一种机电安装用焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及机电安装焊接技术领域，具体为一种机电安装用焊接装置。


背景技术：

2.当今的企业大多数都具有自动化机器设备，机电安装行业因此而诞生。机电安装包括非标准钢构件的制作、安装，通常用到拼板。拼板是由两块板料拼接形成，板料为钢材，由于板料的剪切工艺很难达到准直的状态，在对接处设置有基准对接线，因此两块板料的对接处不是直线，对接处会偏离基准对接线，通常需要在对接处进行焊接。
3.中国专利公开号为cn212398454u的一种机电安装用的焊接装置，包括箱体，所述箱体顶部设有工作台，所述箱体内部设有安装板，且安装板内部通过螺纹贯穿设有驱动杆，所述驱动杆的输出端转动设有承载板，且承载板的顶部设有收集箱，所述收集箱的前部贯穿至内部设有抽屉盒，所述收集箱的侧部内设有空腔，所述收集箱侧壁的上方贯穿至空腔设有通孔，所述收集箱底部的拐角处贯穿设有第一连接管，所述箱体的侧部贯穿设有第二连接管。本实用新型具有对焊接产生的焊屑和烟尘进行收集和吸收处理的作用，既保护了环境，也进一步对工作人员的身体健康提供了保障。
4.但是，上述装置在使用中，在将两块待焊接的板料固定完成后，为了确保焊接牢固，在焊接完成正面后，需人工将两个板材手动旋转180度，在板材的反面进行焊接，费时费力，且容易发生安全隐患，所以我们需要一种机电安装用焊接装置来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种机电安装用焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机电安装用焊接装置，包括承重板、固定机构和焊接枪，所述承重板上固定连接有两个第一支撑板和支撑架，每个所述第一支撑板上均转动连接有第一转动杆，每个所述第一转动杆上均与用于对板材固定夹持的固定机构，每个所述第一转动杆延伸出第一支撑板的一端上固定连接有第一盘轮，所述承重板上设有驱动板材转动180度的驱动机构，所述支撑架上开设有滑动槽，所述滑动槽上滑动连接有电动滑块，所述电动滑块与焊接枪固定连接，所述电动滑块上设有用于控制板材转动180度的控制机构。
7.作为本技术方案的进一步优选的，所述驱动机构包括有固定连接在承重板上的两个第二支撑板，两个所述第二支撑板的相对面转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆上固定连接有齿轮和第二盘轮。
8.作为本技术方案的进一步优选的，所述驱动机构还包括有皮带，所述第二盘轮通过皮带与第一盘轮传动连接。
9.作为本技术方案的进一步优选的，所述控制机构包括有固定连接在电动滑块上的筒套，所述筒套上滑动连接有滑动杆，所述滑动杆上固定连接有齿条和配合杆，所述齿条与
齿轮间歇啮合。
10.作为本技术方案的进一步优选的，所述控制机构还包括有固定连接在承重板上的第一限位架，所述第一限位架上开设有第一限位槽，所述第一限位槽与配合杆相配合。
11.作为本技术方案的进一步优选的，所述控制机构还包括有固定连接在承重板上的第二限位架，所述第二限位架上开设有第二限位槽，所述第二限位槽与配合杆相配合。
12.作为本技术方案的进一步优选的，所述滑动槽内固定连接有两个压敏开关，两个所述压敏开关均与焊接枪电性连接。
13.本实用新型提供了一种机电安装用焊接装置，具备以下有益效果：
14.(1)本实用新型通过整体结构的配合，达到了在两个板材的正面焊接完成后，两个板材转动180度，随后将两个板材的反面再次焊接，无需人工翻转且无需人工控制，自动化程度高的效果。
15.(2)本实用新型通过设置两个压敏开关，达到了在焊接两个板材时焊接枪自动启动，在其余滑动时间焊接枪不工作，从而节省资源，同时避免了焊接枪对其他机构造成损坏的效果。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图一；
17.图2为本实用新型的整体结构示意图二；
18.图3为本实用新型的滑动槽和压敏开关的结构示意图。
19.图中：1、承重板；11、第一支撑板；12、第二支撑板；13、支撑架；14、第一限位架；15、第一限位槽；16、第二限位架；17、第二限位槽；2、固定机构；21、第一转动杆；22、第一盘轮；23、第二盘轮；24、皮带；25、第二转动杆；26、齿轮；3、板材；4、电动滑块；41、滑动槽；42、焊接枪；43、筒套；44、滑动杆；45、齿条；46、配合杆；47、压敏开关。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
21.本实用新型提供技术方案：如图1、图2和图3所示，本实施例中，一种机电安装用焊接装置，包括承重板1、固定机构2和焊接枪42，承重板1上固定连接有两个第一支撑板11和支撑架13，每个第一支撑板11上均转动连接有第一转动杆21，每个第一转动杆21上均与用于对板材3固定夹持的固定机构2，每个第一转动杆21延伸出第一支撑板11的一端上固定连接有第一盘轮22，承重板1上设有驱动板材3转动180度的驱动机构，支撑架13上开设有滑动槽41，滑动槽41上滑动连接有电动滑块4，电动滑块4与焊接枪42固定连接，电动滑块4上设有用于控制板材3转动180度的控制机构。
22.首先将两个板材3与固定机构2固定。
23.固定机构2为现有机构，相关技术本领域技术人员已熟知，故在此不在详细赘述。
24.通过设置驱动机构和控制机构，达到了在两个板材3的正面焊接完成后，两个板材3转动180度，随后将两个板材3的反面再次焊接，无需人工翻转且无需人工控制，自动化程度高的效果。
25.如图1、图2和图3所示，驱动机构包括有固定连接在承重板1上的两个第二支撑板12，两个第二支撑板12的相对面转动连接有第二转动杆25，第二转动杆25上固定连接有齿轮26和第二盘轮23。
26.驱动机构还包括有皮带24，第二盘轮23通过皮带24与第一盘轮22传动连接。
27.控制机构包括有固定连接在电动滑块4上的筒套43，筒套43上滑动连接有滑动杆44，滑动杆44上固定连接有齿条45和配合杆46，齿条45与齿轮26间歇啮合。
28.控制机构还包括有固定连接在承重板1上的第一限位架14，第一限位架14上开设有第一限位槽15，第一限位槽15与配合杆46相配合。
29.控制机构还包括有固定连接在承重板1上的第二限位架16，第二限位架16上开设有第二限位槽17，第二限位槽17与配合杆46相配合。
30.随后启动电动滑块4，焊接枪42对板材3进行焊接。
31.电动滑块4为现有设备，且电动滑块4由plc编程使得在滑动至滑动槽41端部时，电动滑块4反向滑动的效果
32.在焊接枪42将两个板材3的正面焊接完成且关闭后，齿条45与齿轮26逐步接近，由于齿条45与齿轮26间歇啮合，使得在齿条45与齿轮26接触时，齿轮26转动，从而其上的第二转动杆25带动第二盘轮23转动，由于第二盘轮23通过皮带24与第一盘轮22传动连接，使得第一盘轮22转动，从而第一转动杆21带动固定机构2转动，从而使得两个板材3转动180度，从而将其反面同步焊接，无需人工翻转的效果。
33.在齿条45与齿轮26取消啮合后，配合杆46与第一限位槽15接触，使得配合杆46带动齿条45向远离筒套43的方向滑动，从而使得齿条45与齿轮26不在同一轴线上。
34.随后电动滑块4反向滑动，且此时齿条45与齿轮26不在同一轴线上，使得齿轮26不会转动，从而焊接枪42对板材3的反面进行焊接。
35.随后配合杆46与第二限位槽17接触，使得配合杆46带动齿条45向靠近筒套43的方向滑动，从而使得齿条45复位，从而方便下次的加工。
36.如图3所示，滑动槽41内固定连接有两个压敏开关47，两个压敏开关47均与焊接枪42电性连接。
37.在焊接两个板材3正面时，当电动滑块4滑动至板料附近时，与靠近第一支撑板11一端的压敏开关47接触，使得焊接枪42启动，随后对两个板材3之间的缝隙进行焊接，在对两个板材3焊接完成后，电动滑块4与靠近第二支撑板12的压敏开关47接触，使得焊接枪42关闭，从而达到了在焊接两个板材3时焊接枪42启动，在其余滑动时间焊接枪42不工作，从而节省资源，同时避免了焊接枪42对其他机构造成损坏的效果。
38.在焊接两个板材3反面时，电动滑块4与靠近第二支撑板12一端的压敏开关47接触，使得焊接枪42启动，随后对两个板材3反面之间的缝隙进行焊接，在对两个板材3焊接完成后，电动滑块4与靠近第一支撑板11的压敏开关47接触，使得焊接枪42关闭。
39.本实用新型提供一种机电安装用焊接装置，具体工作原理如下：首先将两个板材3与固定机构2固定。
40.固定机构2为现有机构，相关技术本领域技术人员已熟知，故在此不在详细赘述。
41.随后启动电动滑块4，使得电动滑块4沿滑动槽41向靠近第二支撑板12的一端滑动，在电动滑块4滑动至板料附近时，与靠近第一支撑板11一端的压敏开关47接触，使得焊
接枪42启动，随后对两个板材3之间的缝隙进行焊接，在对两个板材3焊接完成后，电动滑块4与靠近第二支撑板12的压敏开关47接触，使得焊接枪42关闭，从而达到了在焊接两个板材3时焊接枪42启动，在其余滑动时间焊接枪42不工作，从而节省资源，同时避免了焊接枪42对其他机构造成损坏的效果。
42.电动滑块4为现有设备，且电动滑块4由plc编程使得在滑动至滑动槽41端部时，电动滑块4反向滑动的效果
43.在焊接枪42将两个板材3的正面焊接完成且关闭后，齿条45与齿轮26逐步接近，由于齿条45与齿轮26间歇啮合，使得在齿条45与齿轮26接触时，齿轮26转动，从而其上的第二转动杆25带动第二盘轮23转动，由于第二盘轮23通过皮带24与第一盘轮22传动连接，使得第一盘轮22转动，从而第一转动杆21带动固定机构2转动，从而使得两个板材3转动180度，从而将其反面同步焊接，无需人工翻转的效果。
44.在齿条45与齿轮26取消啮合后，配合杆46与第一限位槽15接触，使得配合杆46带动齿条45向远离筒套43的方向滑动，从而使得齿条45与齿轮26不在同一轴线上。
45.随后电动滑块4反向滑动，且此时齿条45与齿轮26不在同一轴线上，使得齿轮26不会转动，随后电动滑块4与靠近第二支撑板12一端的压敏开关47接触，使得焊接枪42启动，随后对两个板材3反面之间的缝隙进行焊接，在对两个板材3焊接完成后，电动滑块4与靠近第一支撑板11的压敏开关47接触，使得焊接枪42关闭。
46.随后配合杆46与第二限位槽17接触，使得配合杆46带动齿条45向靠近筒套43的方向滑动，从而使得齿条45复位，从而方便下次的加工。
47.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。