一种紧固件分装装置的制作方法

1.本实用新型涉及分装装置技术领域，尤其涉及一种紧固件分装装置。


背景技术：

2.当前大多数的紧固件分装主要是通过人工对紧固件的种类大小进行分类，导致人工分拣成本过高，无法满足当前工业机械化的要求，随着技术的不断发展，为了进一步提高紧固件分装的速率，我们提出一种紧固件分装装置。


技术实现要素：

3.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种紧固件分装装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种紧固件分装装置，包括主体，所述主体的底部固定安装有保护罩，保护罩腔内呈镂空状态，保护罩共有四个，四个保护罩呈矩形整列分布在主体的底部，四个保护罩腔内均安装有防震装置，四个保护罩的底部固定安装有底座，主体顶部固定安装有入料口，主体的一侧开设有分拣口，分拣口的位置与入料口的位置相对应，分拣口腔内安装有分料装置。
5.进一步，所述分料装置包括第一抖动板安装在分拣口腔内，第一抖动板的壁面上开设有第一滤孔，第一滤孔均匀分布在第一抖动板的外壁上，第一抖动板的一端壁面上固定安装有伺服电机，伺服电机的两端均活动安装有第一连接杆，两个第一连接杆均呈z型，两个第一连接杆的另一端均固定安装有第一连接板，两个第一连接板的另一端中间位置均活动安装有第二连接杆，两个第二连接杆均呈z型，两个第二连接杆靠近第一抖动板的一侧壁面上固定连接有第二抖动板，第一抖动板的两侧壁面上均固定安装有第一限位块，第一限位块共有八个，八个第一限位块均匀分布在第一抖动板的两侧外壁上，八个第一限位块的一侧壁面上均固定安装有第四连接杆，第四连接杆共有八个，第二抖动板的壁面上开设有第二滤孔，第二滤孔均匀分布在第二抖动板的顶部壁面上，第二抖动板的下侧安装有第三抖动板，第三抖动板的两端均固定安装有固定杆。
6.进一步，八个所述第四连接杆的其中四个第四连接杆的另一端均固定安装有第二连接板，四个第二连接板的另一端均固定安装有固定块，固定块的另一端均固定安装在分拣口的顶部内壁上。
7.进一步，八个所述第四连接杆的另外四个第四连接杆的另一端均固定安装有第三连接板，四个第三连接板的另一端中间位置均固定安装以后第三连接板，四个第三连接板的另一端均固定安装有第三连接杆，四个第三连接杆的另一端均固定安装有第二限位块，四个第二限位块的位置与对应第四连接杆的位置相对应，四个第二限位块固定安装在第二抖动板的两侧壁面上，四个第二限位块均匀分布在第二抖动板的两端外壁上。
8.进一步，所述固定杆共有四个，四个固定杆呈平行状态且四个固定杆均匀分布在第三抖动板的两端，四个固定杆的另一端均固定连接在分拣口的两侧内壁上。
9.进一步，所述第一抖动板远离伺服电机的一端外壁上固定安装有第一下料轨道，第一下料轨道的下侧安装有第四连接杆，第四连接杆的一端固定安装在第二抖动板的外壁上，第二下料轨道的下侧安装有第三下料轨道，第三下料轨道的一端固定安装在第三抖动板的外壁上。
10.进一步，所述防震装置包括减震杆，减震杆共有四个，四个减震杆分布在对应保护罩腔内，四个减震杆的两端分别固定连接在主体的底部壁面和底座的顶壁壁面上，四个减震杆外侧均套入有弹簧，四个弹簧固定连接在主体的底部壁面和底座的顶部壁面。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种紧固件分装装置。具备以下有益效果：
13.(1)、该一种紧固件分装装置，通过设置保护罩，保护罩对防震装置进行保护的同时对主体进行抬高的作用，防止出现防震装置裸露在空气中遭到破坏和主体直接接触地面对主体中的零部件造成伤害的情况，减少装置的维修成本，提高装置的工作稳定性。
14.(2)、该一种紧固件分装装置，通过设置第一滤孔和第二滤孔，根据不同大小的紧固件设置的第一抖动板和第二滤孔，通过第一抖动板的抖动使得，相对较大尺寸的紧固件会留置在第一抖动板上，相对较小尺寸的紧固件落入第二抖动板表面，第二抖动板抖动使得尺寸更小的紧固件落入至第三抖动板的表面，提高装置的分拣效率和分拣速率。
15.(3)、该一种紧固件分装装置，通过设置弹簧，弹簧固定连接在主体底部壁面和底座的顶部壁面上，对主体在工作过程中产生的震动进行减震，防止主体长时间的震动导致主体腔内的零部件受到损坏，减少装置的维修成本，提高装置的使用时长。
附图说明
16.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义。
17.图1为紧固件分装装置示意图；
18.图2为分料装置示意图；
19.图3为防震装置示意图。
20.图例说明：
21.10、主体；11、保护罩；12、减震杆；13、弹簧；14、底座；15、入料口；16、分拣口；17、第一抖动板；18、第一滤孔；19、伺服电机；20、第一连接杆；21、第一连接板；22、第二连接杆；23、第二抖动板；24、第一限位块；25、第四连接杆；26、第二连接板；27、固定块；28、第二滤孔；29、第二限位块；30、第三连接杆；31、第三连接板；32、第三抖动板；33、固定杆；34、第一下料轨道；35、第二下料轨道；36、第三下料轨道。
具体实施方式
22.实施例一：一种紧固件分装装置，如图1所示，包括主体10，主体10的底部固定安装有保护罩11，保护罩11腔内呈镂空状态，保护罩11共有四个，四个保护罩11呈矩形整列分布在主体10的底部，四个保护罩11腔内均安装有防震装置，四个保护罩11的底部固定安装有底座14，主体10顶部固定安装有入料口15，主体10的一侧开设有分拣口16，分拣口16的位置
与入料口15的位置相对应，分拣口16腔内安装有分料装置。
23.本实用新型通过设置主体10，通过入料口15将紧固件物料倒入至分拣口16腔内，通过分料装置对不同型号大小的物料进行分离，通过防震装置对紧固件物料在分拣过程中的长时间震动的危害进行减小和削弱。
24.通过设置保护罩11，保护罩11对防震装置进行保护的同时对主体10进行抬高的作用，防止出现防震装置裸露在空气中遭到破坏和主体10直接接触地面对主体10中的零部件造成伤害的情况，减少装置的维修成本，提高装置的工作稳定性。
25.实施例二：在实施例一的基础上，如图1－图2所示，分料装置包括第一抖动板17安装在分拣口16腔内，第一抖动板17的壁面上开设有第一滤孔18，第一滤孔18均匀分布在第一抖动板17的外壁上，第一抖动板17的一端壁面上固定安装有伺服电机19，伺服电机19的两端均活动安装有第一连接杆20，两个第一连接杆20均呈z型，两个第一连接杆20的另一端均固定安装有第一连接板21，两个第一连接板21的另一端中间位置均活动安装有第二连接杆22，两个第二连接杆22均呈z型，两个第二连接杆22靠近第一抖动板17的一侧壁面上固定连接有第二抖动板23，第一抖动板17的两侧壁面上均固定安装有第一限位块24，第一限位块24共有八个，八个第一限位块24均匀分布在第一抖动板17的两侧外壁上，八个第一限位块24的一侧壁面上均固定安装有第四连接杆25，第四连接杆25共有八个，第二抖动板23的壁面上开设有第二滤孔28，第二滤孔28均匀分布在第二抖动板23的顶部壁面上，第二抖动板23的下侧安装有第三抖动板32，第三抖动板32的两端均固定安装有固定杆33，八个第四连接杆25的其中四个第四连接杆25的另一端均固定安装有第二连接板26，四个第二连接板26的另一端均固定安装有固定块27，固定块27的另一端均固定安装在分拣口16的顶部内壁上，另外四个第四连接杆25的另一端均固定安装有第三连接板31，四个第三连接板31的另一端中间位置均固定安装有第三连接板31，四个第三连接板31的另一端均固定安装有第三连接杆30，四个第三连接杆30的另一端均固定安装有第二限位块29，四个第二限位块29的位置与对应第四连接杆25的位置相对应，四个第二限位块29固定安装在第二抖动板23的两侧壁面上，四个第二限位块29均匀分布在第二抖动板23的两端外壁上，固定杆33共有四个，四个固定杆33呈平行状态且四个固定杆33均匀分布在第三抖动板32的两端，四个固定杆33的另一端均固定连接在分拣口16的两侧内壁上，第一抖动板17远离伺服电机19的一端外壁上固定安装有第一下料轨道34，第一下料轨道34的下侧安装有第四连接杆25，第四连接杆25的一端固定安装在第二抖动板23的外壁上，第二下料轨道35的下侧安装有第三下料轨道36，第三下料轨道36的一端固定安装在第三抖动板32的外壁上。
26.在工作中，通过伺服电机19带动第一连接杆20旋转，第一连接杆20旋转带动第一连接板21进行前后运动，第一连接板21前后运动带动第二连接杆22前后运动，在第二连接板26和第三连接板31的作用下使得第一抖动板17和弹簧13进行抖动，对落入第一抖动板17和第二抖动板23表面的紧固件进行大小分类。
27.通过设置第一滤孔18和第二滤孔28，根据不同大小的紧固件设置的第一抖动板17和第二滤孔28，通过第一抖动板17的抖动使得，相对较大尺寸的紧固件会留置在第一抖动板17上，相对较小尺寸的紧固件落入第二抖动板23表面，第二抖动板23抖动使得尺寸更小的紧固件落入至第三抖动板32的表面，提高装置的分拣效率和分拣速率。
28.实施例三：在实施例一和实施例二的基础上，如图1－图3所示，防震装置包括减震
杆12，减震杆12共有四个，四个减震杆12分布在对应保护罩11腔内，四个减震杆12的两端分别固定连接在主体10的底部壁面和底座14的顶壁壁面上，四个减震杆12外侧均套入有弹簧13，四个弹簧13固定连接在主体10的底部壁面和底座14的顶部壁面。
29.通过减震杆12和弹簧13之间的相互作用力，在分料装置抖动的过程中对主体10进行减震的作用，同时对主体10进行支撑的作用。
30.通过设置弹簧13，弹簧13固定连接在主体10底部壁面和底座14的顶部壁面上，对主体10在工作过程中产生的震动进行减震，防止主体10长时间的震动导致主体10腔内的零部件受到损坏，减少装置的维修成本，提高装置的使用时长。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。