丝杠外侧壁两端均设置有螺纹组件，所述螺纹组件外侧壁底端固定连接有支撑板，所述支撑板外侧壁右端固定连接有活性炭吸附网，所述活性炭吸附网外侧壁右端设置有离子静电网，所述离子静电网外侧壁顶端设置有往复丝杠，所述往复丝杠外侧壁顶端中部固定连接有转动电机，所述转动电机外侧壁顶端固定连接有转动轴承，所述转动轴承外侧壁底端设置有往复丝杠。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述往复丝杠外侧壁底端设置有搅拌杆，所述搅拌杆外侧壁固定连接有旋转叶片，所述旋转叶片外侧壁固定连接有旋转筒，所述壳体内侧壁固定连接有净化箱体，所述壳体外侧壁底端设置有支撑底座。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述净化箱体外侧壁底端固定连接有收集箱，所述收集箱输出口固定连接在油污管道输入口处，所述油污管道外侧壁右端固定连接有收集槽，所述收集槽外侧壁顶端设置有输送箱。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述输送箱内侧壁左端固定连接有排气管，所述排气管外侧壁右端设置有吸附面，所述吸附面外侧壁右端设置有风机，所述风机外侧壁顶端设置有固定板，所述固定板外侧壁顶端设置有散热网。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述散热网外侧壁底端设置有风机，所述风机外侧壁左端设置有排气管，所述排气管输入口固定连接在离子静电网输出口处，所述离子静电网外侧壁顶端设置有转动电机。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述转动电机外侧壁顶端设置有净化箱体，所述净化箱体内侧壁两端均固定连接有支撑板，所述支撑板外侧壁底端设置有收集箱，所述净化箱体外侧壁右端设置有输送箱，所述输送箱外侧壁底端右侧设置有收集箱。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述收集箱外侧壁右端设置有收集槽，所述收集槽外侧壁顶端设置有散热网，所述散热网外侧壁底端左侧设置有油污管道，所述油污管道外侧壁顶端设置有输送箱。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述输送箱外侧壁左端设置往复丝杠，所述往复丝杠外侧壁底端设置有搅拌杆，所述搅拌杆外侧壁顶端设置有转动轴承，所述转动轴承外侧壁顶端设置有净化箱体。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.1、本实用新型中，首先操作人员开始操作油雾净化设备时，外部的油雾会通过进气管被输送到净化箱体内部，随后在净化箱体内部油雾将会通过活性炭吸附网的过滤将油雾进行第一步的过滤后，油雾便会紧接着进入到离子静电网进行二次过滤，通过两次过滤将会驱使油雾内的油气将会被过滤掉，随后将空气将会被风机从排气管输送出去，增加了装置双层过滤的效率使其能更加快速的，高质量的对油雾进行净化。
22.2、本实用新型中，在对其净化完成后操作人员可以开启位于净化箱体内顶端的往复丝杠与转动电机，当往复丝杠开始转动后同时将会带动转动电机下的搅拌杆进行左右移动，随后转动轴承将会驱使在搅拌杆由转动电机提供的动力下带动旋转叶片进行转动，当旋转叶片开始转动同时将会驱动固定在外部的旋转筒，而旋转筒上的刷毛将会对活性炭吸附网与离子静电网进行擦拭使其依附在上方的物体掉落到下端的收集箱内随后由油污管道输送到收集槽内，方便人员对油污的清理，减少了人员对装置进行大面积拆卸。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的一种新型油雾净化设备的壳体主视立体示意图；
24.图2为本实用新型提出的一种新型油雾净化设备的壳体主视立体内部结构示意图；
25.图3为本实用新型提出的一种新型油雾净化设备的输送箱主视立体内部结构示意图；
26.图4为本实用新型提出的一种新型油雾净化设备的散热网主视立体内部结构示意图；
27.图5为本实用新型提出的一种新型油雾净化设备的净化箱体主视立体内部结构示意图；
28.图6为本实用新型提出的一种新型油雾净化设备的旋转杆主视立体内部结构示意图。
29.图例说明：
30.1、壳体；2、进气管；3、过滤网组件；4、支撑底座；5、螺纹组件；6、往复丝杠；7、转动电机；8、转动轴承；9、搅拌杆；10、油污管道；11、收集槽；12、活性炭吸附网；13、排气管；14、固定板；15、吸附面；16、支撑板；17、旋转叶片；18、旋转筒；19、净化箱体；20、离子静电网；21、风机；22、散热网；23、收集箱；24、输送箱。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.参照图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种新型油雾净化设备，包括壳体1，所述壳体1外侧壁左端固定连接有进气管2将外部的油雾输送进入到净化箱体19内，所述进气管2输出口固定连接在过滤网组件3输入口处，所述过滤网组件3外侧壁顶端固定连接有往复丝杠6将会驱使搅拌杆9进行左右来回移动，所述往复丝杠6外侧壁两端均设置有螺纹组件5，所述螺纹组件5外侧壁底端固定连接有支撑板16，所述支撑板16外侧壁右端固定连接有活性炭吸附网12，所述活性炭吸附网12外侧壁右端设置有离子静电网20将会对油雾进行二次过滤，所述离子静电网20外侧壁顶端设置有往复丝杠6，所述往复丝杠6外侧壁顶端中部固定连接有转动电机7将会为搅拌杆9带去动力，所述转动电机7外侧壁顶端固定连接有转动轴承8使其能够转动起来，所述转动轴承8外侧壁底端设置有往复丝杠6。
33.所述往复丝杠6外侧壁底端设置有搅拌杆9，所述搅拌杆9外侧壁固定连接有旋转叶片17将会使其外部的旋转筒18进行转动起来，所述旋转叶片17外侧壁固定连接有旋转筒18，旋转筒18外侧固定有毛刷能够将依附在活性炭吸附网12与离子静电网20进行清理，所述壳体1内侧壁固定连接有净化箱体19，所述壳体1外侧壁底端设置有支撑底座4对壳体1进行支撑，所述净化箱体19外侧壁底端固定连接有收集箱23将净化的油污进行收集，所述收集箱23输出口固定连接在油污管道10输入口处，所述油污管道10外侧壁右端固定连接有收集槽11，所述收集槽11外侧壁顶端设置有输送箱24，所述输送箱24内侧壁左端固定连接有排气管13，所述排气管13外侧壁右端设置有吸附面15，所述吸附面15外侧壁右端设置有风机21，所述风机21外侧壁顶端设置有固定板14，所述固定板14外侧壁顶端设置有散热网22，所述散热网22外侧壁底端设置有风机21将外部的油雾吸收进入，所述风机21外侧壁左端设置有排气管13，所述排气管13输入口固定连接在离子静电网20输出口处，所述离子静电网20外侧壁顶端设置有转动电机7，所述转动电机7外侧壁顶端设置有净化箱体19，所述净化箱体19内侧壁两端均固定连接有支撑板16，所述支撑板16外侧壁底端设置有收集箱23，所述净化箱体19外侧壁右端设置有输送箱24将净化好的油雾输送出去，所述输送箱24外侧壁底端右侧设置有收集箱23，所述收集箱23外侧壁右端设置有收集槽11，所述收集槽11外侧壁顶端设置有散热网22，所述散热网22外侧壁底端左侧设置有油污管道10，所述油污管道10外侧壁顶端设置有输送箱24，所述输送箱24外侧壁左端设置往复丝杠6，所述往复丝杠6外侧壁底端设置有搅拌杆9，所述搅拌杆9外侧壁顶端设置有转动轴承8，所述转动轴承8外侧壁顶端设置有净化箱体19。
34.工作原理：首先操作人员开始操作油雾净化设备时，外部的油雾会由风机21的抽送驱使通过进气管2被输送到净化箱体19内部，随后油雾将会通过固定在支撑板16上的净化箱体19内部的活性炭吸附网12进行第一次过滤，油雾便会紧接着进入到离子静电网20进行二次过滤，通过两次过滤将会驱使油雾内的油气将会被过滤掉，随后将空气将会被风机21从排气管13输送出去，同时风机21在抽送的时候产生的热量将会通过顶端的散热网22输送出去，随后在对其净化完成后操作人员可以开启位于净化箱体19内顶端的往复丝杠6与转动电机7，当往复丝杠6开始转动后同时将会带动转动电机7下的搅拌杆9进行左右移动，随后转动轴承8将会驱使在搅拌杆9由转动电机7提供的动力下带动旋转叶片17进行转动，当旋转叶片17开始转动同时将会驱动固定在外部的旋转筒18，而旋转筒18上的刷毛将会对活性炭吸附网12与离子静电网20进行擦拭使其依附在上方的物体掉落到下端的收集箱23内随后由油污管道10输送到收集槽11内，方便人员对油污的清理，减少了人员对装置进行大面积拆卸。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。