一种型材用多角度切割装置的制作方法

1.本实用新型属于切割装置技术领域，具体涉及一种型材用多角度切割装置。


背景技术：

2.型材是指金属经过塑性加工成形、具有一定断面形状和尺寸的实心直条。型材的品种规格繁多，用途广泛，在轧制生产中占有非常重要的地位。
3.目前，在对型材进行切割时，需要人工手持型材，并在切割设备上进行切割，这样的方式，使得人工的手部得不到安全保障，安全性差，且在切割时，只能进行垂直竖截面的切割，无法通过调节，可对型材进行不同角度的切割，使用范围小，另外，在对型材进行切割时，无法通过调节，可对型材进行切割不同的深度，使用上存在一定的弊端。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种型材用多角度切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种型材用多角度切割装置，包括切割台，所述切割台的内顶壁上铰接有l型铰接板，切割台的顶端滑连接有n型移动架，n型移动架的底端两侧均固定有滑动座，切割台的顶端均开设有与滑动座相配合的滑动槽，滑动座上均螺旋传动连接有丝杆一，丝杆一均转动连接在对应的滑动槽内，丝杆一的一端均延伸至切割台的外侧，并固接有皮带轮，两个皮带轮之间传动连接有传动带，切割台上远离传动带的一侧壁上固定有电机一，其中一个丝杆一的另一端延伸至切割台的外侧，并与电机一的输出轴相连，l型铰接板的一侧设有贯穿开设在切割台顶端的贯穿刀口，l型铰接板与切割台之间连接有可调节式切割机构，n型移动架的两端均开设有便于型材插入的插口，n型移动架上安装有夹持机构。
6.作为一种优选的实施方式，所述可调节式切割机构包括铰接在l型铰接板上朝向切割台内顶壁的一侧壁上的活动板，活动板的顶端一侧固定有u型支架，u型支架上转动连接有切割轴，l型铰接板上还开设有与切割轴相配合的弧形槽，切割轴的一端穿过弧形槽，并固接有切割刀，切割刀活动连接在贯穿刀口内。
7.作为一种优选的实施方式，所述u型支架的一侧设有通过支撑座固定在活动板顶端的电机二，切割轴的外侧固接有链轮一，电机二的输出轴固接有链轮二，链轮二与链轮一之间传动连接有链条，活动板的下方设有铰接在l型铰接板上的两个电动伸缩杆一，电动伸缩杆一的伸缩端均与活动板的底端相铰接。
8.作为一种优选的实施方式，所述l型铰接板上背离电机二的一侧壁上滑动连接有导向座，l型铰接板的一侧壁上开设有与导向座相配合的导向槽，切割台的内壁上固定有电动伸缩杆二，电动伸缩杆二的伸缩端与导向座的外侧相铰接。
9.作为一种优选的实施方式，所述夹持机构包括固定在n型移动架顶端中部的双轴电机，双轴电机的两端输出轴均固接有丝杆二，两个丝杆二相背向的一端均转动连接有支
撑块，支撑块均固定在n型移动架的顶端，丝杆二的外侧均螺旋传动连接有移动块，移动块的两端均铰接有铰接杆。
10.作为一种优选的实施方式，所述n型移动架顶端还固定有两个相对称的固定杆，两个固定杆相对向的一侧壁上均滑动连接有两个移动座，固定杆的一侧壁上均开设有与两个移动座相配合的移动槽，同一个固定杆上的两个移动座相背向的一端均固定有夹持臂，夹持臂的另一端均固定有夹板，铰接杆的一端均与对应的移动座外侧相铰接，移动块的底端均固定有滑块，n型移动架的顶端均开设有与滑块相配合的滑槽。
11.与现有技术相比，本实用新型提供的一种型材用多角度切割装置，至少包括如下有益效果：
12.(1)通过可调节式切割机构的设置，能够对切割刀的角度进行调节，方便对型材进行不同角度的切割，使用范围广，且同时，还可对切割刀从贯穿刀口内的漏出的量进行调节，便于对型材进行不同深度的切割，进一步提高本装置的使用范围；
13.(2)通过夹持机构的设置，能够对不同尺寸的型材进行夹持紧固，适用范围广，且能够保证型材切割时的稳定性，且配合n型移动架、滑动座、丝杆一、皮带轮、传动带、电机一的设置，能够使夹持紧固后的型材可自动向切割刀的方向移动，实现自动切割的目的，相较于现有技术的切割设备，则无需人工手持型材在切割设备上进行切割，且安全保障性高，大大提高切割的效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型倾斜仰视的结构示意图；
16.图3为本实用新型导向座与电动伸缩杆二展开的结构示意图；
17.图4为本实用新型a处放大的结构示意图。
18.图中：1、切割台；2、l型铰接板；3、n型移动架；31、滑动座；32、丝杆一；33、皮带轮；34、传动带；35、电机一；4、可调节式切割机构；401、活动板；402、u型支架；403、切割轴；404、切割刀；405、电机二；406、链轮一；407、链轮二；408、链条；409、电动伸缩杆一；410、弧形槽；411、导向座；412、电动伸缩杆二；5、夹持机构；501、双轴电机；502、丝杆二；503、支撑块；504、移动块；505、铰接杆；506、固定杆；507、移动座；508、夹持臂；509、夹板；510、滑块。
具体实施方式
19.下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
20.以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种型材用多角度切割装置，包括切割台1、l型铰接板2、n型移动架3、滑动座31、丝杆一32、皮带轮33、传动带34、电机一35、可调节式切割机构4、活动板401、u型支架402、切割轴403、切割刀404、电机二405、链轮一406、链轮二407、链条408、电动伸缩杆一409、弧形槽410、导向座411、电动伸缩杆二412、夹持机构5、双轴电机501、丝杆二502、支撑块503、移动块504、铰接杆505、固定杆506、移动座507、夹持臂508、夹
板509和滑块510，切割台1的内顶壁上铰接有l型铰接板2，切割台1的顶端滑连接有n型移动架3，n型移动架3的底端两侧均固定有滑动座31，切割台1的顶端均开设有与滑动座31相配合的滑动槽，滑动座31上均螺旋传动连接有丝杆一32，丝杆一32均转动连接在对应的滑动槽内，丝杆一32的一端均延伸至切割台1的外侧，并固接有皮带轮33，两个皮带轮33之间传动连接有传动带34，切割台1上远离传动带34的一侧壁上固定有电机一35，其中一个丝杆一32的另一端延伸至切割台1的外侧，并与电机一35的输出轴相连，l型铰接板2的一侧设有贯穿开设在切割台1顶端的贯穿刀口，n型移动架3的两端均开设有便于型材插入的插口，插口的设置，可便于人工将型材插入，且配合夹持机构5对型材进行夹持固定。
22.l型铰接板2与切割台1之间连接有可调节式切割机构4可调节式切割机构4包括铰接在l型铰接板2上朝向切割台1内顶壁的一侧壁上的活动板401，活动板401的顶端一侧固定有u型支架402，u型支架402上转动连接有切割轴403，l型铰接板2上还开设有与切割轴403相配合的弧形槽410，切割轴403的一端穿过弧形槽410，并固接有切割刀404，切割刀404活动连接在贯穿刀口内，u型支架402的一侧设有通过支撑座固定在活动板401顶端的电机二405，切割轴403的外侧固接有链轮一406，电机二405的输出轴固接有链轮二407，链轮二407与链轮一406之间传动连接有链条408，活动板401的下方设有铰接在l型铰接板2上的两个电动伸缩杆一409，电动伸缩杆一409的伸缩端均与活动板401的底端相铰接，l型铰接板2上背离电机二405的一侧壁上滑动连接有导向座411，l型铰接板2的一侧壁上开设有与导向座411相配合的导向槽，切割台1的内壁上固定有电动伸缩杆二412，电动伸缩杆二412的伸缩端与导向座411的外侧相铰接，值得的注意是，通过电动伸缩杆一409启动，调节切割刀404漏出于贯穿刀口的量时，不要大于n型移动架3的内顶壁至切割台1顶端的距离，应该小于此距离。
23.n型移动架3上安装有夹持机构5，夹持机构5包括固定在n型移动架3顶端中部的双轴电机501，双轴电机501的两端输出轴均固接有丝杆二502，两个丝杆二502相背向的一端均转动连接有支撑块503，支撑块503均固定在n型移动架3的顶端，丝杆二502的外侧均螺旋传动连接有移动块504，移动块504的两端均铰接有铰接杆505，n型移动架3顶端还固定有两个相对称的固定杆506，两个固定杆506相对向的一侧壁上均滑动连接有两个移动座507，固定杆506的一侧壁上均开设有与两个移动座507相配合的移动槽，同一个固定杆506上的两个移动座507相背向的一端均固定有夹持臂508，夹持臂508的另一端均固定有夹板509，铰接杆505的一端均与对应的移动座507外侧相铰接，移动块504的底端均固定有滑块510，n型移动架3的顶端均开设有与滑块510相配合的滑槽，夹板509的夹持面可设置有防护垫，避免对型材的表面涂层造成损坏，值得注意的是，两个丝杆二502上的外螺纹旋向相反。
24.工作原理：在使用时，可将型材从一个插口内插入，并使型材的一端从另一个插口插出，其次，通过启动双轴电机501，继而使两个丝杆二502转动，且由于两个丝杆二502上的螺纹旋向相反，同时丝杆二502均与对应的移动块504螺旋传动连接，继而使两个移动块504均通过对应的滑块510进行相对向移动，且配合每个移动块504两端均铰接的铰接杆505的设置，继而使同一个固定杆506上的两个移动座507可相对向移动，从而使对应的两个夹持臂508均连接的夹板509可对型材进行夹持紧固，保证型材切割时的稳定性，再者，通过启动电机一35，继而使其中一个丝杆一32转动，且由于两个皮带轮33通过传动带34传动连接，继而使n型移动架3可通过底端的两个滑动座31向电机一35的方向移动，与此同时，通过启动
电机二405，且由于链轮一406与链轮二407通过链条408传动连接，继而使切割轴403连接的切割刀404进行转动，并对移动过来的型材进行切割，当需要进行不同角度的切割时，可通过启动电动伸缩杆二412，并进行收缩，由于电动伸缩杆二412的伸缩端与滑动连接在l型铰接板2一侧壁上的导向座411相铰接，继而使铰接的l型铰接板2可进行角度调节，从而带动切割刀404在贯穿刀口内进行活动，继而能够对切割刀404的角度进行调节，通过调节可方便进行多种角度的切割，使用范围广，另外，当需要对型材切割的深度进行调节时，可通过启动两个电动伸缩杆一409，由于电动伸缩杆一409的伸缩端均与活动板401的底端相铰接，继而可推动活动板401进行向上翻转，其切割轴403沿着弧形槽410内进行活动，从而使切割刀404从贯穿刀口内漏出的量增多，便于对型材切割时的深度进行调节，满足不同深度的切割，进一步提高本装置的使用范围。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。