一种整体梁板料矫平机支承辊部装结构的制作方法

一种整体梁板料矫平机支承辊部装结构
1.（一）技术领域
2.本实用新型属于金属板料成型加工技术领域，特别涉及一种整体梁板料矫平机支承辊部装结构。
3.（二）

背景技术：

4.整体梁板料矫平机的工作辊系经过长期使用，工作辊和支承辊均会发生不同程度的磨损；磨损后，工作辊与支承辊之间产生间隙，板材矫平质量变差；需重新调整支承辊部装高度，消除工作辊与支承辊之间的间隙以有效改善板料矫平效果。由于矫平机工作辊系板料入口工作辊下压量大、受力大，板料出口工作辊下压量小、受力小，其工作辊系长期使用矫板后，入、出口的工作辊及支承辊磨损程度也不同；通常入口工作辊、支承辊磨损严重，间隙大；出口工作辊、支承辊磨损轻微，间隙小。现有整体梁板料矫平机中工作辊是平行共面布置的上辊系和下辊系，其支承辊部装都是入、出口整体调节高度结构，这种结构导致工作辊、支承辊长期使用磨损后，再次调节支承辊部装高度时，入、出口的支承辊与工作辊间隙始终不能调节一致而完全消除，影响调整后板料矫平效果。
5.（三）

技术实现要素：

6.本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种能彻底消除因磨损产生的间隙的整体梁板料矫平机支承辊部装结构。
7.本实用新型是通过如下技术方案实现的：
8.一种整体梁板料矫平机支承辊部装结构，包括工作辊和支承辊，其特征是：所述支承辊安装于入口支承辊座和出口支承辊座上，入口支承辊座底面与第一入口斜铁顶面接触，第一入口斜铁的斜面与第二入口斜铁的斜面相接触配合使用，出口支承辊座底面与第一出口斜铁顶面接触，第一出口斜铁的斜面与第二出口斜铁的斜面相接触配合使用。
9.所述第二入口斜铁由入口油缸带动，第二出口斜铁由出口油缸带动。
10.所述入口油缸安装于入口油缸座上，出口油缸安装于出口油缸座上。
11.所述入口支承辊座与第一入口斜铁通过螺钉相连接固定，出口支承辊座与第一出口斜铁通过螺钉相连接固定。
12.本实用新型的有益效果是：当工作辊系长期使用磨损后，通过对入、出口支承辊高度分开调节，能将入、出口的工作辊与支承辊磨损产生的间隙分别消除，二次调节后更好消除了入、出口支承辊与工作辊之间间隙，改善了支承辊对工作辊的支承效果，满足了板料矫平的使用需求目的。
13.（四）附图说明
14.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
15.附图1为本实用新型的主视结构示意图；
16.附图2为本实用新型的侧视结构示意图；
17.附图3为本实用新型的工作辊与支承辊交叉布置状态结构示意图；
18.附图4为本实用新型的工作辊与支承辊直顶布置状态结构示意图；
19.图中，1工作辊，2支承辊，3入口支承辊座，4出口支承辊座，5第一入口斜铁，6第二
入口斜铁，7第一出口斜铁，8第二出口斜铁，9入口油缸，10出口油缸，11入口油缸座，12出口油缸座，13螺钉，14上辊系，15下辊系。
20.（五）具体实施方式
21.附图为本实用新型的一种具体实施例。该实施例包括工作辊1和支承辊2，支承辊2安装于入口支承辊座3和出口支承辊座4上，入口支承辊座3底面与第一入口斜铁5顶面接触，第一入口斜铁5的斜面与第二入口斜铁6的斜面相接触配合使用，出口支承辊座4底面与第一出口斜铁7顶面接触，第一出口斜铁7的斜面与第二出口斜铁8的斜面相接触配合使用。第二入口斜铁6由入口油缸9带动，第二出口斜铁8由出口油缸10带动。入口油缸9安装于入口油缸座11上，出口油缸10安装于出口油缸座12上。入口支承辊座3与第一入口斜铁5通过螺钉13相连接固定，出口支承辊座4与第一出口斜铁7通过螺钉13相连接固定。
22.采用本实用新型的整体梁板料矫平机支承辊部装结构，入口支承辊座3底面与第一入口斜铁5顶面接触，安装在第一入口斜铁5顶面的定位凹槽内，通过螺钉13将入口支承辊座3与第一入口斜铁5连接成一个整体。第一入口斜铁5与第二入口斜铁6的斜面接触配合使用，不接触的上下两平面相互平行；入口油缸9安装在入口油缸座11上，入口油缸座11安装在设备框架上，入口油缸座11立面为导向面与第一入口斜铁5小头立面贴合导向，入口油缸9活塞杆穿过入口油缸座11与第二入口斜铁6大头连接，通过入口油缸9控制第二入口斜铁6沿入口油缸9活塞杆轴向移动来实现第一入口斜铁5位置升降，也即实现了入口支承辊座3的位置升降，安装在入口支承辊座3上的支承辊2跟随入口支承辊座3升降。同理，出口支承辊座4、第一出口斜铁7、第二出口斜铁8、出口油缸10、出口油缸座12的安装布置及工作方式与入口一致。
23.入口油缸座11与出口油缸座12不安装油缸的两立面形成第一入口斜铁5与第一出口斜铁7升降的导向面，由于入口支承辊座3与出口支承辊座4分别固定在第一入口斜铁5与第一出口斜铁7上，也即形成入口支承辊座3与出口支承辊座4升降的导向面，入口支承辊座3与出口支承辊座4的接触面形成可产生相对升降位移的导向面，这样就实现了安装在入口支承辊座3上的支承辊2与安装在出口支承辊座4上的支承辊2分别调整。
24.支承辊2安装在入口支承辊座3和出口支承辊座4上，当支承辊2数量为偶数时，安装在入口支承辊座3上的支承辊2数量与安装在出口支承辊座4上的支承辊2数量相等；当支承辊2数量为奇数时，安装在入口支承辊座3上的支承辊2数量比安装在出口支承辊座4上的支承辊数量多一组。


技术特征：
1.一种整体梁板料矫平机支承辊部装结构，包括工作辊（1）和支承辊（2），其特征是：所述支承辊（2）安装于入口支承辊座（3）和出口支承辊座（4）上，入口支承辊座（3）底面与第一入口斜铁（5）顶面接触，第一入口斜铁（5）的斜面与第二入口斜铁（6）的斜面相接触配合使用，出口支承辊座（4）底面与第一出口斜铁（7）顶面接触，第一出口斜铁（7）的斜面与第二出口斜铁（8）的斜面相接触配合使用。2.根据权利要求1所述的整体梁板料矫平机支承辊部装结构，其特征是：所述第二入口斜铁（6）由入口油缸（9）带动，第二出口斜铁（8）由出口油缸（10）带动。3.根据权利要求2所述的整体梁板料矫平机支承辊部装结构，其特征是：所述入口油缸（9）安装于入口油缸座（11）上，出口油缸（10）安装于出口油缸座（12）上。4.根据权利要求1所述的整体梁板料矫平机支承辊部装结构，其特征是：所述入口支承辊座（3）与第一入口斜铁（5）通过螺钉（13）相连接固定，出口支承辊座（4）与第一出口斜铁（7）通过螺钉（13）相连接固定。

技术总结
本实用新型属于金属板料成型加工技术领域，特别涉及一种整体梁板料矫平机支承辊部装结构。该整体梁板料矫平机支承辊部装结构，包括工作辊和支承辊，支承辊安装于入口支承辊座和出口支承辊座上，入口支承辊座底面与第一入口斜铁顶面接触，第一入口斜铁的斜面与第二入口斜铁的斜面相接触配合使用，出口支承辊座底面与第一出口斜铁顶面接触，第一出口斜铁的斜面与第二出口斜铁的斜面相接触配合使用。本实用新型的有益效果是：通过对入、出口支承辊高度分开调节，能将入、出口的工作辊与支承辊磨损产生的间隙分别消除，二次调节后更好消除了入、出口支承辊与工作辊之间间隙，改善了支承辊对工作辊的支承效果，满足了板料矫平的使用需求目的。需求目的。需求目的。


技术研发人员：张美兰 武凯 吕品 孔德文 赵旭 闫明德 刘立明
受保护的技术使用者：泰安华鲁锻压机床有限公司
技术研发日：2022.09.15
技术公布日：2023/2/6