一种自动点焊的治具装置的制作方法

1.本实用新型涉及pcb板与磁芯变压器的焊接设备，特别涉及一种自动点焊设备的治具装置。


背景技术：

2.为提高电路板或pcb板与磁芯变压器焊接的可靠性或焊接效果，目前市面在pcb板与磁芯变压器的焊接技术的点焊工艺中，正处于传统的半手工半机器作业，需要眼、脚及手协调作业，脚踩脚踏板以各种速度控制点焊头进行上移，下移，停顿操作，加力操作；双手需要满足非常灵巧地移动产品；眼睛需要通过显微镜准确判断线是否被压在焊盘上，准确记住焊头落点。现有的点焊工艺缺陷多，有虚焊、焊盘脱离及焊接残留物留在pcb板上现象，导致产品不良率高。
3.目前现有的点焊机自动化程度较低，需要人工和设备有较高的配合才能完成点焊，劳动强度大、技能要求高、人工费较高、及招工难等问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种自动点焊的治具装置，该装置用于保证变压器的固定、漆包线与焊盘的定位、尾线的固定及pcb板的固定，本实用新型设计解决变压器漆包线的柔性定位及变压器的固定问题，攻克了磁芯变压器焊接的一大难点、痛点，提高焊接质量的可靠性。
5.为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
6.一种自动点焊的治具装置，用于辅助磁芯变压器与pcb板的焊接，包括治具固定座以及依次平行排列设置于治具固定座上的磁芯变压器的固定机构1、漆包线的定位机构2和pcb板的固定机构4；
7.所述漆包线的定位机构2包括定位柱和夹线凹槽，所述定位柱设置于pcb板的固定机构4的内侧且位于磁芯变压器的固定机构1与pcb板的固定机构4之间，所述夹线凹槽设置于pcb板的固定机构4的外侧，漆包线绕过定位柱后放入夹线凹槽，通过定位柱与夹线凹槽限定漆包线夹线段的位置，用以保证漆包线在pcb板焊盘位置正上方的定位。
8.作为优选，自动点焊的治具装置还包括设置在漆包线定位机构2外侧的尾线固定机构3，所述尾线的固定机构4包括拉伸弹簧和弹簧导柱，拉伸弹簧通过弹簧导柱固定，所述漆包线放入夹线凹槽后，其尾线卡入拉伸弹簧，拉伸弹簧配合夹线凹槽固定漆包线的尾线。
9.作为优选，所述夹线凹槽为双槽结构，将漆包线限定在双槽中间，以方便夹线。
10.作为优选，所述双槽结构中间留有5mm的间隙，气夹通过间隙的空间做夹线、拔线及放处理尾线动作。
11.作为优选，所述磁芯变压器的固定机构包括变压器定位柱6和凹槽5；所述变压器定位柱6位于凹槽5中间，所述变压器定位柱6确定变压器的位置，凹槽5防止变压器绕变压器定位柱6转动，保证变压器不会上下移动，造成变压器上浮。
12.作为优选，所述磁芯变压器的固定机构1还包括弹簧导筒12、压缩弹簧11、弹珠10、压板转臂9、压板转轴支座7和变压器压板13；弹簧导筒12中放有压缩弹簧11和弹珠10，压板转臂9将压缩弹簧11和弹珠10压入弹簧导筒12，压板转臂9绕压板转轴支座7滑动配合，变压器压板13与压板转臂9通过固定螺丝连接，变压器压板13以压板转臂9为半径，利用压缩弹簧11的回复力压紧变压器。
13.作为优选，所述的pcb板的固定机构包括pcb定位板8、定位销22、压板23、锁紧螺丝24、压板连接杆25、弹簧26和堵头27；压板连接杆25套上弹簧26穿过pcb定位板8上的孔与压板23通过锁紧螺丝24固定，堵头27分别与pcb定位板8螺纹连接、压板连接杆25的底座接触；通过定位销22保证pcb板在水平面上的位置，并用压板23保证pcb板不上下位移。
14.本实用新型自动点焊的治具装置包括磁芯变压器的固定机构(1)、漆包线的定位机构(2)、尾线的固定机构(3)及pcb板的固定机构(4)，分别解决变压器的固定、漆包线与焊盘的定位、尾线的固定及pcb板的固定问题。
15.本实用新型的有益效果在于：
16.1、本实用新型无需工人用眼睛判断线是否被压在焊盘上，无需用双手移动产品，解放工人的双眼和双手，极大降低劳动强度和技能要求，降低人工成本，解决招人困难的问题；
17.2、本实用新型为一体式、流转式治具，产品同治具一起流转，提高产品的组装效率和稳定性，有高精度、高稳定等特点；
18.3、本实用新型变压器的固定机构是集成式设计，合理利用治具内部空间，压板向下的压力通过压缩弹簧的复位力来实现，为柔性力，装置小型化，便于操作；
19.4、本实用新型漆包线的定位机构采用定位柱和夹线凹槽限定漆包线夹线段的位置，用弹簧固定尾线，实现漆包线与焊盘的精准定位，无线浮起、脱槽现象。
附图说明
20.图1为本实用新型的主视立体图；
21.图2为本实用新型的主视图；
22.图3为本实用新型的变压器固定机构局部放大图；
23.图4为本实用新型的变压器压板机构剖视图c-c；
24.图5为本实用新型的漆包线定位机构局部放大图；
25.图6为本实用新型的尾线固定机构局部放大图；
26.图7为本实用新型的pcb板固定机构局部放大图；
27.图8为本实用新型的压板机构剖视图b-b；
28.图9为本实用新型的定位机构剖视图a-a；
29.附图标记名称：1、磁芯变压器的固定机构；2、漆包线的定位机构；3、尾线的固定机构；4、pcb板的固定机构；5、凹槽；6、变压器定位柱；7、压板转轴支座；8、pcb定位板；9、压板转臂；10、弹珠；11、压缩弹簧；12、弹簧导筒；13、变压器压板；14、定位柱；15、定位凸台；16、线双槽；17、拉伸弹簧；18、弹簧导柱；19、机米螺丝；20、弹簧导柱位移槽；21、调节螺丝；22、定位销；23、压板；24、锁紧螺丝；25、压板连接杆；26、压缩弹簧；27、堵头；28、导套；29、导套固定螺丝。
具体实施方式
30.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，以下将结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案进行详细说明。
31.图1为本实用新型的主视立体图、图2为本实用新型的主视图，本实用新型采用一体式设计，为流转式治具。
32.本实用新型一种自动点焊的治具装置，用于辅助磁芯变压器与pcb板的焊接，包括治具固定座以及依次平行排列设置于治具固定座上的磁芯变压器的固定机构1、漆包线的定位机构2、pcb板的固定机构4和尾线固定机构3。
33.如图3所示为本实用新型磁芯变压器固定机构1的局部放大图，包括变压器定位柱6和凹槽5，变压器定位柱6位于凹槽5中间，其中，变压器定位柱6确定变压器的位置，凹槽5防止变压器绕变压器定位柱6转动，保证变压器不会上下移动，造成变压器上浮。本实例中包括八个变压器定位柱6和八个凹槽5。
34.如图4所示为磁芯变压器固定机构的变压器压板机构的剖视图，变压器压板机构包括弹簧导筒12、压缩弹簧11、弹珠10、压板转臂9、压板转轴支座7和变压器压板13；弹簧导筒12中放有压缩弹簧11和弹珠10，压板转臂9将压缩弹簧11和弹珠10压入弹簧导筒12，压板转臂9绕压板转轴支座7滑动配合，变压器压板13与压板转臂9通过固定螺丝连接，变压器压板13以压板转臂9为半径，利用压缩弹簧11的回复力压紧变压器。
35.漆包线的定位机构2包括位于pcb板的固定机构4内侧的定位柱14、定位凸台15和线双槽16，如图5所示；还包括位于pcb板的固定机构4外侧的夹线凹槽(未图示)；定位柱14与pcb定位板8过度配合，定位凸台15、线双槽16与pcb定位板8采用一体化设计，漆包线绕过定位柱/定位凸台后经过线双槽16放入夹线凹槽，通过定位柱/定位凸台与夹线凹槽限定漆包线夹线段的位置，漆包线的定位机构保证漆包线在焊盘的正上方，实现点焊头、漆包线与焊盘的精准定位。
36.本实用新型夹线凹槽是双槽结构，由于漆包线在绕定位柱/定位凸台的过程中，漆包线越靠近定位柱形变越少，因此越远离定位柱回复力越大，导致漆包线有反弹现象，难以保持一条直线，而双槽结构可以将漆包线限定在双槽中间，规避漆包线的反弹现象，将漆包线的夹线位置确定下来，方便夹线。双槽结构中间留有5mm的间隙，气夹通过间隙的空间做夹线、拔线及放处理尾线动作。
37.图6为本实用新型尾线的固定机构3的局部放大图；尾线的固定机构3由一个拉伸弹簧17、一个弹簧导柱18、两个弹簧导柱位移槽20、两个调节螺丝21和两个机米螺丝19构成；弹簧导柱位移槽20与pcb定位板8采用一体化设计，弹簧导柱18穿过拉伸弹簧17通过调节螺丝21固定在pcb定位板8上，机米螺丝19将拉伸后的弹簧固定，尾线的固定机构利用弹簧拉伸后的回复力夹紧尾线，并且可以通过调节螺丝21调节弹簧的上下位移空间。
38.图7为本实用新型的pcb板固定机构局部放大图、图8为本实用新型的压板机构剖视图b-b；pcb板的固定机构由两个定位销22、两个压板23、两个压板连接杆25、两个弹簧26、两个堵头27、一块pcb定位板8及两个锁紧螺丝24构成；压板连接杆25套上弹簧26穿过pcb定位板8上的孔与压板23通过锁紧螺丝24固定，堵头27分别与pcb定位板8螺纹连接、压板连接杆25的底座接触；通过定位销22保证pcb板在水平面上的位置，并用压板保证pcb板不上下位移，其特点是压板向下的压力通过压缩弹簧的复位力来实现，为柔性力，装置小型化，便
于操作。
39.图9为本实用新型的定位机构剖视图a-a；治具定位机构由两个导套28、四个导套固定螺丝29构成，在pcb定位板设计两个有台阶通孔，利用导套固定螺丝29与台阶固定导套28，两个导套与外部的两个定位销间隙配合确定治具位置。
40.以上描述只是用于帮助理解本实用新型的方法及核心思想，对本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理的前提下，通过以上描述与举例能自然联想到的其它等同应用方案，以及对实用新型进行的若干改进和修饰，均落入本实用新型的权利要求书的保护范围。