一种钣金加工润滑装置的制作方法

1.本实用新型涉及钣金冲压加工技术领域，尤其涉及一种钣金加工润滑装置。


背景技术：

2.钣金冲压加工是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法，而润滑油在机械加工领域扮演着非常重要的角色，同样的，钣金加工也离不开润滑油，加工件上涂抹润滑油可以更好地被加工，精度也会随着提高；
3.传统的钣金冲压的润滑装置多是通过喷头将润滑油喷在冲压模具上，喷头喷涂无法实现全方位涂布，如申请号为202123159784.7公开的一种钣金加工用模具润滑装置，采用喷头喷涂的方法进行喷涂会导致钣金冲压加工模具上的一些沟槽无法涂布到润滑油，润滑效果差，造成钣金冲压面精度低，影响钣金生产效率，因此，本实用新型提出一种钣金加工润滑装置以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种钣金加工润滑装置，该钣金加工润滑装置通过移动油箱配合毛刷板对钣金冲压加工模具表面进行刷油润滑，实现了无死角涂布润滑油，同时通过框型集油槽和滤油机构实现了润滑油过滤循环利用，避免了润滑油的浪费，节省润滑油成本。
5.为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种钣金加工润滑装置，包括冲压机构、存油机构和移动刷涂机构，所述冲压机构包括下模座、导向柱和上模机构，所述下模座上方对称通过导向柱设有上模机构，导向柱设有四组设置在下模座四角处，所述存油机构包括框型储油箱、框型集油槽和滤油机构，所述下模座外侧设有框型储油箱，内侧面与下模座侧面贴合，所述框型储油箱上设有框型集油槽，所述框型集油槽内四角处对称设有滤油机构，滤油机构连通框型储油箱内部储油空间，所述移动刷涂机构包括移动调节机构、移动油箱、漏油孔、缓冲海绵和毛刷板，所述框型集油槽内通过移动调节机构设有移动油箱，移动油箱下方设有凹槽，所述移动油箱内设有漏油孔，漏油孔设置在凹槽与移动油箱内部空间之间，所述漏油孔下方设有缓冲海绵，缓冲海绵嵌设在凹槽内，所述缓冲海绵下方设有毛刷板，毛刷板封堵在凹槽下方，毛刷板上通过贯通式卡接孔分布有多组毛刷。
6.进一步改进在于：所述滤油机构包括连通孔、卡阶和漏网斗，所述框型集油槽四角处设有连通孔，所述连通孔与框型储油箱内部连通，所述连通孔上侧设有卡阶，卡阶呈环形设置，所述卡阶上向下延伸设有漏网斗，漏网斗上方设有卡环，卡环外径小于卡阶内径。
7.进一步改进在于：所述移动调节机构包括驱动螺杆、移动座、滑动立柱、滑动孔和锁定螺栓，所述框型集油槽长侧边中对称设有驱动螺杆，所述驱动螺杆上通过移动座设有滑动立柱，移动座与框型集油槽长侧边滑动适配且与驱动螺杆螺纹连接，移动座和滑动立
柱设有两组，所述移动油箱两侧设有滑动孔，两组所述滑动立柱贯穿滑动孔滑动适配，所述滑动孔外侧设有锁定螺栓，锁定螺栓内侧与滑动立柱松紧锁定。
8.进一步改进在于：所述框型储油箱一侧设有驱动电机，驱动电机输出端设有带轮，两组驱动螺杆一端贯穿也设有带轮，所述驱动电机输出端与驱动螺杆一端带传动。
9.进一步改进在于：所述框型储油箱侧面设有抽油泵，所述抽油泵管道连接在框型储油箱和移动油箱之间，抽油泵与移动油箱之间通过伸缩软管连通，所述框型集油槽与下模座之间为向外的斜坡状。
10.进一步改进在于：所述上模机构包括顶板、冲压缸和上模座，所述导向柱上端设有顶板，所述顶板上设有冲压缸，所述冲压缸下方设有上模座，上模座与冲压缸伸缩端法兰连接，所述上模座四角处与导向柱滑动连接，上模座四角处设有导向滑动通孔，套设在导向柱上滑动导向适配。
11.本实用新型的有益效果为：本实用新型通过移动油箱配合毛刷板对钣金冲压加工模具表面进行刷油润滑，实现了无死角涂布润滑油，解决了传统喷头式润滑装置无法将模具沟槽中喷涂到润滑油的缺陷，同时通过框型集油槽和滤油机构实现了润滑油过滤循环利用，避免了润滑油的浪费，节省润滑油成本，实用性好。
附图说明
12.图1为本实用新型主视剖视图。
13.图2为本实用新型俯视剖视图。
14.图3为本实用新型主视框型集油槽短侧边剖面图。
15.图4为本实用新型a处放大图。
16.其中：1、下模座；2、导向柱；3、框型储油箱；4、框型集油槽；5、移动油箱；6、漏油孔；7、缓冲海绵；8、毛刷板；9、连通孔；10、卡阶；11、漏网斗；12、驱动螺杆；13、移动座；14、滑动立柱；15、滑动孔；16、锁定螺栓；17、驱动电机；18、抽油泵；19、顶板；20、冲压缸；21、上模座。
具体实施方式
17.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
18.根据图1-图4所示，本实施例提供了一种钣金加工润滑装置，包括冲压机构、存油机构和移动刷涂机构，所述冲压机构包括下模座1、导向柱2和上模机构，所述下模座1上方对称通过导向柱2设有上模机构，导向柱设有四组设置在下模座四角处，所述存油机构包括框型储油箱3、框型集油槽4和滤油机构，所述下模座1外侧设有框型储油箱3，内侧面与下模座侧面贴合，所述框型储油箱3上设有框型集油槽4，所述框型集油槽4内四角处对称设有滤油机构，滤油机构连通框型储油箱内部储油空间，所述移动刷涂机构包括移动调节机构、移动油箱5、漏油孔6、缓冲海绵7和毛刷板8，所述框型集油槽4内通过移动调节机构设有移动油箱5，移动油箱下方设有凹槽，所述移动油箱5内设有漏油孔6，漏油孔设置在凹槽与移动油箱内部空间之间，所述漏油孔6下方设有缓冲海绵7，缓冲海绵嵌设在凹槽内，所述缓冲海绵7下方设有毛刷板8，毛刷板封堵在凹槽下方，毛刷板上通过贯通式卡接孔分布有多组毛刷。
19.所述滤油机构包括连通孔9、卡阶10和漏网斗11，所述框型集油槽4四角处设有连通孔9，所述连通孔9与框型储油箱3内部连通，所述连通孔9上侧设有卡阶10，卡阶呈环形设置，所述卡阶10上向下延伸设有漏网斗11，漏网斗上方设有卡环，卡环外径小于卡阶内径。
20.所述移动调节机构包括驱动螺杆12、移动座13、滑动立柱14、滑动孔15和锁定螺栓16，所述框型集油槽4长侧边中对称设有驱动螺杆12，所述驱动螺杆12上通过移动座13设有滑动立柱14，移动座与框型集油槽长侧边滑动适配且与驱动螺杆螺纹连接，移动座和滑动立柱设有两组，所述移动油箱5两侧设有滑动孔15，两组所述滑动立柱14贯穿滑动孔15滑动适配，所述滑动孔15外侧设有锁定螺栓16，锁定螺栓内侧与滑动立柱松紧锁定，用以调节毛刷板的高度以适应不同的下模具。
21.所述框型储油箱3一侧设有驱动电机17，驱动电机输出端设有带轮，两组驱动螺杆一端贯穿也设有带轮，所述驱动电机17输出端与驱动螺杆12一端带传动。
22.所述框型储油箱3侧面设有抽油泵18，所述抽油泵18管道连接在框型储油箱3和移动油箱5之间，抽油泵与移动油箱之间通过伸缩软管连通，所述框型集油槽4与下模座1之间为向外的斜坡状。
23.所述上模机构包括顶板19、冲压缸20和上模座21，所述导向柱2上端设有顶板19，所述顶板19上设有冲压缸20，所述冲压缸20下方设有上模座21，上模座与冲压缸伸缩端法兰连接，所述上模座21四角处与导向柱2滑动连接，上模座四角处设有导向滑动通孔，套设在导向柱上滑动导向适配。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。