一种铸造模具加工用冲压设备的防护组件的制作方法

1.本实用新型涉及铸造模具技术领域，特别涉及一种铸造模具加工用冲压设备的防护组件。


背景技术：

2.冲压设备是加工铸造磨具的重要设备，传统的冲压设备为独立结构，缺少防护组件，在对铸造磨具进行冲压时无法对使用者进行保护，容易造成使用者受伤的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种铸造模具加工用冲压设备的防护组件，具备可对使用者进行保护的优点，解决了传统的冲压设备为独立结构，缺少防护组件，在对铸造磨具进行冲压时无法对使用者进行保护，容易造成使用者受伤的问题。
4.本实用新型是通过以下的技术方案实现的：
5.本实用新型的第一方面，是提供一种铸造模具加工用冲压设备的防护组件，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有冲压设备本体，所述工作台的右侧固定连接有液压装置，所述冲压设备本体的表面套设有回型防护网罩，所述工作台的顶部位于回型防护网罩的内部，所述工作台内腔的顶部设置有十字固定板，所述十字固定板的表面固定连接在回型防护网罩的内壁，所述工作台的内壁的底部固定连接有u型支撑架，所述u型支撑架的内部固定连接有升降电机，所述升降电机的输出端贯穿至u型支撑架的顶部，所述升降电机的输出端固定连接有提升丝杆，所述提升丝杆的顶部贯穿至十字固定板的顶部，所述提升丝杆的顶部活动连接在工作台内壁的顶部，所述提升丝杆表面的顶部螺纹连接有螺套，所述螺套的顶部固定连接在十字固定板的底部。
6.根据本实用新型第一方面所述的一种铸造模具加工用冲压设备的防护组件，所述工作台内壁底部的两侧均固定连接有滑杆，所述滑杆的顶部贯穿至十字固定板的顶部，所述滑杆的顶部固定连接在工作台内壁的顶部。
7.根据本实用新型第一方面所述的一种铸造模具加工用冲压设备的防护组件，所述滑杆表面的底部固定连接有限位块一，所述限位块一位于u型支撑架的顶部。
8.根据本实用新型第一方面所述的一种铸造模具加工用冲压设备的防护组件，所述工作台内壁顶部的两侧均固定连接有缓冲块，所述缓冲块的底部与十字固定板的顶部接触。
9.根据本实用新型第一方面所述的一种铸造模具加工用冲压设备的防护组件，所述回型防护网罩内壁两侧顶部的前侧与后侧均固定连接有连接块一，所述工作台两侧顶部的前侧与后侧均固定连接有连接块二，所述连接块一的底部固定连接有限位杆，所述限位杆的底部贯穿至连接块二的底部。
10.根据本实用新型第一方面所述的一种铸造模具加工用冲压设备的防护组件，所述
连接块二的顶部固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫套设在限位杆的表面，所述限位杆的底部固定连接有限位块二，所述限位块二的顶部与连接块二的底部接触。
11.根据本实用新型实施例的一种铸造模具加工用冲压设备的防护组件，至少具有如下有益效果：
12.1、本实用新型由工作台、冲压设备本体、液压装置、回型防护网罩、十字固定板、u型支撑架、升降电机、提升丝杆和螺套的配合使用，从而具备可对使用者进行保护的优点，解决了传统的冲压设备为独立结构，缺少防护组件，在对铸造磨具进行冲压时无法对使用者进行保护，容易造成使用者受伤的问题。
13.2、本实用新型通过设置滑杆，能够对十字固定板进行限位，避免十字固定板出现晃动的情况，提高了十字固定板的稳定性。
14.3、本实用新型通过设置限位块一，能够对u型支撑架进行保护，避免u型支撑架与十字固定板碰撞出现损坏的情况，提高了u型支撑架的安全性。
15.4、本实用新型通过设置缓冲块，能够对十字固定板进行保护，避免十字固定板与工作台碰撞出现损坏的情况，提高了工作台的安全性。
16.5、本实用新型通过设置限位杆，能够对回型防护网罩进行限位，避免回型防护网罩出现晃动的情况，提高了回型防护网罩的稳定性。
17.6、本实用新型通过设置限位块二，能够对限位杆进行限位，避免限位杆出现脱离连接块二内部的情况，提高了限位杆的实用性。
附图说明
18.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型图1中a处放大结构图；
21.图3为本实用新型图1中b处放大结构图；
22.图4为本实用新型十字固定板的立体图。
23.附图标记：1、工作台；2、冲压设备本体；3、液压装置；4、回型防护网罩；5、十字固定板；6、u型支撑架；7、升降电机；8、提升丝杆；9、螺套；10、滑杆；11、限位块一；12、缓冲块；13、连接块一；14、连接块二；15、限位杆；16、橡胶垫；17、限位块二。
具体实施方式
24.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大
于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
27.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
28.如图1至图4所示，提供一种铸造模具加工用冲压设备的防护组件的实施例。
29.本实施例包括工作台1，工作台1的顶部固定安装有冲压设备本体2，工作台1的右侧固定连接有液压装置3，冲压设备本体2的表面套设有回型防护网罩4，工作台1的顶部位于回型防护网罩4的内部，工作台1内腔的顶部设置有十字固定板5，十字固定板5的表面固定连接在回型防护网罩4的内壁，工作台1的内壁的底部固定连接有u型支撑架6，u型支撑架6的内部固定连接有升降电机7，升降电机7的输出端贯穿至u型支撑架6的顶部，升降电机7的输出端固定连接有提升丝杆8，提升丝杆8的顶部贯穿至十字固定板5的顶部，提升丝杆8的顶部活动连接在工作台1内壁的顶部，提升丝杆8表面的顶部螺纹连接有螺套9，螺套9的顶部固定连接在十字固定板5的底部。
30.参考图1，工作台1内壁底部的两侧均固定连接有滑杆10，滑杆10的顶部贯穿至十字固定板5的顶部，滑杆10的顶部固定连接在工作台1内壁的顶部。
31.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置滑杆10，能够对十字固定板5进行限位，避免十字固定板5出现晃动的情况，提高了十字固定板5的稳定性。
32.参考图1，滑杆10表面的底部固定连接有限位块一11，限位块一11位于u型支撑架6的顶部。
33.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置限位块一11，能够对u型支撑架6进行保护，避免u型支撑架6与十字固定板5碰撞出现损坏的情况，提高了u型支撑架6的安全性。
34.参考图2，工作台1内壁顶部的两侧均固定连接有缓冲块12，缓冲块12的底部与十字固定板5的顶部接触。
35.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置缓冲块12，能够对十字固定板5进行保护，避免十字固定板5与工作台1碰撞出现损坏的情况，提高了工作台1的安全性。
36.参考图1，回型防护网罩4内壁两侧顶部的前侧与后侧均固定连接有连接块一13，工作台1两侧顶部的前侧与后侧均固定连接有连接块二14，连接块一13的底部固定连接有限位杆15，限位杆15的底部贯穿至连接块二14的底部。
37.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置限位杆15，能够对回型防护网罩4进行限位，避免回型防护网罩4出现晃动的情况，提高了回型防护网罩4的稳定性。
38.参考图2，连接块二14的顶部固定连接有橡胶垫16，橡胶垫16套设在限位杆15的表面，限位杆15的底部固定连接有限位块二17，限位块二17的顶部与连接块二14的底部接触。
39.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置限位块二17，能够对限位杆15进行限位，避免限位杆15出现脱离连接块二14内部的情况，提高了限位杆15的实用性。
40.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者在需要启动冲压设备本体2对铸造磨具进行加工时，首先启动升降电机7，升降电机7的输出端带动提升丝杆8进行顺时针
旋转，提升丝杆8通过螺套9推动十字固定板5、回型防护网罩4和连接块一13向上移动，连接块一13带动限位杆15和限位块二17向上移动，待缓冲块12的底部与十字固定板5的顶部接触，限位块二17的顶部与连接块二14底部接触后，停止升降电机7，此时回型防护网罩4套设在冲压设备本体2表面的底部，可对冲压设备本体2进行防护，然后即可启动冲压设备本体2对铸造磨具进行加工，从而达到可对使用者进行保护的优点。
41.综上所述：该铸造模具加工用冲压设备的防护组件，通过工作台1、冲压设备本体2、液压装置3、回型防护网罩4、十字固定板5、u型支撑架6、升降电机7、提升丝杆8和螺套9的配合使用，从而具备可对使用者进行保护的优点，解决了传统的冲压设备为独立结构，缺少防护组件，在对铸造磨具进行冲压时无法对使用者进行保护，容易造成使用者受伤的问题。
42.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。