一种法标19-10阀体的热模锻成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及热模锻成型技术领域，具体涉及一种法标19-10阀体的热模锻成型模具。


背景技术：

2.在进行法标19-10阀体生产时，往往会使用热模锻成型模具，而进行此产品的热锻作业时，热模锻成型模具一般会应用到卧式热模锻机中。
3.现有技术中，提出了公开号为cn212525890u的中国实用新型专利文件，该专利文献所公开的技术方案如下：一种新型卧式热模锻机，包括往复式伸缩装置、热毛坯输送管、锻压模具、锻锤、锻锤动力装置以及承载座。
4.上述技术方案可以进行法标19-10阀体的热锻作业，但在实际使用过程中，会出现以下问题：
5.上述现有技术的模具不具备冷却结构，模具工作时间过长后，形成高温，对产品的热锻效果造成影响。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种法标19-10阀体的热模锻成型模具，以解决上述背景技术中的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
8.一种法标19-10阀体的热模锻成型模具，包括底板，所述底板的上端固定安装有热锻组件，所述热锻组件的前后两侧设置有冷却组件，所述底板的底部固定安装有减震组件。
9.所述热锻组件包括支撑机构和热锻机构，所述支撑机构的右侧设置有热锻机构。
10.所述冷却组件包括冷却机构和储液机构，所述冷却机构的右侧固定连接有储液机构。
11.所述减震组件包括保护机构和减震机构，所述保护机构的内部设置有减震机构。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述支撑机构包括储物箱、隔音罩和拉门，所述底板的上端左侧固定安装有储物箱，所述储物箱的上端固定安装有隔音罩，所述储物箱的正面活动安装有拉门。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述热锻机构包括热锻动力装置、热锻锤头、热锻模具、成型腔和便拆槽，所述隔音罩的右侧设置有热锻动力装置，所述热锻动力装置的左端电性连接有热锻锤头，所述热锻锤头的左侧设置有热锻模具，所述热锻模具的正面开设有成型腔，所述成型腔的中部两侧开设有便拆槽。
14.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述冷却机构包括转动支撑台、翻转轴架和喷头，所述转动支撑台的下端设置在储物箱的前后两侧，所述转动支撑台的上端固定安装有翻转轴架，所述翻转轴架的内部活动安装有喷头。
15.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述储液机构包括导管和储液桶，所述
喷头的上端固定安装有导管，所述导管连接喷头的竖直向一段管体为软管，其他部分为硬管，所述导管的一端固定安装在储液桶的内部，所述储液桶的下端设置在底板的右侧。
16.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述保护机构包括保护壳和橡胶底座，所述底板的下端四角固定安装有保护壳，所述保护壳的下端固定安装有橡胶底座。
17.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述减震机构包括液压缸和弹簧，所述保护壳的内部设置有液压缸，所述液压缸的下端固定安装在橡胶底座的上端中心处，所述液压缸的外侧设置有弹簧。
18.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
19.1、本实用新型提供一种法标19-10阀体的热模锻成型模具，本法标19-10阀体的热模锻成型模具设置了冷却组件，冷却组件可以解决上述现有技术的模具不具备冷却结构，热锻效果易受影响的问题，其冷却机构能够对热锻模具喷射冷却液进行降温冷却，防止其温度过高，使其能更好的进行锻压作业，储液机构存储冷却液体，将其输送给冷却机构。
20.2、本实用新型提供一种法标19-10阀体的热模锻成型模具，本法标19-10阀体的热模锻成型模具设置了减震组件，减震组件的减震机构为液压缸与弹簧组合形式，具有良好的减震效果，对锻压时产生的冲击力进行缓冲，使本装置在运行时更加稳定，保护机构可将减震机构与外界隔离，防止污物侵入将其腐蚀，并隔绝外部物体撞击损害。
附图说明
21.图1为本实用新型的结构示意图；
22.图2为本实用新型的热锻组件结构示意图；
23.图3为本实用新型的热锻模具细节结构示意图；
24.图4为本实用新型的冷却组件结构示意图；
25.图5为本实用新型的减震组件结构示意图。
26.图中：1、底板；2、热锻组件；21、储物箱；22、隔音罩；23、拉门；24、热锻动力装置；25、热锻锤头；26、热锻模具；261、成型腔；262、便拆槽；3、冷却组件；31、转动支撑台；32、翻转轴架；33、喷头；34、导管；35、储液桶；4、减震组件；41、保护壳；42、橡胶底座；43、液压缸；44、弹簧。
具体实施方式
27.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
28.实施例1
29.如图1-5所示，本实用新型提供了一种法标19-10阀体的热模锻成型模具，包括底板1，底板1的上端固定安装有热锻组件2，热锻组件2的前后两侧设置有冷却组件3，底板1的底部固定安装有减震组件4。
30.底板1为热锻组件2的承载体，热锻组件2为用于法标19-10阀体的锻压生产结构，其支撑机构起到支撑热锻机构的效果，并且可以存储阀体成品，热锻机构包含热模锻成型模具，用于进行阀体的热锻作业，冷却组件3的设置，可以解决上述现有技术的模具不具备冷却结构，热锻效果易受影响的问题，其冷却机构能够对热锻模具26喷射冷却液进行降温冷却，防止其温度过高，使其能更好的进行锻压作业，储液机构存储冷却液体，将其输送给
冷却机构，减震组件4的设置，其减震机构为液压缸43与弹簧44组合形式，具有良好的减震效果，对锻压时产生的冲击力进行缓冲，使本装置在运行时更加稳定，保护机构可将减震机构与外界隔离，防止污物侵入将其腐蚀，并隔绝外部物体撞击损害。
31.需要说明的是，热锻组件2包括支撑机构和热锻机构，支撑机构的右侧设置有热锻机构，冷却组件3包括冷却机构和储液机构，冷却机构的右侧固定连接有储液机构，减震组件4包括保护机构和减震机构，保护机构的内部设置有减震机构。
32.实施例2
33.如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，支撑机构包括储物箱21、隔音罩22和拉门23，底板1的上端左侧固定安装有储物箱21，储物箱21的上端固定安装有隔音罩22，储物箱21的正面活动安装有拉门23。
34.进一步的，热锻机构包括热锻动力装置24、热锻锤头25、热锻模具26、成型腔261和便拆槽262，隔音罩22的右侧设置有热锻动力装置24，热锻动力装置24的左端电性连接有热锻锤头25，热锻锤头25的左侧设置有热锻模具26，热锻模具26的正面开设有成型腔261，成型腔261的中部两侧开设有便拆槽262。
35.储物箱21可以储存阀体成型件，其内部还能储存冷却组件3喷出的冷却液，阀体成型品浸入在冷却液内具有同等冷却效果，隔音罩22可以减免热锻冲击产生的噪音，拉门23用于开启储物箱21，热锻动力装置24为热锻锤头25提供动力，热锻锤头25与热锻模具26接触可以将法标19-10阀体毛坯热锻成型，成型腔261为热锻模具26放置毛坯区域，便拆槽262可方便成品拆出。
36.实施例3
37.如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，冷却机构包括转动支撑台31、翻转轴架32和喷头33，转动支撑台31的下端设置在储物箱21的前后两侧，转动支撑台31的上端固定安装有翻转轴架32，翻转轴架32的内部活动安装有喷头33。
38.进一步的，储液机构包括导管34和储液桶35，喷头33的上端固定安装有导管34，导管34连接喷头33的竖直向一段管体为软管，其他部分为硬管，导管34的一端固定安装在储液桶35的内部，储液桶35的下端设置在底板1的右侧。
39.转动支撑台31可以进行左右转动，方便喷头33调节横向方位，翻转轴架32能使喷头33上下翻转，便于调节角度，喷头33将冷却液喷出，对准热锻模具26进行冷却，导管34为冷却液导通输送的结构，储液桶35能储存冷却液体。
40.实施例4
41.如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，保护机构包括保护壳41和橡胶底座42，底板1的下端四角固定安装有保护壳41，保护壳41的下端固定安装有橡胶底座42。
42.进一步的，减震机构包括液压缸43和弹簧44，保护壳41的内部设置有液压缸43，液压缸43的下端固定安装在橡胶底座42的上端中心处，液压缸43的外侧设置有弹簧44。
43.保护壳41可将减震机构与外界隔离防止污物侵入将其腐蚀，并隔绝外部物体撞击损害，橡胶底座42起到支撑作用，并且橡胶材质也具有减震功能，液压缸43与弹簧44为减震结构，两者组合能产生良好的减震性能。
44.下面具体说一下该法标19-10阀体的热模锻成型模具的工作原理。
45.如图1-5所示，在使用本法标19-10阀体的热模锻成型模具时，热锻组件2将毛坯进行热锻作业，产出19-10阀体成品，冷却组件3针对热锻模具26进行喷射冷却液降温，使其更好的进行热锻作业，减震组件4能在进行热锻作业时减免震动力，使其更加稳定。
46.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。