一种便于更换切割头的切割电机模组的制作方法

1.本实用新型涉及切割机领域，具体而言，涉及一种便于更换切割头的切割电机模组。


背景技术：

2.随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求，切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等，激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小，等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度，火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质，为此申请号：cn200520014366.0，公开了一种切割电机，属于电机技术领域。包括电机主体，其特征在于电机主体的变速箱内带齿的转子输出轴与齿轮i相啮合，齿轮i与齿轮ii同步传动配合，齿轮ii与齿轮iii相互啮合，齿轮iii与输出轴轴接紧配。该切割电机，结构合理，通过电机转子输出轴与一组齿轮的传动配合，由一级传动变为二级传动，达到适合锯片切割金属的速度。采用该切割电机，切割时火花小，有效改善了工作环境，且切面更光洁，整体功效可提高10倍，延长锯片使用寿命，降低了生产成本。
3.但是上述方案仍然具有一定的缺陷，发明人经研究发现，在切割工作中为保证切割效果和切割效率需根据工件材质和切割头磨损情况更换切割头，上述方案在拆卸外壳更换切割头时比较不便，从而也就影响了切割工作的效率，使切割机便捷性下降。
4.如何发明一种便于更换切割头的切割电机模组来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

5.为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种便于更换切割头的切割电机模组，旨在改善在切割工作中为保证切割效果和切割效率需根据工件材质和切割头磨损情况更换切割头，上述方案在拆卸外壳更换切割头时比较不便，从而也就影响了切割工作的效率，使切割机便捷性下降的问题。
6.本实用新型是这样实现的：一种便于更换切割头的切割电机模组，包括包括底座，所述底座上表面固定安装有安装台组件，所述安装台组件一侧表面的一端固定安装有切割刀拆卸壳组件。
7.在本实用新型的一种优选技术方案中，所述底座包括底板，所述底板底部表面四角固定安装有支腿，所述底板上表面一侧固定安装有夹持机构，所述夹持机构一侧位于底板上表面设置有切割槽。
8.在本实用新型的一种优选技术方案中，所述切割槽一端位于底板上表面固定安装有防溅壳，所述底板上表面固定安装有可回弹支撑架。
9.在本实用新型的一种优选技术方案中，所述安装台组件包括安装台，所述安装台
底部表面两侧设置有支架，每个所述支架的一端转动安装于可回弹支撑架的两侧，所述安装台上表面一侧固定安装有电机，所述电机输出轴一端固定套设有一号链轮，所述一号链轮上套设有链条。
10.在本实用新型的一种优选技术方案中，所述链条传动连接有二号链轮，所述二号链轮固定套设在传动轴一端，所述传动轴转动安装于安装筒内，所述安装筒设置于安装台一端，所述传动轴的另一端设置有异形安装头，所述安装台上表面一端固定安装有固定板。
11.在本实用新型的一种优选技术方案中，所述固定板一侧表面固定安装有固定杆的一端，所述固定杆的另一端固定安装于保护壳一侧内壁所述一号链轮、二号链轮和链条均设置于保护壳内部，所述安装台一端表面固定安装有压杆。
12.在本实用新型的一种优选技术方案中，所述切割刀拆卸壳组件包括固定壳，所述固定壳固定安装于安装筒一端表面，所述固定壳外圈表面固定安装有若干个呈环形分布的自锁组件，每个所述自锁组件内部固定卡合有锁杆，每个所述锁杆固定安装于安装块一侧表面，每个所述安装块固定安装于拆卸壳外圈表面，所述拆卸壳一侧内壁上设置有安装槽。
13.在本实用新型的一种优选技术方案中，所述安装槽内转动安装有插头限位轴承，所述固定壳和拆卸壳之间设置有切割刀，所述切割刀通过两侧表面设置的限位座滑动安装于异形安装头上，所述插头限位轴承和限位座表面均设置有与异形安装头形状大小相同的卡槽，所述异形安装头一端延伸至固定壳与拆卸壳内部且一端插合在插头限位轴承表面设置的卡槽中。
14.在本实用新型的一种优选技术方案中，所述自锁组件包括外壳，所述外壳一侧表面设置有锁孔，所述外壳另一侧表面设置有通孔且通孔内滑动安装有解锁杆，所述解锁杆的一端固定安装于推块一侧表面，所述解锁杆上套设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别固定安装于推块一侧表面于外壳一侧内壁上。
15.在本实用新型的一种优选技术方案中，所述推块前后两侧表面的两端分别转动安装有传动杆的一端，每个所述传动杆的另一端与l型驱动杆的一端转动连接，每个所述l型驱动杆直角处的一侧表面转动安装于安装板的一侧表面，每个所述安装板固定安装于外壳底部内壁和顶部内壁，同一端两侧所述l型驱动杆的另一端之间通过连杆固定连接，每个所述连杆上转动安装有滚筒。
16.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种便于更换切割头的切割电机模组，使用时，通过电机产生动力，再由一号链轮、链条和二号链轮之间的传动连接带动传动轴在安装筒内转动，因传动轴一端设置有异形安装头且异形安装头上紧密套设有切割刀，异形安装头的另一端穿过限位座卡合在插头限位轴承表面设置的卡槽中，插头限位轴承转动安装在安装槽内，从而电机可以带动切割刀转动，通过下压压杆即可使整个安装台下降，也就可以完成对夹持机构夹持的工件进行切割，当切割刀磨损较严重或者需要根据工件材质需要更换切割刀时，依次将固定壳表面固定安装的自锁组件中的解锁杆向外壳内部按动，因解锁杆一端固定安装在推块一侧表面，所以解锁杆向外壳内部滑动时会带动推块进行同样的位移，而推块前后两侧表面的两端转动安装有传动杆的一端，传动杆的另一端与l型驱动杆的一端转动连接，所以当推块向一侧滑动时，会带动传动杆的一端向同方向位移，而传动杆的另一端相对于垂直方向的夹角会变小，向推块的方向进行位移，也就使得l型驱动杆的一端也同样向推块靠近，使得每个l型驱动杆的一端完成内收的位
移，而l型驱动杆直角处的一侧表面转动安装于安装板的一侧表面，所以当l型驱动杆的一端内收时，l型驱动杆的另一端会进行相反的外翻位移，从而同一端的两个l型驱动杆之间固定安装的连杆也进行相同的外翻，使得上下两侧的连杆之间的距离增大，且在推块的推动下将锁杆由锁孔推出外壳完成解锁，从而可以使拆卸壳从固定壳一侧拆卸下来，将切割刀从异形安装头上取下，更换至需要的切割刀重新套设在异形安装头上，再将异形安装头穿过限位座的部分重新卡合在插头限位轴承的卡槽中，锁杆插入对应的外壳中，完成固定壳和拆卸壳的再次固定卡合，通过自锁组件可以方便快捷的对拆卸壳进行拆解，完成对切割刀的更换，且整个自锁结构简单稳固，在为切割工作提供便捷性的同时也相对提升了安全性。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
18.图1是本实用新型实施方式提供的整体结构示意立体图；
19.图2为本实用新型实施方式提供的另一侧整体结构示意立体图；
20.图3为本实用新型实施方式提供的底座整体结构示意立体图；
21.图4为本实用新型实施方式提供的安装台组件整体爆炸结构示意立体图；
22.图5是本实用新型实施方式提供的切割刀拆卸壳组件整体结构示意立体图；
23.图6是本实用新型实施方式提供的切割刀拆卸壳组件整体爆炸结构示意立体图；
24.图7是本实用新型实施方式提供的自锁组件整体剖面结构示意立体图。
25.图中：1-底座；2-安装台组件；3-切割刀拆卸壳组件；101-底板；102-支腿；103-夹持机构；104-切割槽；105-防溅壳；106-可回弹支撑架；201-安装台；202-支架；203-电机；204-一号链轮；205-链条；206-二号链轮；207-传动轴；208-安装筒；209-异形安装头；210-固定板；211-固定杆；212-保护壳；213-压杆；301-固定壳；302-自锁组件；303-安装块；304-拆卸壳；305-锁杆；306-安装槽；307-插头限位轴承；308-切割刀；309-限位座；401-外壳；402-锁孔；403-解锁杆；404-推块；405-复位弹簧；406-传动杆；407-l型驱动杆；408-安装板；409-连杆；410-滚筒。
具体实施方式
26.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例
28.请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种便于更换切割头的切割电机模组，包括包括底座1，底座1上表面固定安装有安装台组件2，安装台组件2一侧表面的一
端固定安装有切割刀拆卸壳组件3。
29.请参阅图3，底座1包括底板101，底板101底部表面四角固定安装有支腿102，底板101上表面一侧固定安装有夹持机构103，夹持机构103一侧位于底板101上表面设置有切割槽104，切割槽104一端位于底板101上表面固定安装有防溅壳105，底板101上表面固定安装有可回弹支撑架106。
30.请参阅图4，安装台组件2包括安装台201，安装台201底部表面两侧设置有支架202，每个支架202的一端转动安装于可回弹支撑架106的两侧，安装台201上表面一侧固定安装有电机203，电机203输出轴一端固定套设有一号链轮204，一号链轮204上套设有链条205，链条205传动连接有二号链轮206，二号链轮206固定套设在传动轴207一端，传动轴207转动安装于安装筒208内，安装筒208设置于安装台201一端，传动轴207的另一端设置有异形安装头209，安装台201上表面一端固定安装有固定板210，固定板210一侧表面固定安装有固定杆211的一端，固定杆211的另一端固定安装于保护壳212一侧内壁一号链轮204、二号链轮206和链条205均设置于保护壳212内部，安装台201一端表面固定安装有压杆213。
31.请参阅图5和图6，切割刀拆卸壳组件3包括固定壳301，固定壳301固定安装于安装筒208一端表面，固定壳301外圈表面固定安装有若干个呈环形分布的自锁组件302，每个自锁组件302内部固定卡合有锁杆305，每个锁杆305固定安装于安装块303一侧表面，每个安装块303固定安装于拆卸壳304外圈表面，拆卸壳304一侧内壁上设置有安装槽306，安装槽306内转动安装有插头限位轴承307，固定壳301和拆卸壳304之间设置有切割刀308，切割刀308通过两侧表面设置的限位座309滑动安装于异形安装头209上，插头限位轴承307和限位座309表面均设置有与异形安装头209形状大小相同的卡槽，异形安装头209一端延伸至固定壳301与拆卸壳304内部且一端插合在插头限位轴承307表面设置的卡槽中。
32.请参阅图7，每个自锁组件302包括外壳401，外壳401一侧表面设置有锁孔402，外壳401另一侧表面设置有通孔且通孔内滑动安装有解锁杆403，解锁杆403的一端固定安装于推块404一侧表面，解锁杆403上套设有复位弹簧405，复位弹簧405的两端分别固定安装于推块404一侧表面于外壳401一侧内壁上，推块404前后两侧表面的两端分别转动安装有传动杆406的一端，每个传动杆406的另一端与l型驱动杆407的一端转动连接，每个l型驱动杆407直角处的一侧表面转动安装于安装板408的一侧表面，每个安装板408固定安装于外壳401底部内壁和顶部内壁，同一端两侧l型驱动杆407的另一端之间通过连杆409固定连接，每个连杆409上转动安装有滚筒410。
33.工作原理：通过电机203产生动力，再由一号链轮204、链条205和二号链轮206之间的传动连接带动传动轴207在安装筒208内转动，因传动轴207一端设置有异形安装头209且异形安装头209上紧密套设有切割刀308，异形安装头209的另一端穿过限位座309卡合在插头限位轴承307表面设置的卡槽中，插头限位轴承307转动安装在安装槽306内，从而电机203可以带动切割刀308转动，通过下压压杆213即可使整个安装台201下降，也就可以完成对夹持机构103夹持的工件进行切割，当切割刀308磨损较严重或者需要根据工件材质需要更换切割刀308时，依次将固定壳301表面固定安装的自锁组件302中的解锁杆403向外壳401内部按动，因解锁杆403一端固定安装在推块404一侧表面，所以解锁杆403向外壳401内部滑动时会带动推块404进行同样的位移，而推块404前后两侧表面的两端转动安装有传动杆406的一端，传动杆406的另一端与l型驱动杆407的一端转动连接，所以当推块404向一侧
滑动时，会带动传动杆406的一端向同方向位移，而传动杆406的另一端相对于垂直方向的夹角会变小，向推块404的方向进行位移，也就使得l型驱动杆407的一端也同样向推块404靠近，使得每个l型驱动杆407的一端完成内收的位移，而l型驱动杆407直角处的一侧表面转动安装于安装板408的一侧表面，所以当l型驱动杆407的一端内收时，l型驱动杆407的另一端会进行相反的外翻位移，从而同一端的两个l型驱动杆407之间固定安装的连杆409也进行相同的外翻，使得上下两侧的连杆409之间的距离增大，且在推块404的推动下将锁杆305由锁孔402推出外壳401完成解锁，从而可以使拆卸壳304从固定壳301一侧拆卸下来，将切割刀308从异形安装头209上取下，更换至需要的切割刀308重新套设在异形安装头209上，再将异形安装头209穿过限位座309的部分重新卡合在插头限位轴承307的卡槽中，锁杆305插入对应的外壳401中，完成固定壳301和拆卸壳304的再次固定卡合，通过自锁组件302可以方便快捷的对拆卸壳304进行拆解，完成对切割刀308的更换，且整个自锁结构简单稳固，在为切割工作提供便捷性的同时也相对提升了安全性。
34.需要说明的是，电机203具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
35.电机203的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
36.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。