一种船舶生产用板材切割工具的制作方法

1.本实用新型涉及船舶制造技术领域，尤其涉及一种船舶生产用板材切割工具。


背景技术：

2.船舶的生产需要板材，而板材的生产加工需要切割，因此通常需要使用切割装置来对板材进行切割，但现有的板材切割装置无法快速的定位切割长度，需要人工在每块板材上测量划线后再进行切割，并且对需要同一切割长度的板材也要重复划线。


技术实现要素：

3.基于现有的切割装置无法快速定位切割长度的技术问题，本实用新型提出了一种船舶生产用板材切割工具。
4.本实用新型提出的一种船舶生产用板材切割工具，包括底板、弧形台、第一电机、螺纹杆、限位板、支撑台、第二电机、传动杆、滚轴、传送轮、皮带、支撑柱、电动伸缩杆、第三电机、刀片、切割槽，所述弧形台固定安装在底板的上表面，所述第一电机固定安装在弧形台的左侧面，所述螺纹杆贯穿弧形台和第一电机连接，所述限位板套接在螺纹杆上，所述支撑台有两个，分别固定安装在底板上表面的左右两侧，所述第二电机固定安装在底板的上表面，所述传动杆安装在第二电机上，所述滚轴有四个，设置在左侧支撑台的左侧面，滚轴的右端贯穿左侧支撑台并和传送轮的左侧连接，所述皮带设置在四个滚轴上，所述支撑柱固定安装在底板的上表面，所述电动伸缩杆的顶端固定安装在支撑柱上部的底面，所述第三电机固定安装在电动伸缩杆的底端，所述刀片固定安装在第三电机的传动杆上，所述切割槽有两个，分别开设在两个支撑台刀片的正下方。
5.优选地，所述支撑台上设置有距离刻度线。
6.优选地，所述限位板和螺纹杆是螺纹连接的。
7.优选地，所述传送轮的左端和滚轴右侧固定连接，传送轮右端和右侧支撑台镶嵌的轴承连接。
8.优选地，所述四个滚轴通过皮带组成传动连接。
9.优选地，所述传动杆的左端贯穿右侧支撑台并和传送轮的右端固定连接。
10.本实用新型中的有益效果为：
11.1、通过设置第一电机去带动螺纹杆旋转，螺纹杆带动限位板在支撑台上移动，通过观察支撑台上的刻度尺来定位切割长度，定位后关闭第一电机，工人将板材放置在支撑台上，当板材顶端碰到限位板后，启动电动伸缩杆去带动第三电机和刀片往下移动，打开第三电机去带动刀片旋转，刀片对板材进行切割。该装置能够快速定位切割长度，并且能快速切割需要同一距离长度的板材，免去了工人在板材上划线的流程，加快了工作效率，节省了工作时间。
12.2、通过设置第二电机去带动传动杆旋转，传动杆带动最右侧传送轮旋转，最右侧传送轮带动最右侧滚轴旋转，最右侧滚轴带动皮带转动进而带动四个传送轮旋转，板材放
置在传送轮上，在传送轮的带动下，便于输送板材。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种船舶生产用板材切割工具的立体结构示意图；
14.图2为本实用新型提出的一种船舶生产用板材切割工具的正视结构示意图。
15.图中：1、底板；2、弧形台；3、第一电机；4、螺纹杆；5、限位板；6、支撑台；7、第二电机；8、传动杆；9、滚轴；10、传送轮；11、皮带；12、支撑柱；13、电动伸缩杆；14、第三电机；15、刀片；16、切割槽。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.参照图1-2，一种船舶生产用板材切割工具，包括底板1、弧形台2、第一电机3、螺纹杆4、限位板5、支撑台6、第二电机7、传动杆8、滚轴9、传送轮10、皮带11、支撑柱12、电动伸缩杆13、第三电机14、刀片15、切割槽16，弧形台2固定安装在底板1的上表面，第一电机3固定安装在弧形台2的左侧面，螺纹杆4贯穿弧形台2和第一电机3连接，限位板5套接在螺纹杆4上，限位板5和螺纹杆4是螺纹连接的，支撑台6有两个，分别固定安装在底板1上表面的左右两侧，支撑台6上设置有距离刻度线，第二电机7固定安装在底板1的上表面，传动杆8安装在第二电机7上，传动杆8的左端贯穿右侧支撑台6并和传送轮10的右端固定连接，滚轴9有四个，设置在左侧支撑台6的左侧面，滚轴9的右端贯穿左侧支撑台6并和传送轮10的左侧连接，传送轮10的左端和滚轴9固定连接，右端和右侧支撑台6镶嵌的轴承连接，皮带11设置在四个滚轴9上，四个滚轴9通过皮带11组成传动连接，支撑柱12固定安装在底板1的上表面，电动伸缩杆13的顶端固定安装在支撑柱12上部的底面，第三电机14固定安装在电动伸缩杆13的底端，刀片15固定安装在第三电机14的传动杆上，切割槽16有两个，分别开设在两个支撑台6刀片15的正下方。
18.使用时，启动第一电机3去带动螺纹杆4旋转，螺纹杆4带动限位板5在支撑台6上移动，通过观察支撑台6上的距离刻度尺来定位切割长度，定位后关闭第一电机3，打开第二电机7去带动传动杆8转动，传动杆8带动最右侧传送轮10旋转，最右侧传送轮10带动最右侧滚轴9旋转，最右侧滚轴9通过皮带11带动所有的滚轴9转动，进而带动所有的传送轮10进行旋转，将板材放置在传送轮10上，在传送轮10的带动下，板材向限位板5移动，当板材接触到限位板5时，打开电动伸缩杆13，电动伸缩杆13带动第三电机14和到刀片15向下移动，打开第三电机14去带动刀片15旋转，刀片15对板材进行切割，切割完毕后关闭第三电机14，设置电动伸缩杆13回缩，取出切割好的板材。
19.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种船舶生产用板材切割工具，包括底板(1)、弧形台(2)、第一电机(3)、螺纹杆(4)、限位板(5)、支撑台(6)、第二电机(7)、传动杆(8)、滚轴(9)、传送轮(10)、皮带(11)、支撑柱(12)、电动伸缩杆(13)、第三电机(14)、刀片(15)、切割槽(16)，其特征在于：所述弧形台(2)固定安装在底板(1)的上表面，所述第一电机(3)固定安装在弧形台(2)的左侧面，所述螺纹杆(4)贯穿弧形台(2)和第一电机(3)连接，所述限位板(5)套接在螺纹杆(4)上，所述支撑台(6)有两个，分别固定安装在底板(1)上表面的左右两侧，所述第二电机(7)固定安装在底板(1)的上表面，所述传动杆(8)安装在第二电机(7)上，所述滚轴(9)有四个，设置在左侧支撑台(6)的左侧面，滚轴(9)的右端贯穿左侧支撑台(6)并和传送轮(10)的左侧连接，所述皮带(11)设置在四个滚轴(9)上，所述支撑柱(12)固定安装在底板(1)的上表面，所述电动伸缩杆(13)的顶端固定安装在支撑柱(12)上部的底面，所述第三电机(14)固定安装在电动伸缩杆(13)的底端，所述刀片(15)固定安装在第三电机(14)的传动杆上，所述切割槽(16)有两个，分别开设在两个支撑台(6)刀片(15)的正下方。2.根据权利要求1所述的一种船舶生产用板材切割工具，其特征在于：所述支撑台(6)上设置有距离刻度线。3.根据权利要求1所述的一种船舶生产用板材切割工具，其特征在于：所述限位板(5)和螺纹杆(4)是螺纹连接的。4.根据权利要求1所述的一种船舶生产用板材切割工具，其特征在于：所述传送轮(10)的左端和滚轴(9)的右端固定连接，传送轮(10)的右端和右侧支撑台(6)中镶嵌的轴承连接。5.根据权利要求1所述的一种船舶生产用板材切割工具，其特征在于：所述四个滚轴(9)通过皮带(11)组成传动连接。6.根据权利要求1所述的一种船舶生产用板材切割工具，其特征在于：所述传动杆(8)的左端贯穿右侧支撑台(6)并和传送轮(10)的右端固定连接。

技术总结
本实用新型属于船舶制造技术领域，尤其是一种船舶生产用板材切割工具，包括底板、弧形台、第一电机、螺纹杆、限位板、支撑台、第二电机、传动杆、滚轴、传送轮、皮带、支撑柱、电动伸缩杆、第三电机、刀片、切割槽，所述弧形台固定安装在底板的上表面，所述第一电机固定安装在弧形台的左侧面，所述螺纹杆贯穿弧形台和第一电机连接，所述限位板套接在螺纹杆上，所述支撑台有两个，分别固定安装在底板上表面的左右两侧，所述第二电机固定安装在底板的上表面。该船舶生产用板材切割工具能够快速定位切割长度，并且能快速切割需要同一距离长度的板材，免去了工人在板材上划线的流程，加快了工作效率，节省了工作时间。节省了工作时间。节省了工作时间。


技术研发人员：杨皓然
受保护的技术使用者：青岛海之梦游艇有限公司
技术研发日：2021.11.02
技术公布日：2022/5/30