一种盘式移料定位装置及镭雕设备的制作方法

技术特征：
1.一种盘式移料定位装置，包括工作台和呈竖向设置的转运盘，其特征在于，所述转运盘沿周向均匀开设若干嵌料口，所述转运盘的外周架设装配架，所述装配架的两侧设置夹料组件，所述装配架的顶侧设置定料组件。2.如权利要求1所述的盘式移料定位装置，其特征在于，所述转运盘的中心固穿转轴，所述转轴贯穿所述装配架形成转动连接，所述工作台上竖立支架，所述支架上固装旋转电机，所述旋转电机通过联轴器与所述转轴形成传动连接。3.如权利要求1所述的盘式移料定位装置，其特征在于，所述转运盘包括相对设置的两个圆盘，两个所述圆盘中心通过一体柱固连，两个所述圆盘上对应开设所述嵌料口，若干所述嵌料口绕所述圆盘中心辐射状分布，所述嵌料口的敞口处设置外扩型的喇叭张口。4.如权利要求1所述的盘式移料定位装置，其特征在于，所述夹料组件包括位于所述装配架两侧的抬升器，所述抬升器升降驱动抬升爪，所述抬升爪具有l型爪体，所述l型爪体的横杆顶面具有下倾坡面。5.如权利要求4所述的盘式移料定位装置，其特征在于，至少有一个所述抬升器的升降端固连夹持器，所述夹持器的平移端固连所述抬升爪。6.如权利要求1所述的盘式移料定位装置，其特征在于，所述定料组件包括呈对称固设于装配架两侧顶端的下压器，两个所述下压器之间同步升降驱动定位板，所述定位板上穿设至少一个旋转下压缸，所述旋转下压缸的旋转压头与所述定位板之间形成夹持缝隙。7.如权利要求1所述的盘式移料定位装置，其特征在于，所述转运盘的一侧设置推料组件，另一侧设置拉料组件，所述嵌料口与所述推料组件/拉料组件形成旋转对位。8.如权利要求7所述的盘式移料定位装置，其特征在于，所述推料组件包括上料台和推料器，所述上料台衔接于所述推料器与所述转运盘之间，所述推料器的伸缩轴上固连推块，所述上料台的侧壁开设导入缺口，所述推块由所述导入缺口进出所述上料台的载料腔。9.如权利要求7所述的盘式移料定位装置，其特征在于，所述拉料组件包括下料台和拉料器，所述下料台向所述转运盘的两侧延伸导向板，所述导向板上设置导滑轨，所述拉料器的伸缩轴上固连拉条，所述拉条由两侧所述导向板之间的空隙伸出，所述拉条的末端向上翻折拉钩，所述拉条伸入所述转运盘使所述拉钩位于所述嵌料口内端处。10.一种镭雕设备，包括镭焊头，其特征在于，还包括如权利要求1至9中任一项所述的盘式移料定位装置，所述镭焊头架设于所述转运盘的正上方。

技术总结
本实用新型提供了一种盘式移料定位装置及镭雕设备，解决产品定位精准性低，造成产品加工误差大等问题。盘式移料定位装置包括呈竖向设置的转运盘，转运盘沿周向均匀开设若干嵌料口，转运盘的外周架设装配架，装配架的两侧设置夹料组件，装配架的顶侧设置定料组件。镭雕设备包括镭焊头，还包括上述的盘式移料定位装置，镭焊头架设于转运盘的正上方。本实用新型通过巧妙使用竖向盘体形成纵向摆转移送路径，形成上、下料及加工互不干涉的同步作业，简化了移运路径，节省了工序时长。采用竖向盘体的纵向摆转路径，从而对应竖向固定与水平固定相配合，通过消除摆转角度降低定位难度，提升定位精准度，从而利于产品镭雕精度，确保成品良率。良率。良率。


技术研发人员：刘一鹏 邱国炜 丁会茗
受保护的技术使用者：日善电脑配件（嘉善）有限公司
技术研发日：2022.09.15
技术公布日：2023/2/6